一种中频热风炉的制作方法

本实用新型涉及热风炉技术领域，具体为一种中频热风炉。

背景技术：

随着工业技术的发展以及人们对于环境问题的重视，各式各样的工业设备也得到了十足的改进发展，例如中频热风炉，炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好，有利于保证工作作业的可持续进行；

但是现有技术背景下的热风炉在进行使用时，不便于对炉身进行调节，且不便于保证连接的紧密性，不利于保证热量的被充分吸收，因此，我们提出一种中频热风炉，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中频热风炉，以解决上述背景技术提出的目前的热风炉在进行使用时，不便于对炉身进行调节，且不便于保证连接的紧密性，不利于保证热量的被充分吸收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中频热风炉，包括鼓风机，所述鼓风机的下方螺栓固定有机座，且鼓风机的输出端连接有连接软带，所述连接软带的顶端连接有风口接头，且连接软带的末端外侧设置有喉箍，所述风口接头的右端与前盖左端相连接，且前盖的右侧依次连接有炉身和后盖，所述前盖、炉身和后盖的端部均固定设置有石棉垫，且炉身的下方安装有炉脚，所述炉身的上方连接有吊耳，且吊耳的内侧开设有固定槽，所述固定槽的内侧连接有连接件，且连接件的顶端外侧固定有限位板，并且固定槽的中部开设有固定孔。

优选的，所述连接软带的末端与鼓风机的输出端之间套接，且连接软带通过喉箍与鼓风机固定连接，并且喉箍的内侧设置有呈锥形结构的固定齿。

优选的，所述风口接头的顶端外侧呈凹凸状结构，且风口接头通过石棉垫与前盖之间法兰固定连接，并且前盖、炉身和后盖之间依次法兰固定连接。

优选的，所述炉身与炉脚和吊耳之间的连接方式均为螺栓固定连接，且炉脚的形状结构呈“l”字形结构。

优选的，所述吊耳通过固定槽与连接件之间转动连接，且吊耳在炉身的左右两端对称设置有2组。

优选的，所述连接件的顶端固定有呈环形结构的限位板，且限位板的外径尺寸大于固定槽的内径尺寸，并且连接件内部的固定孔呈通孔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中频热风炉，便于对炉身进行调节，且便于保证连接的紧密性，有利于保证热量的被充分吸收，有利于工业生产使用；

1.通过风口接头端部的凹凸状结构，以及喉箍对连接软带与鼓风机之间的紧固，便于保证连接软带的连接紧密性，便于保证气体的进入；

2.风口接头与前盖之间、前盖与炉身之间以及炉身与后盖之间均通过石棉垫进行法兰连接，便于保证炉身的密闭，避免内部热量散失，有利于保证热量被吸收；

3.通过吊耳与炉身之间的连接，便于对连接件进行使用，且通过绳索穿插过固定孔从而连接吊耳，从而连接件在吊耳内侧的转动，有利于减少对绳索的磨损，从而便于长期使用，便于快速调节炉身位置角度。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型鼓风机与风口接头连接结构示意图；

图4为本实用新型连接件与吊耳连接结构示意图。

图中：1、鼓风机；2、机座；3、连接软带；4、风口接头；5、喉箍；6、固定齿；7、石棉垫；8、前盖；9、炉身；10、后盖；11、炉脚；12、吊耳；13、固定槽；14、连接件；15、限位板；16、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中频热风炉，包括鼓风机1、机座2、连接软带3、风口接头4、喉箍5、固定齿6、石棉垫7、前盖8、炉身9、后盖10、炉脚11、吊耳12、固定槽13、连接件14、限位板15和固定孔16，鼓风机1的下方螺栓固定有机座2，且鼓风机1的输出端连接有连接软带3，连接软带3的顶端连接有风口接头4，且连接软带3的末端外侧设置有喉箍5，风口接头4的右端与前盖8左端相连接，且前盖8的右侧依次连接有炉身9和后盖10，前盖8、炉身9和后盖10的端部均固定设置有石棉垫7，且炉身9的下方安装有炉脚11，炉身9的上方连接有吊耳12，且吊耳12的内侧开设有固定槽13，固定槽13的内侧连接有连接件14，且连接件14的顶端外侧固定有限位板15，并且固定槽13的中部开设有固定孔16。

如图1和3中连接软带3的末端与鼓风机1的输出端之间套接，且连接软带3通过喉箍5与鼓风机1固定连接，并且喉箍5的内侧设置有呈锥形结构的固定齿6，便于保证鼓风机1与连接软带3之间的稳定连接，风口接头4的顶端外侧呈凹凸状结构，且风口接头4通过石棉垫7与前盖8之间法兰固定连接，并且前盖8、炉身9和后盖10之间依次法兰固定连接，便于保证鼓风机1通过连接软带3与风口接头4之间的连通效果，以及减小炉身9的热量散失。

如图1和2中炉身9与炉脚11和吊耳12之间的连接方式均为螺栓固定连接，且炉脚11的形状结构呈“l”字形结构，便于对炉身9进行支撑，便于炉身9的站立使用，如图4中吊耳12通过固定槽13与连接件14之间转动连接，且吊耳12在炉身9的左右两端对称设置有2组，便于利用连接件14进行该热风炉的吊取，连接件14的顶端固定有呈环形结构的限位板15，且限位板15的外径尺寸大于固定槽13的内径尺寸，并且连接件14内部的固定孔16呈通孔结构，有利于减少绳索的磨损，便于快速工作使用。

工作原理：在使用该中频热风炉时，首先将鼓风机1输出端与连接软带3的末端进行套接连接，将喉箍5通过连接软带3的顶端移动至连接软带3与鼓风机1连接的位置，通过喉箍5的螺丝对喉箍5进行收紧，且通过喉箍5的内侧面上设置的呈锥形结构的固定齿6使得连接软带3压紧固定在鼓风机1的外侧，然后将连接软带3的顶端与风口接头4的左端之间进行连接，且通过风口接头4左端外侧的凹凸结构保证风口接头4与连接软带3之间的连接稳定性，同时风口接头4、前盖8、炉身9和后盖10之间均通过石棉垫7依次进行法兰连接，保证了密闭性，从而便于保证热量的充分利用；

通过炉脚11与炉身9下端之间的螺栓连接，便于对炉身9进行支撑，同时炉身9的上方能够通过螺栓对吊耳12进行固定，通过吊耳12内侧转动安装的连接件14，便于利用连接件14中部的固定孔16对绳索进行连接，从而便于利用连接件14的转动，减少对绳索的磨损，且连接件14的端部设置有限位板15，避免连接件14的脱落，保证了使用稳定性，这就是该中频热风炉的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。