抛丸叶片固定工具的制作方法

本实用新型涉及一种抛丸叶片固定工具，属于机械制造技术领域。

背景技术：

抛丸器是一种用于铸造、冶金、机械加工等行业对零部件进行处理的常用设备，该抛丸工位的危险等级为2级，主要原因是：（1）抛丸器与电机相连一侧的端护板是整体的结构形式，拆卸和安装叶片过程十分麻烦，一人在安装叶片时需要另外两人协同固定叶片，如果两名协同人员用力的大小、方向、作用点不同，就会造成叶轮晃动，导致挤伤、擦伤手臂的发生；（2）安装叶片时，因叶轮上方叶片无固定，会自由下落，必须依靠两名协同人员把手臂伸入抛丸器壳体内进行上方叶片的固定，极易发生挤伤手臂的事故；（3）抛丸器端护板重达约22kg，对其进行拆卸和安装时，必须需要两人在抛丸器壳体狭小的空间内协作完成，增加了挤伤、擦伤手臂的风险。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种抛丸叶片固定工具，以解决抛丸工位危险等级高，拆卸和安装叶片过程麻烦、繁琐、易发生挤伤手臂事故的问题。

本实用新型所述的抛丸叶片固定工具，其特征在于：包括手柄、弹性支架和U型钩，所述U型钩包括水平支撑杆，还包括相互平行且具有预设间距的第一竖向拉杆与第二竖向拉杆，第一竖向拉杆、第二竖向拉杆的上端均与水平支撑杆垂直连接，以便形成U型结构，第一竖向拉杆的底部设置有向外侧延伸的钩体A，第二竖向拉杆底部设置有向外延伸的钩体B，水平支撑杆的中部固定在手柄上，手柄转动安装在弹性支架的顶部，第一竖向拉杆、第二竖向拉杆等长设置，所述第一竖向拉杆、第二竖向拉杆的最低端均位于所述弹性支架的最低端之下。

所述弹性支架包括左侧滑杆、上板、左侧弹簧、下板、上挡块、右侧滑杆、右侧弹簧和下挡块，上板位于下板的上方，上板和下板相互平行且具有预设间距，上板和下板的一端均滑动设置在左侧滑杆上，上板和下板的另一端均滑动设置在右侧滑杆上，上板与下板之间的左侧滑杆上套设有左侧弹簧，上板与下板之间的右侧滑杆上套设有右侧弹簧，左侧弹簧与右侧弹簧均为压缩弹簧。

所述左侧滑杆和右侧滑杆结构相同，均包括圆柱形杆体，圆柱形杆体的上下两端分别固定有上挡块和下挡块。

所述上板和下板矩形刚板，上板的两端分别开设有供左侧滑杆和右侧滑杆穿过的滑杆通孔A和滑杆通孔B，下板的两端分别开设有供左侧滑杆和右侧滑杆穿过的滑杆通孔C和滑杆通孔D。

所述手柄包括转杆连接段，转杆连接段的顶部固定有握持杆，转杆连接段的底部连接有螺纹杆连接段，上板的中部开设有供锁紧螺母穿过的圆孔，螺纹杆连接段的下端穿过圆孔与锁紧螺母螺纹连接，水平支撑杆固定在转杆连接段上。

所述螺纹杆连接段外侧还设置有垫圈，垫圈位于上板与水平支撑杆之间。

所述下挡块为U型挡块，下挡块的中心具有螺纹孔，且圆柱形杆体的下端与通过螺纹孔与下挡块可拆卸连接。

所述下挡块的两侧边为限位板，下板上开设有与限位板配合的缺口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的抛丸叶片固定工具，可以将现阶段的一人安装两人协同作业变为单人使用工具固定，并且无需拆装端护板；叶片安装的工时，由24分钟降至8分钟，大大提高工作效率；对抛丸工位的叶片安装进行危险评估，使用本实用新型所述的抛丸叶片固定工具代替人手固定叶片，危险等级由2级变为1级。

附图说明

图1为本实用新型的状态一的结构示意图；

图2为本实用新型的状态二的结构示意图；

图3为手柄的结构放大示意图；

图4为上板的结构放大示意图；

图5为左侧弹簧的结构放大示意图；

图6为下板的结构放大示意图；

图7为左侧滑杆的结构放大示意图；

图8为下挡块的俯视；

图9为下挡块的剖视图；

图10为U型钩的结构放大示意图；

图11为抛丸叶片的安装流程图。

图中：1、手柄 1.1、握持杆 1.2、转杆连接段 1.3、螺纹杆连接段 1.4、锁紧螺母 2、垫圈 3、左侧滑杆 4、上板 5、左侧弹簧 6、下板 7、上挡块 8、U型钩 8.1、第一竖向拉杆 8.2、第二竖向拉杆 8.3、水平支撑杆 8.4、钩体A 8.5、钩体B 9、右侧滑杆 10、右侧弹簧 11、下挡块 12、圆柱形杆体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1-10所示，所述抛丸叶片固定工具，包括手柄1、弹性支架和U型钩8，所述U型钩8包括水平支撑杆8.3，还包括相互平行且具有预设间距的第一竖向拉杆8.1与第二竖向拉杆8.2，第一竖向拉杆8.1、第二竖向拉杆8.2的上端均与水平支撑杆8.3垂直连接，以便形成U型结构，第一竖向拉杆8.1的底部设置有向外侧延伸的钩体A8.4，第二竖向拉杆8.2底部设置有向外延伸的钩体B8.5，水平支撑杆8.3的中部固定在手柄1上，手柄1转动安装在弹性支架的顶部，第一竖向拉杆8.1、第二竖向拉杆8.2等长设置，所述第一竖向拉杆8.1、第二竖向拉杆8.2的最低端均位于所述弹性支架的最低端之下。

本实施例中，所述弹性支架包括左侧滑杆3、上板4、左侧弹簧5、下板6、上挡块7、右侧滑杆9、右侧弹簧10和下挡块11，上板4位于下板6的上方，上板4和下板6相互平行且具有预设间距，上板4和下板6的一端均滑动设置在左侧滑杆3上，上板4和下板6的另一端均滑动设置在右侧滑杆9上，上板4与下板6之间的左侧滑杆3上套设有左侧弹簧5，上板4与下板6之间的右侧滑杆9上套设有右侧弹簧10，左侧弹簧5与右侧弹簧10均为压缩弹簧；所述左侧滑杆3和右侧滑杆9结构相同，均包括圆柱形杆体12，圆柱形杆体12的上下两端分别固定有上挡块7和下挡块11；所述上板4和下板6矩形刚板，上板4的两端分别开设有供左侧滑杆3和右侧滑杆9穿过的滑杆通孔A和滑杆通孔B，下板6的两端分别开设有供左侧滑杆3和右侧滑杆9穿过的滑杆通孔C和滑杆通孔D；所述手柄1包括转杆连接段1.2，转杆连接段1.2的顶部固定有握持杆1.1，转杆连接段1.2的底部连接有螺纹杆连接段1.3，上板4的中部开设有供锁紧螺母1.4穿过的圆孔，螺纹杆连接段1.3的下端穿过圆孔与锁紧螺母1.4螺纹连接，水平支撑杆8.3固定在转杆连接段1.2上；所述螺纹杆连接段1.3外侧还设置有垫圈2，垫圈2位于上板4与水平支撑杆8.3之间；所述下挡块11为U型挡块，下挡块11的中心具有螺纹孔，且圆柱形杆体12的下端与通过螺纹孔与下挡块11可拆卸连接；所述下挡块11的两侧边为限位板，下板6上开设有与限位板配合的缺口。

本具体实施方式的工作原理：

参照图11，使用时，将下板6卡合在叶轮体上，到位后，下压握持杆1.1，左侧弹簧5、右侧弹簧10在外力作用下被压缩，U型钩8整体下行，U型钩8下行到位后，旋转手柄1，使得水平支撑杆8.3与上板4相互垂直，钩体A8.4和钩体B8.5即可勾住对应的抛丸器叶片上，手放开握持杆1.1，U型钩8整体上行，U型钩8上行到位后，依靠左侧弹簧5、右侧弹簧10弹性，将抛丸器叶片提供向上托举，便于抛丸器叶片的安装，抛丸器叶片安装完毕后，下压握持杆1.1，左侧弹簧5、右侧弹簧10在外力作用下被压缩，U型钩8整体下行，U型钩8下行到位后，旋转手柄1，使得水平支撑杆8.3与上板4之间的夹角为锐角，钩体A8.4和钩体B8.5即可与抛丸器叶片脱离，手放开握持杆1.1，U型钩8整体上行，U型钩8上行到位后，恢复初始状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。