一种管道内壁电动抛丸除锈机械装置的制作方法

本实用新型涉及管道除锈技术领域，具体为一种管道内壁电动抛丸除锈机械装置。

背景技术：

大型管道在使用一段时间后，因腐蚀的现象会导致管道内壁产生铁锈的现象，这时就需要人们进行除锈作业，否则会影响管道的输送，污染输送物，然而现有的大型管道除锈作业，大都是依靠工人进行手工除锈，作业效率极低，而一些除锈机械在使用的过程中又需要工人带着移动，使用不便，且效率较低。

所以我们提出了一种管道内壁电动抛丸除锈机械装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道内壁电动抛丸除锈机械装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上管道除锈机械作业效率较低和不便移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道内壁电动抛丸除锈机械装置，包括支撑架、第一电机、第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述支撑架的内部设置有导管，且导管的内部安装有支撑板，并且支撑板的末端安装有橡胶垫，所述第一电机安装在支撑架的中部，且支撑架通过联轴器连接有丝杆，所述第一固定螺栓安装在导管的外侧，所述丝杆的左侧末端安装有限位环，且丝杆的中部外侧设置有活动座，并且活动座的中部开设有螺纹孔，所述活动座的下方螺栓安装有底座，所述底座的右下方螺栓安装有抛丸机，且抛丸机的左侧连接有第二电机，并且第二电机的上方设置有加固缓冲座，所述底座的前后两侧均焊接有固定管，且固定管的内部安装有活动杆，并且活动杆的末端安装有滚轮，所述第二固定螺栓安装在固定管的外侧。

优选的，所述支撑架设置有2个，且支撑架的中心线与第一电机的中心线相互重合，并且2个支撑架通过丝杆相连接。

优选的，所述导管关于支撑架的中心线对称设置，且导管与支撑架为一体化结构，所述支撑板与导管构成滑动结构。

优选的，所述橡胶垫呈弧形结构，且橡胶垫的外表面呈波浪形结构。

优选的，所述抛丸机设置有进料口和抛丸口，且抛丸机的中心线与第二电机的中心线相互重合，并且第二电机通过加固缓冲座与底座相连接，同时抛丸口与下表面呈倾斜设计。

优选的，所述固定管关于底座的中心线对称设置有2组，且固定管与活动杆为间隙配合，同时活动杆的中心线与丝杆的中心线相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道内壁电动抛丸除锈机械装置设置了可自行移动的抛丸机，使得抛丸机在作业的过程中能自由的进行移动，从而极大的增加了装置的作业效率；

1、设置有活动座和丝杆，使得抛丸机在使用的过程中能通过活动座和丝杆的配合使用，进行自由的移动，从而增加装置的作业面积和范围，而且自动化的设计，极大的增加装置实用性，同时配合着倾斜结构的抛丸机设计，进一步的增加了装置的除锈效率，同时配合着活动杆和滚轮的设计，使得活动座有效的被其进行限制，从而保证活动座的正常移动；

2、设置有支撑架，在使用的过程中，配合着导管和支撑板的设计，使得装置能安装在不同内径的大型管道内部，从而进一步的增加了装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型活动座侧视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、第一电机；3、导管；4、支撑板；5、橡胶垫；6、第一固定螺栓；7、丝杆；8、限位环；9、活动座；10、螺纹孔；11、底座；12、抛丸机；121、进料口；122、抛丸口；13、第二电机；14、加固缓冲座；15、固定管；16、活动杆；17、滚轮；18、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道内壁电动抛丸除锈机械装置，包括支撑架1、第一电机2、第一固定螺栓6和第二固定螺栓18，支撑架1的内部设置有导管3，且导管3的内部安装有支撑板4，并且支撑板4的末端安装有橡胶垫5，第一电机2安装在支撑架1的中部，且支撑架1通过联轴器连接有丝杆7，第一固定螺栓6安装在导管3的外侧，丝杆7的左侧末端安装有限位环8，且丝杆7的中部外侧设置有活动座9，并且活动座9的中部开设有螺纹孔10，活动座9的下方螺栓安装有底座11，底座11的右下方螺栓安装有抛丸机12，且抛丸机12的左侧连接有第二电机13，并且第二电机13的上方设置有加固缓冲座14，底座11的前后两侧均焊接有固定管15，且固定管15的内部安装有活动杆16，并且活动杆16的末端安装有滚轮17，第二固定螺栓18安装在固定管15的外侧。

支撑架1设置有2个，且支撑架1的中心线与第一电机2的中心线相互重合，并且2个支撑架1通过丝杆7相连接，有效的对装置进行支撑，保证装置的正常移动。

导管3关于支撑架1的中心线对称设置，且导管3与支撑架1为一体化结构，支撑板4与导管3构成滑动结构，采用滑动结构的设计，方便调节支撑板4的位置，从而使得装置能固定在不同内径的大型管道内部。

橡胶垫5呈弧形结构，且橡胶垫5的外表面呈波浪形结构，增加装置的接触面积，从而提高装置的稳定性。

抛丸机12设置有进料口121和抛丸口122，且抛丸机12的中心线与第二电机13的中心线相互重合，并且第二电机13通过加固缓冲座14与底座11相连接，同时抛丸口122与下表面呈倾斜设计，倾斜结构的设计，进一步的增加装置的抛丸范围，提高装置的工作效率。

固定管15关于底座11的中心线对称设置有2组，且固定管15与活动杆16为间隙配合，同时活动杆16的中心线与丝杆7的中心线相互垂直，采用固定管15关和活动杆16的设计，有效的对活动座9进行限制，配合着滚轮17的设计，保证了活动座9的正常移动。

工作原理：在使用该管道内壁电动抛丸除锈机械装置时，首先，根据图1所示，将装置移动到大型管道的内部，从而使得2个支撑架1位于大型管道的内部，而后结合图2所示，通过移动导管3内部的支撑板4，从而使得支撑板4末端的橡胶垫5与管道的内壁接触，而后再拧紧第一固定螺栓6，从而完成装置的固定，结合图3所示，通过软管与进料口121进行连接，从而再从软管向抛丸机12内部加料，随后通过拉伸活动杆16，从而使得活动杆16末端的滚轮17与管道内壁接触，再拧紧第二固定螺栓18，从而对活动杆16进行固定，同时再将装置的电源与电网进行连接，从而开始使用。

在使用的过程中，通过启动第二电机13，通过第二电机13带动抛丸机12进行作业，使得抛丸从抛丸口122排出，从而对管道内壁进行冲刷，从而进行除锈，抛丸机12属于现有的产品，故而在本文案不作累赘介绍，同时在启动第一电机2，从而使得第一电机2带动丝杆7在螺纹孔10的内部转动，进而配合着固定管15和活动杆16的使用，带动活动座9进行移动，进而带动抛丸机12进行移动，从而增加装置的作业范围，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。