一种钢瓶抛丸机自动旋转装置的制作方法

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种钢瓶抛丸机自动旋转装置。

背景技术：

抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

现有的一种钢瓶抛丸机自动旋转装置在使用的过程中，当材料通过管道时，无法向管道的内部进行实时监测，不便于利用控制器使伺服电机进行转动，而是对控制器进行手动控制，从而降低了钢瓶抛丸机的自动化水平，无法实现抛丸器进行自动旋转。除此之外，在对钢瓶的外表面进行抛落时，无法对抛丸机的高度进行调整，导致降低了对钢瓶加工的便捷性以及加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢瓶抛丸机自动旋转装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢瓶抛丸机自动旋转装置，包括支撑底座和抛丸器，所述抛丸器由抛丸轮、连接座和伺服电机连接进行相配合连接固定构成整体，所述连接座设置于所述抛丸轮和所述伺服电机之间，所述伺服电机的外部设有固定件，所述固定件分别与所述连接座和所述伺服电机通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述固定件的下部设有支撑板，所述支撑底座设置于所述支撑板的下部，所述抛丸轮的外部设有管道，所述管道呈弧形状，所述管道的一端嵌入在所述抛丸轮的内部通过焊接的方式进行固定，所述管道和所述抛丸轮的连接处设有红外线感应装置，所述红外线感应装置和所述管道通过嵌入式方式进行固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑底座的内部设有气缸，所述气缸的上端部分和所述支撑板进行固定连接，所述气缸呈轴对称分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述管道的内表面设有连接垫，所述连接垫和所述管道进行固定连接，所述红外线感应装置内设的感应探头嵌入在所述连接垫的内部进行固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接座的内部设有连接轴，所述连接座和所述伺服电机之间设有轴承器，所述伺服电机和所述连接轴通过轴承器进行固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气缸的一侧设有控制器，所述控制器和所述支撑底座的内部进行固定连接，所述控制器、所述气缸和伺服电机以及红外线感应装置由导线进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过在管道和抛丸器的连接处之间设有红外线感应装置，在使用的时候利用其对管道的内部进行实习监测，当材料通过管道时，红外线感应装置测出来的数据传输到控制器的内部，利用控制器使伺服电机进行转动，从而提高了钢瓶抛丸机的自动化水平，实现抛丸器进行自动旋转。

2.通过在支撑底座的内部设有气缸，气缸和支撑板进行固定连接可对抛丸机进行支撑，在使用时，对气缸进行控制从而可实现对抛丸机进行升降，提高了利用抛丸器进行抛落的便捷性以及对钢瓶进行加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种钢瓶抛丸机自动旋转装置侧视图，

图2为本实用新型一种钢瓶抛丸机自动旋转装置的部分结构示意图。

图3为本实用新型一种钢瓶抛丸机自动旋转装置的支撑底座内部结构示意图。

图中:支撑底座1、抛丸器2、抛丸轮3、连接座4、伺服电机5、固定件6、支撑板7、管道8、红外线感应装置9、气缸10、连接垫11、连接轴12、轴承器13、控制器14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢瓶抛丸机自动旋转装置，包括支撑底座1和抛丸器2，所述抛丸器2由抛丸轮3、连接座4和伺服电机5连接进行相配合连接固定构成整体，所述连接座4设置于所述抛丸轮3和所述伺服电机5之间，所述伺服电机5的外部设有固定件6，所述固定件6分别与所述连接座4和所述伺服电机5通过螺栓和螺孔进行固定连接，所述固定件6的下部设有支撑板7，所述支撑底座1设置于所述支撑板7的下部，所述抛丸轮3的外部设有管道8，所述管道8呈弧形状，所述管道8的一端嵌入在所述抛丸轮3的内部通过焊接的方式进行固定，所述管道8和所述抛丸轮3的连接处设有红外线感应装置9，所述红外线感应装置9和所述管道8通过嵌入式方式进行固定连接。

请参阅图3，所述支撑底座1的内部设有气缸10，所述气缸10的上端部分和所述支撑板7进行固定连接，所述气缸10呈轴对称分布，通过增设的气缸10能够使支撑板7进行支撑，从而便于对抛丸机的高度进行调整。

请参阅图2，所述管道8的内表面设有连接垫11，所述连接垫11和所述管道8进行固定连接，所述红外线感应装置9内设的感应探头嵌入在所述连接垫11的内部进行固定连接，增设的红外线感应装置9能够及时对进入到管道8内部的物品进行感应。

请参阅图1，所述连接座4的内部设有连接轴12，所述连接座4和所述伺服电机5之间设有轴承器13，所述伺服电机5和所述连接轴12通过轴承器13进行固定连接，提高在转动时的稳定性，从而提高了在使用过程中的安全性。

请参阅图3，所述气缸10的一侧设有控制器14，所述控制器14和所述支撑底座1的内部进行固定连接，所述控制器14、所述气缸10和伺服电机5以及红外线感应装置9由导线进行连接,便于利用控制器14对伺服电机5进行智能化控制，提高了自动控制的便捷性。

本实用新型所述的一种钢瓶抛丸机自动旋转装置在使用的时候首先通过在支撑底座1的内部设有气缸10，气缸10和支撑板7进行固定连接可对抛丸机进行支撑，在使用时，对气缸10进行控制从而可对抛丸机进行升降，调整到合适的位置之后，通过管道8和抛丸器2的连接处之间设有红外线感应装置9对管道8的内部进行实习监测，当材料通过管道8时，红外线感应装置9测出来的数据传输到控制器14的内部，利用控制器14使伺服电机5进行转动，从而使抛丸器2进行自动旋转。

本实用新型的支撑底座1、抛丸器2、抛丸轮3、连接座4、伺服电机5、固定件6、支撑板7、管道8、红外线感应装置9、气缸10、连接垫11、连接轴12、轴承器13、控制器14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是一种钢瓶抛丸机自动旋转装置在使用的过程中不便于使抛丸器进行自动旋转以及不便于对其进行升降的问题。本实用新型通过在管道和抛丸器的连接处之间设有红外线感应装置，在使用的时候利用其对管道的内部进行实习监测，当材料通过管道时，红外线感应装置测出来的数据传输到控制器的内部，利用控制器使伺服电机进行转动，从而提高了钢瓶抛丸机的自动化水平，实现抛丸器进行自动旋转。通过在支撑底座的内部设有气缸，气缸和支撑板进行固定连接可对抛丸机进行支撑，在使用时，对气缸进行控制从而可实现对抛丸机进行升降，提高了利用抛丸器进行抛落的便捷性以及对钢瓶进行加工的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。