一种熔融石英陶瓷制品生产用球磨装置的制作方法

本实用新型涉及球磨装置技术领域，具体为一种熔融石英陶瓷制品生产用球磨装置。

背景技术：

在熔融石英陶瓷制品生产过程中，需要使用球磨装置将陶瓷原料进行研磨，使得生产出的陶瓷产品质量更佳，但是现有的熔融石英陶瓷制品生产用球磨装置存在很多问题或缺陷。

第一，传统的熔融石英陶瓷制品生产用球磨装置不能进行除尘作用，在对陶瓷原料进行研磨的过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘若直接被人体吸入会对人体的身体造成伤害。

第二，传统的熔融石英陶瓷制品生产用球磨装置不便将研磨后的陶瓷原料与装置内部分布的钢球分离，若人工手动分离会花费大量的时间，影响生产效率。

第三，传统的熔融石英陶瓷制品生产用球磨装置不能灵活对滚筒进行限位固定，由于传统的球磨装置采用让滚筒与底座构成焊接一体化结构的方式来避免滚筒在滚动过程中脱离滚动区域，但是直接的焊接一体化结构不便对滚筒进行清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔融石英陶瓷制品生产用球磨装置，以解决上述背景技术中提出的不能进行除尘作用，不便将研磨后的陶瓷原料与装置内部分布的钢球分离，不能灵活对滚筒进行限位固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融石英陶瓷制品生产用球磨装置，包括滚筒、底座、支撑杆和固定杆，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶部的一侧焊接有支撑杆，并且支撑杆一侧的顶端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述支撑杆一侧的底端安装有箱体，所述支撑杆一侧的中间位置处安装有气泵，并且气泵的底端安装有第二导气管，所述第二导气管远离气泵的一端延伸至箱体内部的底端，所述气泵的一侧安装有第一导气管，所述底座内部的两侧均旋转有齿轮轴，并且齿轮轴的顶端旋转有滚筒，所述第一导气管远离气泵的一端延伸至滚筒的内部，所述滚筒的内部分布有钢球，所述滚筒一端的顶部安装有盖体，并且盖体的一端安装有把手，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述气泵的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。

优选的，所述滚筒内部的一端卡合有滤网，而且滤网的外侧均匀安装有弹簧，所述弹簧的一侧皆安装有卡块，所述滚筒的内侧均匀安装有与卡块相互配合的卡槽，所述卡槽和卡块构成卡合结构。

优选的，所述底座和支撑杆构成焊接一体化结构。

优选的，所述支撑杆的另一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆和支撑杆的顶端之间铰接有固定杆，所述支撑杆和固定杆构成翻转结构。

优选的，所述固定杆的底端安装有伺服电机，并且伺服电机的一端旋转有第一齿轮，所述滚筒的外侧焊接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮构成啮合结构。

优选的，所述伺服电机与第一齿轮构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔融石英陶瓷制品生产用球磨装置结构合理，具有以下优点：

1、通过安装有箱体和气泵实现本球磨装置除尘的作用，通过气泵工作将滚筒内部产生的粉尘吸入到箱体中进行收集，避免在打开本装置的过程中人体吸入大量粉尘。

2、通过安装有滤网、卡块和卡槽便于本装置将研磨后的陶瓷原料与装置内部分布的钢球分离，当本装置完成研磨过程后，将研磨后的原料从滤网中倒出，钢球由于自身体积较大无法通过网眼，则可以完成钢球与原料的分离，同时滤网外侧均匀分布的卡块与滚筒内侧均匀分布的卡槽构成卡合结构，也便于将滤网拆卸进行定期清理。

3、通过安装有电动伸缩杆、支撑杆和固定杆便于本装置可以灵活的对滚筒进行限位固定，通过电动伸缩杆工作推动固定杆在支撑杆的顶端翻转，从而带动固定杆底端的第一齿轮上下移动，当第一齿轮接触到滚筒外侧的第二齿轮时，可以对滚筒进行限位固定，而当第一齿轮远离第二齿轮时，则可以将滚筒卸下进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一齿轮俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的滚筒俯视结构示意图；

图4为本实用新型的滚筒后视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、第一导气管；2、把手；3、盖体；4、钢球；5、滚筒；6、齿轮轴；7、万向轮；8、底座；9、箱体；10、第二导气管；11、气泵；12、单片机；13、控制面板；14、支撑杆；15、电动伸缩杆；16、第一齿轮；17、固定杆；18、伺服电机；19、第二齿轮；20、卡槽；21、滤网；22、卡块；23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种熔融石英陶瓷制品生产用球磨装置，包括滚筒5、底座8、支撑杆14和固定杆17，底座8底端的四个拐角处均安装有万向轮7，底座8顶部的一侧焊接有支撑杆14，底座8和支撑杆14构成焊接一体化结构，使得本装置结构较为稳固，并且支撑杆14一侧的顶端安装有控制面板13，控制面板13的内部安装有单片机12，单片机12的型号可为ht66f018，支撑杆14一侧的底端安装有箱体9，支撑杆14一侧的中间位置处安装有气泵11，气泵11的型号可为gkj-5p40l，并且气泵11的底端安装有第二导气管10，第二导气管10远离气泵11的一端延伸至箱体9内部的底端，气泵11的一侧安装有第一导气管1，底座8内部的两侧均旋转有齿轮轴6，并且齿轮轴6的顶端旋转有滚筒5，第一导气管1远离气泵11的一端延伸至滚筒5的内部，支撑杆14的另一侧安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的型号可为tga-100，电动伸缩杆15和支撑杆14的顶端之间铰接有固定杆17，支撑杆14和固定杆17构成翻转结构，便于对滚筒5进行限位固定，以免滚筒5在滚动过程中脱离齿轮轴6，固定杆17的底端安装有伺服电机18，伺服电机18的型号可为y80m2-2，并且伺服电机18的一端旋转有第一齿轮16，伺服电机18与第一齿轮16构成旋转结构，为第二齿轮19的转动提供动力来源，滚筒5的外侧焊接有第二齿轮19，第二齿轮19和第一齿轮16构成啮合结构，便于带动滚筒5转动，滚筒5的内部分布有钢球4，滚筒5一端的顶部安装有盖体3，并且盖体3的一端安装有把手2，滚筒5内部的一端卡合有滤网21，而且滤网21的外侧均匀安装有弹簧23，弹簧23的一侧皆安装有卡块22，滚筒5的内侧均匀安装有与卡块22相互配合的卡槽20，卡槽20和卡块22构成卡合结构，便于进行拆卸，控制面板13的输出端通过导线与单片机12的输入端电性连接，气泵11、伺服电机18和电动伸缩杆15的输入端通过导线与单片机12的输出端电性连接。

工作原理：使用时，拉动把手2打开盖体3，将待研磨的陶瓷制品的原料倒入滚筒5中，电动伸缩杆15工作带动固定杆17在支撑杆14顶端翻转，直至固定杆17底端的第一齿轮16与滚筒5外侧的第二齿轮19相互啮合，伺服电机18工作带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动带动第二齿轮19转动，从而带动滚筒5在齿轮轴6顶端之间转动，在转动过程中，滚筒5内的原料和钢球4在滚筒5回转时受摩擦力和离心力作用被带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，原料在冲击和研磨作用下逐步被粉碎，被粉碎的原料经滤网21过滤被排出滚筒5,滚筒5由于弹簧23的弹力作用于卡块22，使得卡块22紧压卡槽20，从而实现很好的固定作用，拉动弹簧23带动卡块22从卡槽20中抽出可以实现将滤网21进行拆卸，气泵11将在研磨过程中产生的粉尘吸入到箱体9中，避免人体吸入。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。