一种轴承制造用轴承抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种轴承制造用轴承抛光机。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承的生产过程中，需要对其端面进行抛光处理，现有中国专利cn201721584479.3提供了一种轴承加工用抛光机，该抛光机解决了现有的抛光机效率低的问题，从而在对轴承加工时节约了大量的时间，节省了大量的资源，也就加快了轴承加工的进度，从而方便了使用者的使用，提高了抛光机的实用性但是现有抛光机在使用时，但现有抛光机的电动伸缩杆在推动抛光座和抛光轮向下移动时，往往会对抛光台上安装的轴承本体造成压力，并且现有抛光台不具备缓冲结构，压力过大时会对轴承造成损坏，同时现有的抛光台对轴承本体的固定力度不够，导致抛光过程中易发生移位，不利于抛光工作进行，为此我们提出一种轴承制造用轴承抛光机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，因此提出的一种轴承制造用轴承抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种轴承制造用轴承抛光机，包括底座，所述底座的上表面四个拐角处均安装有汽缸，所述汽缸的上表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端安装有支撑板，所述支撑板的上表面左侧安装有电机，所述支撑板的上表面中部安装有变速箱，所述电机与所述变速箱传动连接，所述变速箱的主轴贯穿所述支撑板，所述变速箱的主轴下端焊接有传动轴，所述传动轴的下端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端安装有抛光座，所述抛光座的底面安装有抛光轮，所述底座的上表面左侧安装有操作箱，所述底座的上表面中部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有抛光台，所述抛光台的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有轴承本体，所述电机、所述汽缸和所述电动伸缩杆均与外部电源电性连接。

优选的，所述底座的内部靠近所述容纳槽的正下方开设有多个限位滑槽，所述抛光台的底面安装有多个限位滑杆，所述限位滑杆的外侧壁套设有多个支撑弹簧，多个所述限位滑杆与多个所述限位滑槽一一对应安装。

优选的，所述安装槽的底面中部固定安装有装配箱，所述装配箱的上表面贯穿安装有转轴，所述转轴的上端安装有旋钮，所述转轴的外侧壁靠近所述装配箱的内部套设有齿轮，所述齿轮的外侧壁前后两侧安装有两个齿杆，两个所述齿杆分别贯穿所述装配箱的左右两侧壁，所述齿杆远离所述装配箱的一端安装有卡板。

优选的，所述卡板呈圆弧状，且所述卡板的外表面粘接有橡胶软垫。

优选的，所述安装槽的直径远大于所述轴承本体的直径大小，且所述安装槽的底面粘接有防护垫。

本实用新型提出的一种轴承制造用轴承抛光机，有益效果在于：

本实用新型在底座的内部靠近容纳槽的正下方开设有多个限位滑槽，抛光台的底面安装有多个限位滑杆，限位滑杆的外侧壁套设有多个支撑弹簧，多个限位滑杆与多个限位滑槽一一对应安装，利用限位滑杆、限位滑槽和支撑弹簧形成一个支撑缓冲结构，借助支撑弹簧的弹力缓冲抛光轮在对轴承本体抛光过程中对轴承本体的挤压力，从而对轴承本体起到防护作用，避免压力过大损坏轴承本体。

本实用新型在安装槽的底面中部固定安装有装配箱，装配箱的上表面贯穿安装有转轴，转轴的上端安装有旋钮，转轴的外侧壁靠近装配箱的内部套设有齿轮，齿轮的外侧壁前后两侧安装有两个齿杆，两个齿杆分别贯穿装配箱的左右两侧壁，齿杆远离装配箱的一端安装有卡板，通过转动旋钮带动转轴和齿轮同步转动，从而推动两个齿杆沿着平行于抛光台的方向来回移动，抛光时，利用齿杆推动卡板紧贴在轴承本体的内侧壁，对其进行限位固定从而避免抛光过程中轴承本体发生移位，抛光完毕，反转旋钮，从而带动齿轮反转，将齿杆收回装配箱内部，使得卡板远离轴承本体的内侧壁，方便取出轴承本体。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承制造用轴承抛光机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承制造用轴承抛光机中的抛光台内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承制造用轴承抛光机中的抛光台俯视结构示意图。

图中：电机1、支撑板2、伸缩杆3、汽缸4、操作箱5、底座6、限位滑槽7、限位滑杆8、支撑弹簧9、容纳槽10、抛光台11、安装槽12、轴承本体13、抛光轮14、抛光座15、电动伸缩杆16、传动轴17、变速箱18、装配箱19、齿轮20、转轴21、旋钮22、齿杆23、卡板24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承制造用轴承抛光机，包括底座6，底座6的内部靠近容纳槽10的正下方开设有多个限位滑槽7，抛光台11的底面安装有多个限位滑杆8，限位滑杆8的外侧壁套设有多个支撑弹簧9，多个限位滑杆8与多个限位滑槽7一一对应安装，利用限位滑杆8、限位滑槽7和支撑弹簧9形成一个支撑缓冲结构，借助支撑弹簧9的弹力缓冲抛光轮14在对轴承本体13抛光过程中对轴承本体13的挤压力，从而对轴承本体13起到防护作用，避免压力过大损坏轴承本体13。

底座6的上表面四个拐角处均安装有汽缸4，汽缸4的上表面安装有伸缩杆3，伸缩杆3的上端安装有支撑板2，支撑板2的上表面左侧安装有电机1，支撑板2的上表面中部安装有变速箱18，电机1与变速箱18传动连接，变速箱18的主轴贯穿支撑板2，变速箱18的主轴下端焊接有传动轴17，传动轴17的下端固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的下端安装有抛光座15，抛光座15的底面安装有抛光轮14，底座6的上表面左侧安装有操作箱5，底座6的上表面中部开设有容纳槽10，容纳槽10的内部安装有抛光台11，抛光台11的上表面开设有安装槽12，安装槽12的底面中部固定安装有装配箱19，装配箱19的上表面贯穿安装有转轴21，转轴21的上端安装有旋钮22，转轴21的外侧壁靠近装配箱19的内部套设有齿轮20，齿轮20的外侧壁前后两侧安装有两个齿杆23，两个齿杆23分别贯穿装配箱19的左右两侧壁，齿杆23远离装配箱19的一端安装有卡板24，通过转动旋钮22带动转轴21和齿轮20同步转动，从而推动两个齿杆23沿着平行于抛光台11的方向来回移动，抛光时，利用齿杆23推动卡板24紧贴在轴承本体13的内侧壁，对其进行限位固定从而避免抛光过程中轴承本体13发生移位，抛光完毕，反转旋钮22，从而带动齿轮20反转，将齿杆23收回装配箱19内部，使得卡板24远离轴承本体13的内侧壁，方便取出轴承本体13。

卡板24呈圆弧状，且卡板24的外表面粘接有橡胶软垫，增加卡板24与轴承本体13内侧壁的接触摩擦，加强固定。

安装槽12的直径远大于轴承本体13的直径大小，且安装槽12的底面粘接有防护垫，增加轴承本体13底面与安装槽12的底面的摩擦，加强轴承本体13摆放的稳定性。

安装槽12的内部安装有轴承本体13，电机1、汽缸4和电动伸缩杆16均与外部电源电性连接。

工作原理：使用时，将装置连接到外部电源，启动汽缸4推动汽缸4上升，将支撑板2调节至适合的高度，然后将轴承本体13放入安装槽12的内部中部，套在装配箱19的外侧，转动旋钮22带动转轴21和齿轮20同步转动，从而推动两个齿杆23沿着平行于抛光台11的方向向装配箱19外侧移动，从而推动卡板24紧贴在轴承本体13的内侧壁，对其进行限位固定从而避免抛光过程中轴承本体13发生移位，然后通过操作箱5启动电机1，通过变速箱18变速后，借助传动轴17带动电动伸缩杆16和其下端安装的抛光座15和抛光轮14同步转动，同时启动电动伸缩杆16将抛光座15和抛光轮14下降至紧贴在轴承本体13的上表面进行抛光，在抛光过程中，借助支撑弹簧9的弹力缓冲抛光轮14在对轴承本体13抛光过程中对轴承本体13的挤压力，从而对轴承本体13起到防护作用，避免压力过大损坏轴承本体13，待到抛光完毕，启动电动伸缩杆16将抛光座15和抛光轮14升起，并关闭电源，然后反转旋钮22，从而带动齿轮20反转，将齿杆23收回装配箱19内部，使得卡板24远离轴承本体13的内侧壁，并将抛光后的轴承本体13取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。