一种电容器的引脚除锈装置的制作方法

本实用新型涉及电子加工技术领域，具体是一种电容器的引脚除锈装置。

背景技术：

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母c表示，电容器，顾名思义，是装电的容器，是一种容纳电荷的器件，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。

在电容器的生产加工过程中，为保证电容器良好的电学性能，需确保电容器的两个引脚表面的洁净无锈渍，为此，通常通过打磨装置进行引脚的除锈，但是目前的除锈装置需要人工进行操作，除锈效率较低，现提出一种电容器的引脚除锈装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电容器的引脚除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电容器的引脚除锈装置，包括固定架，固定架上水平固定安装有承载板，承载板下方设有限位托架，限位托架上滑动式对称设有延伸板i和延伸板ii，延伸板i和延伸板ii相背一端均设有用于固定电容器的卡接机构，所述固定架侧壁转动式设有打磨套筒，固定架上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴与打磨套筒同轴固定，打磨套筒内通过压紧弹簧固定连接有打磨板，打磨套筒套设在电容器的引脚上，打磨板与引脚表面接触。

作为本实用新型的一种改进方案：所述延伸板i和延伸板ii上分别固定安装有直齿条i和直齿条ii，限位托架内转动式设有与直齿条i和直齿条ii间歇啮合的不完全齿轮。

作为本实用新型的一种改进方案：所述承载板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定安装有驱动轴，不完全齿轮套设固定在驱动轴上。

作为本实用新型的一种改进方案：所述直齿条i上固定有与延伸板ii滑动连接的导杆i，导杆i与延伸板ii之间固定连接有复位弹簧i，直齿条ii上固定有与延伸板i滑动连接的导杆ii，导杆ii与延伸板i之间固定连接有复位弹簧ii。

作为本实用新型的一种改进方案：所述卡接机构包括开设在延伸板ii和延伸板i上的卡槽，卡槽上设有与延伸板ii或延伸板i螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆远离卡槽一端固定有拧块。

作为本实用新型的一种改进方案：所述电容器与螺纹杆之间设有压紧垫板，压紧垫板与延伸板ii之间固定连接有限位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能通过驱动电机的驱动实现不完全齿轮间歇与直齿条i、直齿条ii啮合实现延伸板i和延伸板ii相向或相背运动，进而实现打磨套筒内打磨板对引脚的打磨除锈作用，而打磨板能随着打磨套筒进行转动，实现引脚环向的打磨作用，引脚的除锈效率大大提升，同时除锈过程人工劳动量较低，自动程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中延伸板i、延伸板ii和限位托架的连接俯视示意图；

图3为图1中a部的放大示意图；

图4为图2中b部的放大示意图；

图5为本实用新型中打磨套筒与引脚的连接俯视示意图。

图中：1-固定架、2-承载板、3-驱动电机、4-驱动轴、5-电容器、6-旋转电机、7-引脚、8-延伸板i、9-限位托架、10-延伸板ii、11-直齿条i、12-不完全齿轮、13-导杆i、14-复位弹簧i、15-直齿条ii、16-导杆ii、17-复位弹簧ii、18-打磨板、19-打磨套筒、20-压紧弹簧、21-压紧垫板、22-限位弹簧、23-螺纹杆、24-拧块、25-卡槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-5，一种电容器的引脚除锈装置，包括固定架1，固定架1上水平固定安装有承载板2，承载板2下方设有限位托架9，限位托架9上滑动式对称设有延伸板i8和延伸板ii10，延伸板i8和延伸板ii10相背一端均设有用于固定电容器5的卡接机构，通过设置的卡接机构可将电容器5进行卡接固定，避免打磨引脚7时产生晃动而影响除锈效果。

具体地，卡接机构包括开设在延伸板ii10和延伸板i8上的卡槽25，卡槽25上设有与延伸板ii10或延伸板i8螺纹连接的螺纹杆23，螺纹杆23远离卡槽25一端固定有拧块24，另外，在电容器5与螺纹杆23之间设有压紧垫板21，压紧垫板21与延伸板ii10之间固定连接有限位弹簧22，通过旋转拧块24可带动螺纹杆23旋转，螺纹杆23推动压紧垫板21实现将电容器5夹持固定。紧垫板21避免了螺纹杆23与电容器5直接接触，对电容器5起到保护作用。

固定架1侧壁转动式设有打磨套筒19，固定架1上固定有旋转电机6，旋转电机6的输出轴与打磨套筒19同轴固定，打磨套筒19内通过压紧弹簧20固定连接有打磨板18，打磨套筒19套设在电容器5的引脚7上，打磨板18与引脚7表面接触。

在进行打磨套筒19除锈时，打磨套筒19套设在引脚7上，在压紧弹簧20的弹性作用下，打磨板18压紧在引脚7表面与之接触连接，旋转电机6旋转能带动打磨套筒19转动，进而实现打磨板18对引脚7进行旋转除锈。

实施例2

为了提升引脚7的除锈效率，在实施例1的基础上，在延伸板i8和延伸板ii10上分别固定安装有直齿条i11和直齿条ii15，限位托架9内转动式设有与直齿条i11和直齿条ii15间歇啮合的不完全齿轮12。承载板2上固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴同轴固定安装有驱动轴4，不完全齿轮12套设固定在驱动轴4上，直齿条i11上固定有与延伸板ii10滑动连接的导杆i13，导杆i13与延伸板ii10之间固定连接有复位弹簧i14，直齿条ii15上固定有与延伸板i8滑动连接的导杆ii16，导杆ii16与延伸板i8之间固定连接有复位弹簧ii17。

通过上述设置可使引脚7与打磨板18横向往复式的相对滑动，具体原理如下：

驱动电机3可驱动驱动轴4旋转，驱动轴4带动不完全齿轮12旋转，不完全齿轮12逆时针转动，当不完全齿轮12与直齿条i11和直齿条ii15啮合时，延伸板i8和直齿条ii15相背运动，当不完全齿轮12转动到不与直齿条i11和直齿条ii15啮合时，在复位弹簧i14和复位弹簧ii17的弹性作用下，直齿条i11和直齿条ii15分别带动延伸板i8和延伸板ii10复位，如此反复是实现电容器5连同其上的引脚7往复式的横向移动，实现了打磨板18对引脚7的充分打磨作用。

综上所述，本实用新型能通过驱动电机3的驱动实现不完全齿轮12间歇与直齿条i11、直齿条ii15啮合实现延伸板i8和直齿条ii15相向或相背运动，进而实现打磨套筒19内打磨板18对引脚7的打磨除锈作用，而打磨板18能随着打磨套筒19进行转动，实现引脚7环向的打磨作用，引脚7的除锈效率大大提升，同时除锈过程人工劳动量较低，自动程度高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。因此，本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。