一种棒材整形装置的制作方法

本实用新型涉及棒材整形技术领域，尤其涉及一种棒材整形装置。

背景技术：

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形，长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状的一种材料产品。

市面上的棒材具有直径误差变化大，圆度不规则,制品表面粗糙无光泽，表面有气泡或银丝等缺陷，这样的粗糙和低精度棒材不能满足生产要求，我们需要对这样的棒材进行打磨，以至于达到生产所需要的精度或光泽度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中棒材制品表面粗糙无光泽的问题，而提出的一种棒材整形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种棒材整形装置，包括底座与安装板，所述底座上活动安装有安装板，所述安装板上固定安装有第一电机，所述安装板远离第一电机的一端上固定安装有螺纹套杆，所述螺纹套杆上活动插设有螺纹杆，且螺纹套杆与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆与第一电机输出端之间夹设有棒材，所述底座上对称安装有两个刀具支架，两个所述刀具支架之间共同固定安装有刀具，所述刀具位于棒材的上方，且刀具与棒材相互接触，所述安装板靠近第一电机的一侧安装有传动装置，所述底座远离安装板的一侧安装有移动装置。

优选地，所述安装板底部对称安装有四个滑块，所述底座靠近安装板的一侧外壁上对称开设有两个第二滑槽，且滑块与第二滑槽相互配合且滑动连接。

优选地，所述第一电机输出端固定安装有固定块，所述螺纹杆靠近棒材的一端固定安装有轴承，所述轴承上固定安装有固定块，两个所述固定块相对的一侧均开设有孔，所述棒材两端分别插设在两个固定块的孔中，所述螺纹杆远离棒材的一端固定安装有转盘。

优选地，所述传动装置包括传动杆、滑动架、第二电机和连动杆，所述底座远离安装板的一侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴贯穿底座，所述第二电机输出轴上固定安装有连动杆，所述连动杆远离第二电机输出端的一端固定安装有滑杆，所述安装板靠近第二电机的一侧外壁上固定安装有传动杆，所述传动杆远离安装板的一端固定安装有滑动架，所述滑动架上开设有第一滑槽，且第一滑槽与滑杆相互配合且滑动连接。

优选地，所述移动装置包括支杆、滚轮和滚轮架，所述底座远离安装板的一侧外壁上对称安装有四个支杆，每个所述支杆远离底座的一端均固定安装有滚轮架，每个所述滚轮架内均活动安装有两个滚轮，每个所述滚轮架上均活动安装有脚踏板，每个所述脚踏板靠近滚轮的一侧外壁上均固定安装有卡杆，同一滚轮架上的两个所述滚轮之间等距离安装有多个固定杆。

优选地，所述脚踏板与滚轮架之间通过活动铰链连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过两个固定块将棒材固定，再使用螺纹杆推动固定块将棒材在两个固定块之间夹紧，运行第一电机带动棒材转动，棒材与刀具接触后，被刀具打磨，这样利用电机代替手工，不仅提高了生产效率，更加提高了打磨的精度，在一定程度上降低了安全事故的发生；

2、在安装板一侧安装了传动装置，通过第二电机驱动传动装置来带动安装板整体做往复运动，安装板底部安装有滑块，使得安装板可以顺着第二滑槽做往复运动，这样的往复运动可以使刀具能够充分的对棒材进行打磨，扩大打磨面积，提高棒材的表面精度和光泽度。

综上所述，本装置通过第一电机带动棒材旋转，与刀具相互接触进行打磨，代替了人工打磨，提高了生产效率和打磨精度，通过第二电机驱动传动装置，带动安装板进行往复运动，棒材在往复运动中会被刀具打磨得更均匀，进一步提高了打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种棒材整形装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种棒材整形装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种棒材整形装置a部分结构的放大图；

图4为本实用新型提出的一种棒材整形装置b部分结构的放大图。

图中：1底座、2安装板、3滑杆、4传动杆、5滑动架、6第一滑槽、7第一电机、8固定块、9连动杆、10刀具支架、11刀具、12棒材、13滑块、14第二滑槽、15第二电机、16支杆、17螺纹套杆、18螺纹杆、19转盘、20滚轮、21滚轮架、22脚踏板、23卡杆、24固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种棒材整形装置，包括底座1与安装板2，底座1上活动安装有安装板2，安装板2底部对称安装有四个滑块13，底座1靠近安装板2的一侧外壁上对称开设有两个第二滑槽14，且滑块13与第二滑槽14相互配合且滑动连接，安装板2上固定安装有第一电机7，安装板2远离第一电机7的一端上固定安装有螺纹套杆17，螺纹套杆17上活动插设有螺纹杆18，且螺纹套杆17与螺纹杆18螺纹连接，螺纹杆18与第一电机7输出端之间夹设有棒材12，第一电机7输出端固定安装有固定块8，螺纹杆18靠近棒材12的一端固定安装有轴承，轴承上固定安装有固定块8，两个固定块8相对的一侧均开设有孔，棒材12两端分别插设在两个固定块8的孔中，螺纹杆18远离棒材12的一端固定安装有转盘19，值得注意的是，这样的结构通过固定块8对棒材进行夹紧，螺纹杆18与固定块8之间通过轴承进行连接，可以使得在螺纹杆18转动时不会影响固定块8，同样的，在第一电机7带动棒材12转动时，也不会影响到螺纹杆18。

底座1上对称安装有两个刀具支架10，两个刀具支架10之间共同固定安装有刀具11，刀具11位于棒材12的上方，且刀具11与棒材12相互接触，安装板2靠近第一电机7的一侧安装有传动装置，传动装置包括传动杆4、滑动架5、第二电机15和连动杆9，底座1远离安装板2的一侧固定安装有第二电机15，且第二电机15的输出轴贯穿底座1，第二电机15输出轴上固定安装有连动杆9，连动杆9远离第二电机15输出端的一端固定安装有滑杆3，安装板2靠近第二电机15的一侧外壁上固定安装有传动杆4，传动杆4远离安装板2的一端固定安装有滑动架5，滑动架5上开设有第一滑槽6，且第一滑槽6与滑杆3相互配合且滑动连接，值得注意的是该传动装置完成是往复运动，在往复运动的作用下，刀具11能够充分的对棒材12进行打磨，不仅提高了生产效率，也提高了打磨的精度。

底座1远离安装板2的一侧安装有移动装置，移动装置包括支杆16、滚轮20和滚轮架21，底座1远离安装板2的一侧外壁上对称安装有四个支杆16，每个支杆16远离底座1的一端均固定安装有滚轮架21，每个滚轮架21内均活动安装有两个滚轮20，每个滚轮架21上均活动安装有脚踏板22，脚踏板22与滚轮架21之间通过活动铰链连接，每个脚踏板22靠近滚轮20的一侧外壁上均固定安装有卡杆23，同一滚轮架21上的两个滚轮20之间等距离安装有多个固定杆24，值得注意的是，该装置提高了本设备的灵活性，避免了在搬运时对设备的损伤，直接通过滚轮20进行移动，去除了用其他移动设备来对该设备的转移，减少了生产成本。

本实用新型的操作过程为：使用本设备时，先将该设备移动到工作地点，到达工作地点后，将脚踏板22踩下，与固定安装在脚踏板22上的卡杆23被压进两个滚轮20之间，两个滚轮20之间等距离安装有多个固定杆24，卡杆23插进固定杆24之间的缝隙中，限制滚轮20的转动，从而限制住该设备的移动。

固定好本设备后，先转动转盘19，转盘19带动螺纹杆18转动，带动螺纹杆18上的固定块8向远离第一电机7的方向运动，将棒材12两端分别插设在两个固定块8上，插设好后，转动转盘19，使得与螺纹杆18固定安装的固定块8向靠近第一电机7的方向运动，从而将棒材12夹紧。

夹紧棒材12后，启动第一电机7，第一电机7的输出轴会带动棒材12转动，刀具11与棒材12是相互接触的，在棒材12转动时会被刀具11打磨，此时启动第二电机15，第二电机15输出轴上固定安装的连动杆9会随之转动，连动杆9一端的滑杆3会在连动杆9的转动下在第一滑槽6中来回滑动，在滑杆3来回滑动的同时，滑动架5会被带动做往复运动，滑动架5带着传动杆4一起做往复运动，传动杆4一端与安装板2固定连接，因此安装板2也会做往复运动，在安装板2做往复运动时，安装在安装板2底部的滑块13会在第二滑槽14中来回滑动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。