超高塑性钨合金粉再揉制加工装置的制作方法

本实用新型涉及钨合金粉的加工设备领域，尤其涉及一种超高塑性钨合金粉再揉制加工装置。

背景技术：

合金粉末一般利用混合机进行均匀混合，钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金，钨合金制品在制造过程中，需要对多种原材料进行混合，再利用注射成形的方法进行加工成形。

现有的搅拌混合装置很难讲原材料进一步细化，消除大颗粒，而且很难将原材料进行完全均匀混合，混合效果差，从而影响后续的加工成形出的钨合金制品的诸多指标（如密度、硬度等）达不到要求，因此在原有搅拌混合装置的基础上，进行再加工揉制，进一步细化钨合金粉，提高钨合金粉的质量，保证满足钨合金粉末混合的均匀性的要求十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超高塑性钨合金粉再揉制加工装置，本装置结构简单，使用方便，将钨合金粉进一步揉制细化，从而提高了钨合金制品的质量。

本实用新型采用的技术方案为：一种超高塑性钨合金粉再揉制加工装置，包括l型的底座，水平安装于底座的竖直部上的中空的机筒，其特征在于，所述机筒一端嵌入底座的竖直部，底座的竖直部的顶端设有进料口与机筒连通，所述机筒的另一端安装有出料口，所述机筒内安装有通过电机驱动的螺杆，所述螺杆从根部至端部依次分为进料段、粗揉段和精揉段，所述螺杆与机筒的内壁间留有空隙。

经搅拌混合的物料由进料口进入机筒中进行再加工，机筒内的螺杆由电机驱动做直线螺旋运行，利用螺杆旋转过程中的输送作用，使得钨合金粉依次通过进料段、粗揉段和精揉段，随着螺距和螺槽深度的顺序减小，使得钨合金粉输送过程中产生揉搓细化作用，混合更均匀。

进一步地，所述进料段、粗揉段和精揉段的长度相等。

进一步地，所述进料段、粗揉段和精揉段的螺距之比为4:2:1，所述进料段、粗揉段和精揉段的螺槽深度之比为5:3:1。

进一步地，所述出料口为出口朝下的中空的l型结构，防止物料飞溅，使物料垂直落下，方便收集。

进一步地，所述机筒外套设有若干并列排布的加热套，所述加热套由内加热层和外保温层组成，通过对机筒内的物料进行加热，降低物料塑性，提高物料的加工性能。

进一步地，所述内加热层为环形电阻丝加热圈。

进一步地，所述底座的水平部上安装有与出料口对应的可拆卸式的料桶，方便物料的收集和输送。

本实用新型的有益效果：本装置结构简单，性能优良，利用渐变螺距和螺槽深度的螺杆旋转过程中的输送、剪切揉搓作用，配合加热塑化，将原有的混合物料中的不稳定因素去除，使物料揉搓细化、混合更均匀，从而提高了钨合金制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的加热套的结构示意图。

图中：底座1、机筒2、进料口3、出料口4、电机5、螺杆6、加热套7、内加热层71、外保温层72、料桶8、进料段61、粗揉段62、精揉段63。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种超高塑性钨合金粉再揉制加工装置，包括l型的底座1，水平安装于底座1的竖直部上的中空的机筒2，机筒2一端嵌入底座1的竖直部，底座1的竖直部的顶端设有进料口3与机筒2连通，机筒2的另一端安装有出料口4，出料口4为出口朝下的中空的l型结构，防止物料飞溅，使物料垂直落下，方便收集；底座1的水平部上安装有与出料口4对应的可拆卸式的料桶8，方便物料的收集和输送；机筒2内安装有通过电机5驱动的螺杆6，螺杆6从根部至端部依次分为长度等分的进料段61、粗揉段62和精揉段63，进料段61、粗揉段62和精揉段63的螺距之比为4:2:1，进料段61、粗揉段62和精揉段63的螺槽深度之比为5:3:1，螺杆6与机筒2的内壁间留有空隙。

机筒2外套设有若干并列排布的加热套7，加热套7由内加热层71和外保温层72组成，内加热层71为环形电阻丝加热圈，通过对机筒内的物料进行加热，降低物料塑性，提高物料的加工性能。

经搅拌混合的物料由进料口进入机筒中进行再加工，机筒内的螺杆由电机驱动做直线螺旋运行，利用螺杆旋转过程中的输送作用，使得钨合金粉依次通过进料段、粗揉段和精揉段，随着螺距和螺槽深度的顺序减小，使得钨合金粉输送过程中产生揉搓细化作用，混合更均匀。