一种用于超高性能碳化钨的喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂装置，尤其涉及对碳化钨喷涂装置的改进。

背景技术：

超音速火焰喷涂是利用丙烷、丙烯等碳氢系燃气等液体燃料与高压氧气在燃烧室或特殊的喷嘴中燃烧，产生高温高压焰流，其温度3200℃，火焰速度高达1500-2000m/s以上。将粉末沿着轴向或径向送进火焰中，产生熔化或半熔化的粒子，其高速撞击在基体表面上沉积，从而获得结合强度更高、更致密的高质量的涂层。

现有的超音速喷涂设备在喷涂碳化钨等碳化物涂层时，由于容易产生脱碳现象，使得喷嘴容易堵塞，喷枪出口的空气扰动带入涂层内的空气杂质相对较多，致使涂层致密度欠佳同时影响到整体硬度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于超高性能碳化钨的喷涂装置，其消除了喷涂过程中的堵塞现象，碳化钨涂层的空隙率、和显微硬度得到提高和改善。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种用于超高性能碳化钨的喷涂装置，喷涂装置包括超音速喷涂设备，超音速喷涂设备包括送粉器、燃烧室和喷嘴，喷嘴包括收缩段、喉部、扩散段；扩散段包括膨胀段和消波段；喉部的长度为20-35mm；消波段的长度为20-30mm。

本实用新型通过增加喉部的长度，使得气流经过高压收缩后喷出，增大气流的冲力，减少堵塞；同时，进一步地，延长扩散段的消波段长度，减少空气扰动，消除堵塞，保证喷嘴出口的气流均匀。

根据本实用新型另一具体实施方式，送粉器内包括液态的压缩空气和丙烷，降低成本。丙烷和压缩空气的比例大致为1：1；具体可为84：88等。

根据本实用新型另一具体实施方式，喷涂设备设有储料罐，储料罐与送粉器相连接。通过储料罐输送送粉气(丙烷和压缩空气)，满足送粉气的用量。

根据本实用新型另一具体实施方式，喷涂装置还包括驱动超音速喷涂设备移动的移动装置；自动驱动超音速喷涂设备移动和喷涂，提高自动化程度，提高喷涂质量和喷涂效率。

移动装置包括2个立柱和横杆；横杆位于2个横杆中间，呈h型；横杆与2个立柱可滑移式连接；

横杆上设有滑轨和滑块基座；超音速喷涂设备固定于滑块基座上。

根据本实用新型另一具体实施方式，超音速喷涂设备与滑块基座可拆卸式固定。

根据本实用新型另一具体实施方式，移动装置还包括固定板，所属固定板固定于立柱上方。

根据本实用新型另一具体实施方式，储料罐设置于固定板上，通过由上至下的传送，进一步使得气流均匀。

附图说明

图1为实施例1的超音速喷涂设备的结构示意图；

图2为实施例1的移动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种用于超高性能碳化钨的喷涂装置，喷涂装置包括超音速喷涂设备4，超音速喷涂设备4包括送粉器1、燃烧室2和喷嘴，喷嘴包括收缩段31、喉部32、扩散段33；扩散段33包括膨胀段331和消波段332；喉部32的长度为20-35mm；消波段332的长度为20-30mm。本实施例通过增加喉部32的长度，使得气流经过高压收缩后喷出，增大气流的冲力，减少堵塞；同时，进一步地，延长扩散段33的消波段332长度，减少空气扰动，消除堵塞，保证喷嘴出口的气流均匀。

具体地，送粉器1内包括液态的压缩空气和丙烷，降低成本。丙烷和压缩空气的比例大致为1：1；具体可为84：88等。

喷涂设备4设有储料罐8，储料罐8与送粉器1相连接。通过储料罐8输送送粉气(丙烷和压缩空气)，满足送粉气的用量。

喷涂装置还包括驱动超音速喷涂设备4移动的移动装置；自动驱动超音速喷涂设备4移动和喷涂，提高自动化程度，提高喷涂质量。移动装置包括2个立柱5和横杆6；横杆6位于2个横杆6中间，呈h型；横杆6与2个立柱5可滑移式连接；本实施例中，2个立柱5固定于底座51上进行固定；横杆6上设有滑轨和滑块基座；超音速喷涂设备4固定于滑块基座上。同时，还设有驱动横杆6和滑块基座滑动的驱动电机。其也可以包括4个或6个立柱5等方式；4个或6个立柱5对立设置，对应地，将横杆6设置在对立的4个或6个立柱5中间，并滑动设置。使得超音速喷涂设备4可在上下、左右方向移动。

超音速喷涂设备4与滑块基座可拆卸式固定。例如。通过连杆41配合螺纹的方式固定。移动装置还包括固定板7，所属固定板7固定于立柱5上方。储料罐8设置于固定板7上，通过由上至下的传送，进一步使得气流均匀。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。