镀锡板生产线软熔段淬水槽纯水循环系统的制作方法

本实用新型涉及中水回用领域，特别是一种镀锡板生产线软熔段淬水槽纯水循环系统。

背景技术：

镀锡板(马口铁)的生产工艺一般包括碱洗、酸洗、电镀、软熔和钝化等流程，其中软熔工艺对其产品质量有着非常重要影响，而软熔工艺中淬水过程对镀锡板的产品质量影响尤为突出，如镀锡板表面温度过高和淬水槽温度分布不合理，都会造成镀锡板产生粘锡缺陷和水迹印缺陷。淬水槽使用水作为冷却介质，温度控制在50～95℃。在淬水槽入口，带钢达到软熔段最高温度(250～280℃)，带钢进入淬水槽后被冷却到100℃以下。在镀锡板生产工艺中软熔段的质量控制始终是个难点，尤其是淬水槽的温度控制更重要，淬水槽温度控制在85℃左右，温度波动范围要求小，传统工艺是通过加热的带钢将热量带入淬水槽，通过补充新鲜冷水来维持温度的平衡；但是由于生产机组速度快，带入的热量大，需水量也很大。中国实用新型专利：镀锡钢带表面的水印处理装置(授权公告号：cn202369627u)通过在淬水槽下面设置恒温净水池对进入淬水槽的纯水进行恒温控制，一定程度上保证了淬水槽用水的温度恒定或者温度小幅波动，但是淬水槽内的水与带钢进行热交换后仍然会持续升高，而且对淬水槽内溢出的水如何处理也没有提及，并不能够很好的解决水温恒定的问题；中国实用新型专利：一种用于镀锡生产线的淬水喷嘴(授权公告号：cn205062127u)提出了一种新的淬水喷嘴，能够使喷淋水保持水压均匀，提高了带钢入水瞬间水面沸腾状态的稳定性；中国实用新型专利：一种连续电镀锡机组淬水温度均衡调控装置(授权公告号：cn208250440u)能够使淬水喷嘴喷出的脱盐水的温度保持基本恒定，但是由于带钢主要是通过淬水槽进行冷却，并没有解决淬水槽的温度控制问题，更没有考虑到水资源的回收利用问题。

因此，有必要开发一种镀锡板生产线软熔段淬水槽纯水循环系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镀锡板生产线软熔段淬水槽纯水循环系统，一方面能够使水资源循环利用，另一方面能够保持淬水槽内的纯水温度保持基本恒定。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种镀锡板生产线软熔段淬水槽纯水循环系统，包括淬水槽，蒸汽管路，纯水管路，喷淋管路和冷却管路，还包括换热器和控制箱，

所述淬水槽上方一端连接所述纯水管路，另一端连接所述蒸汽管路，所述纯水管路和所述蒸汽管路上均设有开关阀；

所述淬水槽的上方还设有废水排出管路；

所述淬水槽的底部设有出水口，所述出水口分别连接所述喷淋管路和所述冷却管路，所述喷淋管路通过水泵连接所述淬水槽上部的喷淋系统；

所述冷却管路通过水泵连接所述换热器，所述换热器连接回水管路，所述回水管路连接所述淬水槽上方的回水口；

所述淬水槽内还设有温度传感器，所述换热器、所述温度传感器及各水泵均与所述控制箱相连接；

所述喷淋系统包括若干喷淋管，所述喷淋管上设有一个与所述喷淋管路相连接的进水管，所述喷淋管的两端各设有一个与所述淬水槽相连接的法兰，所述喷淋管上还设有若干加强筋；所述喷淋管上开设有线状出水口，所述线状出水口外侧焊接有扁平喷嘴，所述扁平喷嘴呈长条状，与所述线状出水口等长，所述扁平喷嘴中部设有与所述线状出水口相匹配的喷嘴口；

所述喷淋管至少设置为两根，在待冷却的镀锡板两侧对称设置；

所述喷淋管的法兰上还设置有若干个均布的腰型孔。

优选的，所述换热器为板式水冷换热器。

优选的，所述喷淋管设置为四根。

优选的，所述腰型孔设置为四个。

优选的，所述淬水槽底部的出水口上设有过滤网。

优选的，所述淬水槽设有倾斜的固体沉淀板。

本实用新型镀锡板生产线软熔段淬水槽纯水循环系统在使用时，先将常温纯水注满淬水槽，打开蒸汽管路，对纯水进行蒸汽加热到一定温度，打开喷淋系统水泵，从淬水槽底部的出水口吸入纯水，经喷淋管路输送到喷淋管内，通过喷嘴喷出，此时将镀锡板输入淬水槽，通过设置在镀锡板输入位置两侧的喷淋管对其进行初步降温，然后镀锡板进入淬水槽内，经沉没辊输出；镀锡板与淬水槽内的纯水进行热交换以后，纯水的温度显著升高，此时通过温度传感器监测到的水温可以大致判定需输入的冷却水的温度，启动冷却管路上的水泵，将过热的纯水抽入，经板式冷却器冷却后进入回水管路，通过回水口进入到淬水槽内，冷却水与淬水槽内的纯水混合后温度下降到合适的温度。纯水经过一段时间的使用后，部分废水通过废水排出管路排出，正常的纯水损耗通过纯水管路进行补充。

本实用新型镀锡板生产线软熔段淬水槽纯水循环系统与现有技术相比具有以下优点：

(1)淬水槽内的纯水能够循环利用，节约了大量的水资源，而且纯水仅在系统内流动，不与外界接触，能够保证水的纯度，基本不需额外处理即可再次利用；

(2)通过温度传感器和换热器的配合，淬水槽内纯水的温度基本保持恒定，能够满足生产需求，提高镀锡板的镀锡品质；

(3)喷淋管的法兰上设置有腰型孔，可以方便的对喷嘴角度进行调整，使其水压均匀，符合生产要求，进一步提升了镀锡板的质量。

附图说明

图1为本实用新型镀锡板生产线软熔段淬水槽纯水循环系统整体结构示意图；

图2为本实用新型镀锡板生产线软熔段淬水槽纯水循环系统淬水槽剖视图；

图3为本实用新型镀锡板生产线软熔段淬水槽喷淋管结构示意图；

图4为本实用新型镀锡板生产线软熔段淬水槽喷淋管沿a-a向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型镀锡板生产线软熔段淬水槽纯水循环系统，包括淬水槽1，蒸汽管路2，纯水管路3，喷淋管路4和冷却管路5，还包括换热器6和控制箱，

淬水槽1上方一端连接纯水管路3，另一端连接蒸汽管路2，纯水管路3和蒸汽管路2上均设有开关阀；

淬水槽1的上方还设有废水排出管路8；

淬水槽1的底部设有出水口，分别连接喷淋管路4和冷却管路5，喷淋管路4通过水泵连接淬水槽1上部的喷淋系统9；

冷却管路5通过水泵连接换热器6，换热器6连接回水管路7，回水管路7连接淬水槽1上方的回水口，换热器6最好采用板式水冷换热器；

淬水槽1内还设有温度传感器，冷却管路和喷淋管路上的水泵用于抽取淬水槽1内的热水，换热器6、温度传感器及各水泵均与控制箱相连接；

喷淋系统9包括若干喷淋管91，喷淋管91上设有一个与喷淋管路4相连接的进水管92，喷淋管91的两端各设有一个与淬水槽1相连接的法兰911，喷淋管91上还设有若干加强筋913，可以如图3所示设置7个；喷淋管91上开设有线状出水口912，线状出水口外侧焊接有扁平喷嘴93，扁平喷嘴93呈长条状，与线状出水口912等长，扁平喷嘴93中部设有与线状出水口相匹配的喷嘴口931；

喷淋管91至少设置为两根，在待冷却的镀锡板两侧各对称设置一根；

喷淋管91的法兰911上还设置有若干个均布的腰型孔9111，可以如图4所示，设置为4个，可以根据镀锡板的厚度和位置的不同，对喷嘴93的角度进行调整，使其水压达到最佳效果，使高温镀锡板与淬水槽1的水面接触时不至于产生沸腾效果，或者沸腾范围处于可控范围内。

在其他实施例中，淬水槽1的底部设置的出水口上最好还设有过滤网。

淬水槽1的底部最好还设有倾斜的固体沉淀板，镀锡板上的固体杂质等被冲洗下来后沉积在固体沉淀板上，集中处理。

本实用新型镀锡板生产线软熔段淬水槽纯水循环系统在使用时，首先将纯水经纯水管路3注入淬水槽1内，此时水温一般较低，开启蒸汽管路3上的开关阀，通入热蒸汽对纯水进行加热，使其达到预定的温度，例如85℃；设置好喷淋系统喷嘴93的角度，开启喷淋管路4上的水泵，抽取淬水槽1内的热水进入喷淋系统9，喷淋系统9开始工作；此时镀锡板进入淬水槽1内进行冷却，由于镀锡板此时温度非常高，喷淋系统9先对其进行初步冷却，后进入淬水槽1内，绕沉没辊11在淬水槽1内进一步冷却，镀锡板与淬水槽1内的纯水进行热交换后，温度降低到设定温度，进入下一道工序；此时淬水槽1内的纯水温度升高，开启冷却管路5上的水泵，抽取淬水槽1内高温纯水，根据设置在淬水槽1内的温度传感器上的温度值，启动换热器6，将高温纯水的温度降低到相应温度，通过回水管路7将其输送至淬水槽1内继续使用，冷却水与淬水槽1内高温纯水混合后温度能够稳定在85℃左右，可以保证淬水槽1内的水温和喷淋系统9内的水温基本恒定，提高镀锡板的品质。经过一定阶段的使用以后，部分废水可以从废水排出管路8排出，同时日常损耗的水可以通过纯水管路3补充。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。