平面铣刀研磨机的制作方法

本实用新型涉及一种刀具的研磨装置，特别是涉及一种平面铣刀研磨机。

背景技术：

现有一种铣刀研磨机(例如中国台湾证书号数第m551546号专利案)，为了能针对平面铣刀各部位进行研磨，是在一个机座上安装有一个马达、一个受该马达所带动的砂轮、一个对应该砂轮端面的刀口研磨座、一个对应该砂轮侧缘的第一刀背研磨座、一个对应该砂轮侧缘的第二刀背研磨座，以及一个设置于该砂轮顶部的中心静点研磨座。虽然这种铣刀研磨机能达到预期的操作目的，但是因为平面铣刀不同刃峰数量有两刃、三刃、四刃、六刃等不同种类，这种铣刀研磨机因为第一刀背研磨座、第二刀背研磨座的安装位置、角度呈固定，无法适用不同刃峰数量的平面铣刀。

另外，中国台湾证书号数第m529579号专利案也有类似的问题。

再者，上述两个专利案为了针对平面铣刀各部位进行研磨，所以在砂轮周围设置多个研磨座，不但会增加构件数量、增加制造组配的工序，且会增加制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能适用于不同刃峰数量的平面铣刀进行研磨的平面铣刀研磨机。

本实用新型的平面铣刀研磨机，适宜对数支平面铣刀进行研磨作业，每一支平面铣刀沿中心线延伸且受夹头组夹制定位，所述平面铣刀各具有刃端，以及数个设置于所述刃端且围绕所述中心线呈间隔设置的刃峰，所述平面铣刀的刃峰数量不相等，所述夹头组具有数个嵌槽，所述夹头组的嵌槽数量与所束夹的平面铣刀的刃峰数量相等，所述平面铣刀研磨机包含机台、研磨单元及第一限位座，所述机台具有底壁，以及连接于所述底壁的支撑架，所述支撑架具有悬设于所述底壁上方的定位板，所述定位板具有沿第一轴向延伸的侧缘、设置于所述侧缘一侧的第一座孔，以及设置于所述第一座孔一侧的第一定位销，所述研磨单元安装于所述机台且邻近于所述支撑架，并包括马达，以及受所述马达驱动的砂轮，所述砂轮位于所述定位板与所述底壁之间，所述第一限位座能拆卸且安装于所述第一座孔且围绕轴线呈中空环圈状，能供其中一个夹头组嵌套定位，所述第一限位座具有底面、相反于所述底面的顶面、由所述底面连通至所述顶面的第一限位孔、由所述底面朝所述顶面延伸且围绕所述轴线与所述第一限位孔间隔预定幅角的第二限位孔，以及凸设于所述顶面的挡块，所述挡块具有挡缘，所述挡块能供其中一个夹头组的嵌槽嵌套定位，所述第一定位销插置于所述第一限位孔中时，所述挡块的挡缘与所述侧缘呈平行，所述第一定位销插置于所述第二限位孔中时，所述挡块的挡缘与所述侧缘之间具有夹角。

本实用新型的平面铣刀研磨机，所述机台的第一定位销插置于所述第一限位座的第一限位孔中，且所述挡块的挡缘与所述侧缘呈平行时，平面铣刀的刃峰数量为两个，夹头组的嵌槽数量为两个，且相隔180度。

本实用新型的平面铣刀研磨机，所述机台的第一定位销插置于所述第一限位座的第一限位孔中，且所述挡块的挡缘与所述侧缘呈平行时，平面铣刀的刃峰数量为四个，夹头组的嵌槽数量为四个，且相隔90度。

本实用新型的平面铣刀研磨机，所述机台的第一定位销插置于所述第一限位座的第二限位孔中，且所述挡块的挡缘与所述侧缘之间的夹角为60度时，平面铣刀的刃峰数量为三个，夹头组的嵌槽数量为三个，且相隔120度。

本实用新型的平面铣刀研磨机，所述第一限位座还具有由所述底面连通至所述顶面且介于所述第一限位孔与所述第二限位孔之间的第三限位孔，所述机台的第一定位销插置于所述第一限位座的第三限位孔中，且所述挡块的挡缘与所述侧缘之间的夹角为30度时，平面铣刀的刃峰数量为六个，夹头组的嵌槽数量为六个，且相隔60度。

本实用新型的平面铣刀研磨机，所述机台的定位板还具有设置于所述第一座孔一侧的第二座孔，以及设置于所述第二座孔一侧的第二定位销，所述第二座孔与所述侧缘之间的距离大于所述第一座孔与所述侧缘之间的距离，所述平面铣刀研磨机还包含能拆卸且安装于所述第二座孔的第二限位座，所述第二限位座围绕轴线呈中空环圈状，能供其中一个夹头组嵌套定位，所述第二限位座具有底面、相反于所述底面的顶面、由所述底面连通至所述顶面且能供所述第二定位销插入的定位孔，以及凸设于所述顶面的挡块，所述挡块能供其中一个夹头组的嵌槽嵌套定位，所述底面与所述顶面之间具有第一高度。

本实用新型的平面铣刀研磨机，所述平面铣刀研磨机还包含第三限位座，所述第二限位座与所述第三限位座其中之一能拆卸且安装于所述第二座孔，所述第三限位座围绕轴线呈中空环圈状，能供其中一个夹头组嵌套定位，所述第三限位座具有底面、相反于所述底面的顶面、由所述底面连通至所述顶面的滑孔，以及凸设于所述顶面的挡块，所述滑孔围绕所述轴线呈弧孔状且能供所述第二定位销相对移动，所述挡块能供其中一个夹头组的嵌槽嵌套定位，所述底面与所述顶面之间具有小于所述第一高度的第二高度。

本实用新型的平面铣刀研磨机，还包含邻近于所述砂轮的端面定位单元，所述端面定位单元能供所述夹头组安装定位，且对所述平面铣刀的端面进行研磨。

本实用新型的有益效果在于：利用所述第一限位座的第一限位孔、第二限位孔与所述定位销的配合，能改变所述挡块的挡缘与所述侧缘的角度关系，且能配合具有不同刃峰数量的平面铣刀进行研磨，且达到简化结构、降低成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型平面铣刀研磨机一个实施例的一个立体组合图；

图2是该实施例的一个部分立体分解图；

图3是该实施例的一个俯视操作示意图，说明一个第一限位座位于一个第一状态且适用于具有两个刃峰的平面铣刀；

图4是该实施例的另一个俯视操作示意图，说明该第一限位座位于一个第二状态且适用于具有三刃峰的平面铣刀；

图5是该实施例的又一个俯视操作示意图，说明该第一限位座位于该第一状态且适用于具有四刃峰的平面铣刀；

图6是该实施例的又再一个俯视操作示意图，说明该第一限位座位于一个第三状态且适用于具有六刃峰个平面铣刀；

图7是该实施例的一个不完整的侧视示意图，说明研磨一个第一逃隙角；

图8是该实施例的另一个不完整的侧视示意图，说明研磨一个第二逃隙角；

图9是沿图8中的直线ⅸ-ⅸ所取的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1与图2，本实用新型平面铣刀研磨机的一个实施例，适宜对数支平面铣刀1、2、3、4进行研磨作业，所述平面铣刀1、2、3、4各沿一条中心线l1延伸且分别受一个夹头组100、200、300、400夹制定位，所述平面铣刀1、2、3、4各具有一个刃端101、201、301、401，以及数个设置于该刃端101、201、301、401且围绕该中心线l1呈间隔设置的刃峰102、202、302、402，所述平面铣刀1、2、3、4的刃峰102、202、302、402数量不相等，本实施例其中一支平面铣刀1的刃峰102为2刃，其中一支平面铣刀2的刃峰202为3刃，其中一支平面铣刀3的刃峰302为4刃，其中一支平面铣刀4的刃峰402为6刃，所述夹头组100、200、300、400分别具有数个嵌槽110、210、310、410，其中一个夹头组100的嵌槽110数量为两个(相隔180度)且与所束夹的平面铣刀1的刃峰102数量相等，其中一个夹头组200的嵌槽210数量为三个(相隔120度)且与所束夹的平面铣刀2的刃峰202数量相等，其中一个夹头组300的嵌槽310数量为四个(相隔90度)且与所束夹的平面铣刀3的刃峰302数量相等，其中一个夹头组400的嵌槽410数量为六个(相隔60度)且与所束夹的平面铣刀4的刃峰402数量相等。该平面铣刀研磨机包含一个机台10、一个研磨单元20、一个第一限位座30、一个第二限位座40、一个第三限位座50，以及一个端面定位单元60。

该机台10具有一个底壁11，以及一个连接于该底壁11且呈倒l型的支撑架12，该支撑架12具有一个垂直相交于该底壁11的立撑板121，以及一个垂直相交于该立撑板121且悬设于该底壁11上方的定位板13，该定位板13具有沿一个第一轴向x延伸的一个侧缘131、一个设置于该侧缘131一侧的第一座孔132、一支设置于该第一座孔132一侧的第一定位销133、一个设置于该第一座孔132一侧的第二座孔134，以及一支设置于该第二座孔134一侧的第二定位销135。该第二座孔134与该侧缘131之间的距离大于该第一座孔132与该侧缘131之间的距离。

该研磨单元20安装于该机台10且邻近于该支撑架12，并包括一个马达21，以及一个受该马达21驱动的砂轮22，该砂轮22位于该定位板13与该底壁11之间，该砂轮22轴设于该立撑板121，并具有一个平行于第一轴向x且朝向该立撑板121的内端面221、一个相反于该内端面221的外端面222，以及一个连接于该内端面221周缘与该外端面222周缘之间的轮周面223，该轮周面223具有一个对应于该外端面222的扩径部224，以及一个衔接于该扩径部224一侧的窄径部225。

该第一限位座30能拆卸且安装于该第一座孔132且围绕一条轴线l2呈中空环圈状，能供其中一个夹头组100、200、300、400嵌套定位，该第一限位座30具有一个抵靠于该定位板13的底面31、一个相反于该底面31的顶面32、一个由该底面31连通至该顶面32的第一限位孔33、一个由该底面31朝该顶面32延伸且围绕该轴线l2与该第一限位孔33间隔预定幅角的第二限位孔34、一个由该底面31连通至该顶面32且介于该第一限位孔33与该第二限位孔34之间的第三限位孔35，以及一个凸设于该顶面32的挡块36，该挡块36具有一个垂直于该顶面32的挡缘361，该挡块36能供其中一个夹头组100、200、300、400的嵌槽110、210、310、410嵌套定位。

该第二限位座40能拆卸且安装于该第二座孔134，该第二限位座40围绕该轴线l2呈中空环圈状，能供其中一个夹头组100、200、300、400嵌套定位，该第二限位座40具有一个底面41、一个相反于该底面41的顶面42、一个由该底面41连通至该顶面42且能供该第二定位销135插入的定位孔43，以及一个凸设于该顶面42的挡块44，该挡块44能供其中一个夹头组100、200、300、400的嵌槽110、210、310、410嵌套定位，该底面41与该顶面42之间具有一个第一高度h1。

该第二限位座40与该第三限位座50其中之一能拆卸且安装于该第二座孔134，该第三限位座50围绕该轴线l2呈中空环圈状，能供其中一个夹头组100、200、300、400嵌套定位，该第三限位座50具有一个底面51、一个相反于该底面51的顶面52、一个由该底面51连通至该顶面52的滑孔53，以及一个凸设于该顶面52的挡块54，该滑孔53围绕该轴线l2呈弧孔状且能供该第二定位销135相对移动，该挡块54能供其中一个夹头组100、200、300、400的嵌槽110、210、310、410嵌套定位，该底面51与该顶面52之间具有一个小于该第一高度h1的第二高度h2。

该端面定位单元60邻近于该砂轮22的外端面222，该端面定位单元60能供所述夹头组100、200、300、400安装定位，且对所述平面铣刀1、2、3、4的刃端101、201、301、401端面进行研磨。该端面定位单元60非本实用新型论究重点，细部结构不再多加叙述。

为供进一步了解本实用新型各组件配合所产生的作用、运用技术手段，以及所预期达成的功效，将本实用新型的操作方式加以叙述，相信当能由此而对本实用新型有更深入且具体的了解。

在进行研磨之前，所述平面铣刀1、2、3、4分别已相对于所述夹头组100、200、300、400进行校正对位，也就是说，所述平面铣刀1、2、3、4的刃峰102、202、302、402分别与对应的夹头组100、200、300、400的嵌槽110、210、310、410有固定的对应关系。所述平面铣刀1、2、3、4如何相对于所述夹头组100、200、300、400进行校正对位并非本实用新型所论究的范畴，不再多加叙述。

如图3所示，当操作者要对具有两个刃峰102的平面铣刀1进行研磨作业时，先将该第一定位销133插置于该第一限位座30的第一限位孔33中，此时，该挡块36的挡缘361与该侧缘131呈平行，该夹头组100的其中一个嵌槽110与该挡块36互相嵌套，且使其中一个刃峰102对准于该砂轮22的外端面222，能对刃峰102进行研磨。当将该夹头组100自该第一限位座30中拔起，并以该轴线l2为中心旋转180度，再使该夹头组100的另一个嵌槽110与该挡块36互相嵌套，就能使另一个相隔180度的刃峰102对准于该砂轮22的外端面222，能对该刃峰102进行研磨。

如图4所示，当操作者要对具有三个刃峰202的平面铣刀2进行研磨作业时，将该第一定位销133插置于该第一限位座30的第二限位孔34中，此时，该挡块36的挡缘361与该侧缘131之间的夹角为60度，该夹头组200的其中一个嵌槽210与该挡块36互相嵌套，且使其中一个刃峰202对准于该砂轮22的外端面222，能对刃峰202进行研磨。当将该夹头组200自该第一限位座30中拔起，并以该轴线l2为中心旋转120度，再使该夹头组200的另一个嵌槽210与该挡块36互相嵌套，能使另一个相隔120度的刃峰202对准于该砂轮22的外端面222，能对该刃峰202进行研磨。如此重复进行就能对平面铣刀2的三个刃峰202进行研磨。

如图5所示，当操作者要对具有四个刃峰302的平面铣刀3进行研磨作业时，将该第一定位销133插置于该第一限位座30的第一限位孔33中，此时，该挡块36的挡缘361与该侧缘131呈平行，该夹头组300的其中一个嵌槽310与该挡块36互相嵌套，且使其中一个刃峰302对准于该砂轮22的外端面222，能对刃峰302进行研磨。当将该夹头组300自该第一限位座30中拔起，并以该轴线l2为中心旋转90度，再使该夹头组300的另一个嵌槽310与该挡块36互相嵌套，能使另一个相隔90度的刃峰302对准于该砂轮22的外端面222，能对该刃峰302进行研磨。如此重复进行就可对平面铣刀3的四个刃峰302进行研磨。

如图6所示，当操作者要对具有六个刃峰402的平面铣刀4进行研磨作业时，将该第一定位销133插置于该第一限位座30的第三限位孔35中，此时，该挡块36的挡缘361与该侧缘131之间的夹角为30度，该夹头组400的其中一个嵌槽410与该挡块36互相嵌套，且使其中一个刃峰402对准于该砂轮22的外端面222，能对刃峰402进行研磨。当将该夹头组400自该第一限位座30中拔起，并以该轴线l2为中心旋转60度，再使该夹头组400的另一个嵌槽410与该挡块36互相嵌套，就能使另一个相隔60度的刃峰402对准于该砂轮22的外端面222，能对该刃峰402进行研磨。如此重复进行就能对平面铣刀4的六个刃峰402进行研磨。

再如图2及图7所示，当操作者将该第二限位座40安装于该第二座孔134，且使得该第二定位销135插入该定位孔43时，能使该第二限位座40相对于定位板13产生定位，此时，操作者再将其中一个夹头组100、200、300、400嵌套定位于该第二限位座40上时，利用该挡块44能供其中一个夹头组100、200、300、400嵌套定位，且能使所述平面铣刀1、2、3、4的刃端101、201、301、401靠抵于该砂轮22的轮周面223的窄径部225，并进行一个第一逃隙角的研磨。

又如图1、图8及图9所示，当操作者将该第三限位座50换装至该第二座孔134，且使得该第二定位销135插入该滑孔53，且操作者再将需要进行第二逃隙角研磨的夹头组100嵌套定位于该第三限位座50上，利用该滑孔53的设置能使该第三限位座50带动该夹头组100与所夹持的平面铣刀1相对于该定位板13、砂轮22产生旋动，以及利用该第三限位座50的第二高度h2小于该第二限位座40的第一高度h1的作用，能进行第二逃隙角的研磨作业。

因此，本实用新型平面铣刀研磨机，利用该机台10、该研磨单元20、该第一限位座30、该第二限位座40、该第三限位座50，以及该端面定位单元60的配合，不但能针对平面铣刀各部位进行研磨，且利用该第一限位座30以该轴线l2为转动中心转动至不同位置，可以适用不同刃峰数量的平面铣刀，所以整体结构会较为简单，且变换的操作也相当容易。

另外，利用该第二限位座40与该第三限位座50能互相替换，也能进行不同角度的逃隙角的研磨，也能简化构件数量，并达到降低制造成本的目的。

另外，如图1、图2所示，该机台10上还能依需求安装一个铣刀的切断装置70、一个铣刀与夹头组的校正装置80，能使本实用新型平面铣刀研磨机达到多功能使用目的。

综上所述，本实用新型平面铣刀研磨机，整体结构简单、制造组配容易，确实能达成本实用新型的目的。