一种面板玻璃自动倒角设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃倒角设备领域，特别是指一种面板玻璃自动倒角设备。

背景技术：

玻璃倒角机是生产油烟机面板玻璃常用的设备之一。在油烟机的生产企业中，为了增加油烟机面板玻璃的美观，避免油烟机面板玻璃在使用和安装过程中伤害用户，需要对油烟机面板玻璃进行倒角，而在现有的玻璃倒角机中，只可以倒出大于5mm的倒角，而小于1mm～5mm倒角全部采用技术工人手工操作，人工打磨方式的打磨精度和质量受操作人员能力和素质影响,因而误差较大，并且具有较高的人工成本。

在中国专利公开号“cn106425731b”的说明书中公开了一种板材快速倒角装置，包括齿轮、升降台和限位压板，所述齿轮有四个，且四个齿轮水平设置在同一水平面矩形的四个角上，四个所述齿轮的外侧均传动连接于同一链条，所述链条下侧链条单片的下部固定连接有倒角机构，所述升降台设置在四个齿轮形成平面的正下方，所述限位压板设置在四个齿轮形成平面区域的中间位置。该板材快速倒角装置，通过设置的四个齿轮及链条上设置的倒角机构可以同时对板材一个面的四个侧边进行倒角。本申请人发现：上述对比文件虽然也涉及板材的倒角装置，但是该技术方案并不适用于解决本申请中所提出的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种面板玻璃自动倒角设备，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的本实用新型提供的一种面板玻璃自动倒角设备，包括：

转动台，用于面板玻璃的支撑，所述转动台用于带动面板玻璃旋转；

压紧装置，具有可竖向移动与水平转动的压紧部，所述压紧部用于压紧转盘上的面板玻璃；

定位装置，具有设置在转动台横向位置的定位组件一与设置在转动台纵向位置的定位组件二，所述定位组件一用于在玻璃固定前对面板玻璃的横向位置进行定位，所述定位组件二用于在玻璃固定前对面板玻璃的纵向位置进行定位；

两组倒角装置，以转动台为中心等距设置，倒角装置包括移动组件与设置在移动组件的移动部上的磨削组件。

在一些可选实施例中，所述转动台包括工作台，所述工作台内设有环形滑轨，所述环形滑轨内安装有环轨滑块，所述环轨滑块可沿环形滑轨移动，所述环轨滑块的上端部安装有转盘，所述转盘的下端部安装有齿圈，所述工作台的下部安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转动齿轮，所述齿圈的内壁设有传动齿，所述转动齿轮与齿圈相啮合。

在一些可选实施例中，所述转盘的上端设有下部垫块。

在一些可选实施例中，所述压紧装置包括压紧气缸，所述压紧气缸可拆卸地安装在工作台的上部，所述压紧部为压板，所述压板可转动地安装在压紧气缸的输出端，所述压板转动的中线轴线与转盘旋转的中线轴线相重合。

在一些可选实施例中，所述压板用于夹紧的下端部设有上部垫块。

在一些可选实施例中，所述定位组件一包括横向气缸与安装在横向气缸输出端的横向定位板，所述横向定位板朝向转动台的端面为横向定位端。

在一些可选实施例中，所述定位组件二包括纵向气缸与安装在纵向气缸输出端的纵向定位板，所述纵向定位板朝向转动条的端面为纵向定位端。

在一些可选实施例中，所述移动组件的移动路径为沿纵向设置。

在一些可选实施例中，所述移动组件包括沿纵向设置的导轨，所述导轨内可转动地安装有丝杆，所述导轨安装有可沿导轨滑动的滑板，所述滑板上安装有与丝杆相适配的驱动螺母，所述导轨的端部安装有移动电机，所述移动电机的输出轴与丝杆相连接，所述磨削组件包括安装板一、安装板二、倒角电机与砂轮，所述安装板一为l形结构，所述安装板一的下端部固定在滑板的上端，所述安装板二通过螺栓连接的方式固定在安装板一的侧壁，所述安装板二的内壁与安装板一的侧壁形成一个容纳腔，所述容纳腔沿竖向设置，所述倒角电机的安装在容纳腔内，并且倒角电机的底端与侧壁垂直的水平端面相贴合。

在一些可选实施例中，所述导轨的上端部通过螺栓连接的方式安装有盖板，所述导轨的侧壁设有通槽，所述滑板呈t形结构，所述滑板的两侧设有穿过通槽的延伸部，所述安装板一通过螺栓连接的方式固定在延伸部的上端。

在一些可选实施例中，所述盖板上设有圆弧形凸起。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的面板玻璃自动倒角设备，通过转动台为旋转中心，以倒角装置的磨削部件为半径，将面板玻璃进行旋转，可实现同时对面板玻璃两个角的倒角工作，具有加工精度高的优点，适用于1mm～5mm的玻璃倒角，可有效降低面板玻璃的倒角时间，提高面板玻璃的产能，并且定位装置对面板玻璃的定位位置可调，增加倒角设备的使用范围，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例面板玻璃自动倒角设备的正视图；

图2为本实用新型实施例面板玻璃自动倒角设备的侧视图；

图3为本实用新型实施例面板玻璃自动倒角设备的结构示意图；

图4为本实用新型实施例转动台与压紧装置的连接关系示意图；

图5为本实用新型实施例倒角装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例倒角装置的连接关系示意图；

图7为本实用新型实施例面板玻璃自动倒角设备的工作原理示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

作为一个实施例，本实用新型提供一种面板玻璃自动倒角设备，包括：

转动台，用于面板玻璃的支撑，所述转动台在面板玻璃倒角时带动面板玻璃顺时针旋转；

压紧装置，具有可竖向移动与水平转动的压紧部，所述压紧部用于压紧转盘上的面板玻璃；

定位装置，具有设置在转动台横向位置的定位组件一与设置在转动台纵向位置的定位组件二，所述定位组件一用于在玻璃固定前对面板玻璃的横向位置进行定位，所述定位组件二用于在玻璃固定前对面板玻璃的纵向位置进行定位；

两组倒角装置，以转动台为中心等距设置，倒角装置包括移动组件与设置在移动组件的移动部上的磨削组件。

如图1至图7所示，作为本实用新型的一个实施例，一种面板玻璃自动倒角设备，包括：机架，机架上安装有转动台1、压紧装置2、定位装置3与两组倒角装置4，转动台1安装在机架的工作端面，压紧装置2设置在转动台1的上方，定位装置3设置在转动台1的四周，倒角装置4对称设置在转动台1的左右两部，转动台1用于面板玻璃的支撑，转动台1的旋转中心与水平面相垂直，转动台1在面板玻璃倒角时带动面板玻璃顺时针旋转；压紧装置2，具有可竖向移动与水平转动的压紧部，压紧部用于压紧转盘14上的面板玻璃，该转动台1工作时，面板玻璃转动；定位装置3，具有定位组件一与设置在转动台1纵向位置的定位组件二，定位组件一用于在玻璃固定前对面板玻璃的横向位置进行定位，定位组件二用于在玻璃固定前对面板玻璃的纵向位置进行定位；两组倒角装置4，以转动台1为中心等距设置在机架的左右两侧，倒角装置4包括移动组件与设置在移动组件的移动部上的磨削组件。

具体来说，操作人员将面板玻璃放置到转动台1上，通过定位组件一与定位组件二，使面板玻璃的横向位置与纵向位置进行定位，接着压紧装置2工作，压紧部将转动台1上的面板玻璃固定，当面板玻璃固定后，移动组件与磨削组件工作，一侧的磨削组件移动至面板玻璃的横向端面，另一侧的磨削组件移动至面板玻璃的纵向端面，接着转动台1带动面板玻璃正向旋转，使面板玻璃的两个角的移动轨迹为圆弧，从而实现了倒角。

概况来说，本申请通过转动台1为逆时针旋转中心，以倒角装置4的磨削部件为半径，将面板玻璃进行逆时针旋转，可实现同时对面板玻璃两个角的倒角工作，可降低面板玻璃的倒角时间，提高面板玻璃的产能，并且定位装置3对面板玻璃的定位位置可调，增加倒角设备的使用范围，节约了成本。

在一可选实施例中，转动台1包括工作台11，工作台11通过螺栓连接的方式安装在机架上，工作台11内设有环形滑轨12，环形滑轨12内安装有环轨滑块13，环轨滑块13可沿环形滑轨12移动，环轨滑块13的上端部安装有转盘14，转盘14的下端部安装有齿圈15，齿圈15的中线轴线与环形滑轨12的中线轴线相重合，工作台11的下部安装有转动电机16，转动电机16的输出轴上安装有转动齿轮17，齿圈15的内壁设有传动齿，转动齿轮17与齿圈15相啮合，转盘14的上端设有下部垫块18。当转动电机16工作时，转动电机16的输出轴带动转动齿轮17旋转，转动齿轮17带动齿圈15旋转，齿圈15带动转盘14旋转，转盘14带动面板玻璃旋转，该结构具有结构稳定，传动平稳的优点，下部垫块18可改变面板玻璃的受力，使面板玻璃受力均匀，增加面板玻璃在倒角时的稳定性。

在一可选实施例中，压紧装置2包括压紧气缸21，压紧气缸21通过螺栓连接的方式安装在工作台11的上部，压紧部为压板22，压板22通过轴承连接的方式安装在压紧气缸21的输出端，压板22转动的中线轴线与转盘14旋转的中线轴线相重合。使用时，压紧气缸21工作，压紧气缸21的输出端带动压板22移动，压板22将水平放置到转盘14上的面板玻璃被压紧部固定，并且当面板玻璃转动时，压板22随面板玻璃而旋转。

优选的，压板22用于夹紧的下端部设有上部垫块23。在本申请中，上部垫块23可采用弹性材质，例如橡胶、硅胶、塑料等。

在一可选实施例中，定位组件一包括横向气缸31与通过螺栓连接的方式安装在横向气缸31输出端的横向定位板32，横向定位板32朝向转动台1的端面为横向定位端，横向气缸31安装在工作台11上。定位组件二包括纵向气缸33与通过螺栓连接的方式安装在纵向气缸33输出端的纵向定位板34，纵向定位板34朝向转动条的端面为纵向定位端。其中，横向定位端与纵向定位端的水平高度均高于转盘14上端面的水平高度；横向气缸31的输出端带动横向定位板32进行移动，实现了对面板玻璃的横向定位；纵向气缸33的输出端带动纵向定位进行移动，实现对面板玻璃的纵向定位，使面板玻璃能够精准定位，提高了面板玻璃的倒角精度。

在本申请中，移动组件的移动路径可为任意方向，例如沿横向设置或者沿纵向设置，但是本申请优选的移动路径为沿纵向设置，采用沿纵向移动路径设置的磨削组件，改变了面板玻璃的受力角度，可减少砂轮48对面板玻璃拐角的冲击力，保证了面板玻璃的完整性，还可避免砂轮48产生过切现象。

进一步的，移动组件包括沿纵向设置的导轨41，导轨41内通过轴承连接的方式安装有丝杆42，导轨41安装有可沿导轨41滑动的滑板43，滑板43上安装有与丝杆42相适配的驱动螺母，导轨41的端部安装有移动电机44，移动电机44的输出轴与丝杆42相连接，磨削组件包括安装板一45、安装板二46、倒角电机47与砂轮48，安装板一45为l形结构，安装板一45的下端部通过螺栓固定在滑板43的上端，安装板二46通过螺栓连接的方式固定在安装板一45的侧壁，安装板二46的内壁与安装板一45的侧壁形成一个容纳腔，容纳腔沿竖向设置，倒角电机47的安装在容纳腔内，并且倒角电机47的底端与侧壁垂直的水平端面相贴合。当移动电机44工作时，移动电机44的输出轴带动丝杆42旋转，丝杆42带动滑板43移动，滑板43带动倒角电机47移动，倒角电机47带动砂轮48移动，实现对圆弧半径的控制；容纳腔拆卸方便，拆卸方便，便于操作人员对倒角电机47输出轴位置的调试。

为了提高导轨41的使用寿命，导轨41的上端部通过螺栓连接的方式安装有盖板49，导轨41的侧壁设有通槽，滑板43呈t形结构，滑板43的两侧设有穿过通槽向上延伸的延伸部43a，安装板一45通过螺栓连接的方式固定在延伸部43a的上端。当磨削倒角时，盖板49可阻挡废料颗粒的掉落至导轨41内，从而减少导轨41使用时的磨损，增加了导轨41的使用寿命。

进一步为了增加导轨41的使用寿命，盖板49上设有圆弧形凸起49a。当废料颗粒掉落至盖板49上，可通过圆弧凸起从盖板49的两侧滑落。

使用时，横向气缸31与纵向气缸33工作，横向气缸31的输出端带动横向定位板32移动到设定位置，纵向气缸33的输出端带动纵向定位板34移动到设定位置，接着操作人员将面板玻璃放置到转盘14上，并将面板玻璃的横向端面贴合到横向定位端，将面板玻璃的纵向端面贴合到纵向定位端，这时压紧气缸21工作，压紧气缸21的输出端移动到设定高度，带动压板22移动，压板22将面板玻璃固定，然后倒角电机47工作，倒角电机47的输出轴带动砂轮48旋转，机架左侧的砂轮48移动到面板玻璃的的第一切入点(a点)，机架右侧的砂轮48移动到面板玻璃的第四切入点(g点)，接着转动电机16工作时，转动电机16的输出轴带动转动齿轮17旋转，转动齿轮17带动齿圈15旋转，齿圈15带动转盘14旋转，转盘14带动面板玻璃顺时针旋转，同时为避免两边的砂轮48在倒角过程中发生过切现象，左边的带动砂轮48实时向后移动一定的距离，使其最后从面板玻璃第一切出点(b点)切出，让左侧砂轮48相对面板玻璃的第一个角所形成的轨迹是1/4圆弧，右边的砂轮48实时向后移动一定的距离，使其最后从面板玻璃的第四切出点(h点)切出，让右侧砂轮48相对面板玻璃的第二个角所形成的轨迹是1/4圆弧，其中，圆弧的半径值即为所要求的倒角的半径值，最后左右两侧的砂轮48移动到初始位置，转动电机16停止工作，操作人员将面板玻璃取下，完成倒角工作。

本实用新型提供的面板玻璃自动倒角设备，通过转动台1为旋转中心，以倒角装置4的磨削部件为半径，将面板玻璃进行旋转，可实现同时对面板玻璃两个角的倒角工作，具有加工精度高的优点，适用于1mm～5mm的玻璃倒角，可有效降低面板玻璃的倒角时间，提高面板玻璃的产能，并且定位装置3对面板玻璃的定位位置可调，增加倒角设备的使用范围，节约了成本。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。