配电柜加工用钢板边缘打磨装置的制作方法

本实用新型属于配电柜加工技术领域，具体是配电柜加工用钢板边缘打磨装置。

背景技术：

配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，在进行配电柜加工生产时一般是将钢板进行折弯及焊接处理，钢板的边缘打磨加工是焊接前的一道准备工序，为了除去切割时产生的边缘缺陷，以改善其焊接条件和提高产品质量，现有的打磨工具存在打磨效率低、浪费大量时间和人力资源的缺点，因此亟需研发一种提高打磨效率、减少时间和人力资源的配电柜生产用不锈钢板边缘打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供配电柜加工用钢板边缘打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

配电柜加工用钢板边缘打磨装置，包括底座，所述底座上方安装有进料机构，所述进料机构包括主动辊，所述主动辊上方安装有从动辊，所述从动辊两侧安装有第一弹簧块，所述进料机构后方安装有打磨辊筒组，所述打磨辊筒组后方安装有侧磨机构，所述侧磨机构包括打磨支架，所述打磨支架上方安装有第三电机，所述第三电机下方安装有打磨头，所述主动辊一端安装有第一电机，所述打磨辊筒组一端安装有皮带轮组，所述皮带轮组上安装有皮带，所述皮带轮组一侧设有第三弹簧块，所述皮带轮组后方安装有第二弹簧块，所述第二弹簧块上安装有张紧轮，所述打磨辊筒组下方安装有第二电机，所述侧磨机构一侧安装有第四弹簧块。

优选的，所述第一电机与所述底座通过螺钉连接，所述主动辊与所述第一电机通过键连接，所述从动辊与所述第一弹簧块通过轴承连接。

优选的，所述打磨辊筒组与所述皮带轮组通过键连接，所述皮带轮组与所述皮带张紧连接。

优选的，所述第二电机与所述皮带轮组通过键连接，所述张紧轮与所述第二弹簧块焊接。

优选的，所述侧磨机构与所述底座轴孔连接，所述第三电机与所述打磨支架通过螺钉连接，所述打磨头与所述第三电机通过键连接。

优选的，所述第四弹簧块与所述侧磨机构焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过使用进料机构使钢板滚压前进，有良好的固定效果，对钢板边缘打磨效果有一定的提升；

2、通过使用打磨辊筒组可同时对钢板表面及前后边缘进行打磨；

3、通过使用侧磨机构可实现同时对钢板边缘的快速打磨，一次成型无需再次调整方向打磨。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述配电柜加工用钢板边缘打磨装置的第一轴测图；

图2是本实用新型所述配电柜加工用钢板边缘打磨装置的剖视图；

图3是本实用新型所述配电柜加工用钢板边缘打磨装置中a的局部放大图；

图4是本实用新型所述配电柜加工用钢板边缘打磨装置中侧磨机构结构示意图；

图5是本实用新型所述配电柜加工用钢板边缘打磨装置中打磨辊筒组结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、进料机构；3、打磨辊筒组；4、侧磨机构；5、第一电机；6、第一弹簧块；7、第二电机；8、张紧轮；9、第二弹簧块；10、第三弹簧块；11、皮带轮组；12、皮带；13、第四弹簧块；201、从动辊；202、主动辊；401、打磨支架；402、第三电机；403、打磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：配电柜加工用钢板边缘打磨装置，包括底座1，底座1上方安装有进料机构2，进料机构2包括主动辊202，主动辊202上方安装有从动辊201，从动辊201两侧安装有第一弹簧块6，用于进料固定，进料机构2后方安装有打磨辊筒组3，进行第一次打磨，打磨辊筒组3后方安装有侧磨机构4，进行第二次打磨，侧磨机构4包括打磨支架401，打磨支架401上方安装有第三电机402，第三电机402下方安装有打磨头403，对加工钢板两侧边缘进行打磨，主动辊202一端安装有第一电机5，为进料机构2提供动力，打磨辊筒组3一端安装有皮带轮组11，皮带轮组11上安装有皮带12，用于传动，皮带轮组11一侧设有第三弹簧块10，使打磨辊筒组3能压紧工件，皮带轮组11后方安装有第二弹簧块9，第二弹簧块9上安装有张紧轮8，用于提供张紧力，打磨辊筒组3下方安装有第二电机7，为打磨辊筒组3提供动力，侧磨机构4一侧安装有第四弹簧块13，使侧磨机构4可以紧压钢板边缘。

优选的，第一电机5与底座1通过螺钉连接，主动辊202与第一电机5通过键连接，从动辊201与第一弹簧块6通过轴承连接，打磨辊筒组3与皮带轮组11通过键连接，皮带轮组11与皮带12张紧连接，第二电机7与皮带轮组11通过键连接，张紧轮8与第二弹簧块9焊接，侧磨机构4与底座1轴孔连接，第三电机402与打磨支架401通过螺钉连接，打磨头403与第三电机402通过键连接，第四弹簧块13与侧磨机构4焊接。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，第一电机5启动，带动主动辊202转动，第一弹簧块6给予一定的压力使钢板通过进料机构2滚压前进，在进行打磨时起到良好的固定效果，第二电机7转动通过皮带12传送到皮带轮组11使打磨辊筒组3转动，进行打磨，可同时对钢板表面及前后边缘进行打磨，第三弹簧块10给打磨辊筒组3一个下压的力，提高打磨效果，张紧轮8由于第二弹簧块9弹力驱使，使打磨辊筒组3在变换位置后皮带12能保持张紧，通过使用侧磨机构4可实现同时对钢板边缘的快速打磨，一次成型无需再次调整方向打磨。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。