一种具有防铁屑飞溅功能的阀片去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及船阀加工设备领域，具体为一种具有防铁屑飞溅功能的阀片去毛刺装置。

背景技术：

现有的压缩机在船上有着广泛的应用基础，而气阀是安装在压缩机上控制气体进出的部，其性能直接影响压缩机的经济性与可靠性，且现有的气阀是由阀座、阀片、弹簧及升程限制器等组成，其中压缩机阀片质量优劣，阀片的精度，都直接影响到压缩机的寿命，制冷效果。

阀片是经过冲压成型的，阀片在制造过程中其表面会产生毛刺，而在后续的加工过程中，需要对阀片的表面进行去毛刺处理。现有的去毛刺设备结构简单，去毛刺过程中产生大量的金属屑飞溅在设备附近，造成地面易滑倒人，给工人带来了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防铁屑飞溅功能的阀片去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有防铁屑飞溅功能的阀片去毛刺装置，包括工作台，工作台内设有工作腔，工作腔是顶端敞口型结构，工作腔的内腔右侧设有转轴，转轴的右侧端贯穿工作腔且固定连接在电机的电机轴上，电机固定连接在工作台上，转轴的左侧端设有转辊，转辊的外圆面左侧呈圆形阵列嵌设有若干第一电动伸缩装置，第一电动伸缩装置上的第一伸缩杆的另一端固定连接有夹板，工作台的顶端左侧设有与夹板相配合的抛光机构。

作为本实用新型更进一步的技术方案，抛光机构包括支架、第二电动伸缩装置和抛光机，支架套设在工作腔的顶端开口处，支架的内腔前后侧壁对称设有两对导轨，支架的顶端中央设有第二电动伸缩装置，第二电动伸缩装置上的第二伸缩杆的底端固定连接有与导轨相配合的升降板，升降板与导轨之间是滑动连接，升降板底端设有抛光机。

作为本实用新型更进一步的技术方案，支架是u型结构。

作为本实用新型更进一步的技术方案，支架在竖直方向上与夹板相对应。

作为本实用新型更进一步的技术方案，导轨是t型导轨。

作为本实用新型更进一步的技术方案，转轴通过轴承转动连接在工作台上，工作腔的内腔底壁贯通连接排屑孔，排屑孔的底端贯通连接排屑管，排屑管的底端套设有密封盖。

作为本实用新型更进一步的技术方案，工作台的底端边缘均匀的设有若干支腿，支腿是u型结构。

作为本实用新型更进一步的技术方案，转轴的轴线与转辊的轴线重合。

作为本实用新型更进一步的技术方案，夹板是弧形板，夹板上设有限位板。

与现有技术相比，本实用新型通过在工作腔内设有转辊，利用第一电动伸缩装置配合夹板完成对阀片的装夹，把抛光加工做成限制在工作腔内，能有效的阻止金属屑的飞溅，利用工作腔集中收集金属屑，并通过排屑管集中排出，从而有效的防止金属屑污染车间，保证工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型一种具有防铁屑飞溅功能的阀片去毛刺装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有防铁屑飞溅功能的阀片去毛刺装置的夹板的结构示意图；

图3为本实用新型一种具有防铁屑飞溅功能的阀片去毛刺装置的支架的结构示意图。

图中：1-工作台，2-电机，3-工作腔，4-转轴，5-转辊，6-第一电动伸缩装置，7-第一伸缩杆，8-夹板，9-限位板，10-支架，11-导轨，12-第二电动伸缩装置，13-第二伸缩杆，14-升降板，15-抛光机，16-轴承，17-排屑孔，18-排屑管，19-密封盖，20-支腿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～3，一种具有防铁屑飞溅功能的阀片去毛刺装置，包括工作台1，所述工作台1内设有工作腔3，所述工作腔3是顶端敞口型结构，工作腔3的内腔右侧设有转轴4，所述转轴4的右侧端贯穿工作腔3且固定连接在电机2的电机轴上，所述电机2固定连接在工作台1上，所述转轴4的左侧端设有转辊5，转轴4的轴线与转辊5的轴线重合，所述转辊5的外圆面左侧呈圆形阵列嵌设有若干第一电动伸缩装置6，所述第一电动伸缩装置6上的第一伸缩杆7的另一端固定连接有夹板8，所述夹板8是弧形板，夹板8上设有限位板9，工作台1的顶端左侧设有与夹板8相配合的抛光机构，加工时，阀片通过其上的环孔套设在夹板8上，通过第一电动伸缩装置6收缩第一伸缩杆7，从而收紧夹板8，使得夹板8夹住阀片，然后利用电机2通过转轴4带动转辊5高速转动，进而带动阀片高速转动，最后利用抛光机构进行抛光加工，抛光去毛的过程中，加工产生的技术屑，掉落在工作腔3内，通过工作腔3对金属屑进行集中收集。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述抛光机构包括支架10、第二电动伸缩装置12和抛光机15，所述支架10是u型结构，支架10套设在工作腔3的顶端开口处，支架10在竖直方向上与夹板8相对应，支架10的内腔前后侧壁对称设有两对导轨11，所述导轨11是t型导轨，支架10的顶端中央设有第二电动伸缩装置12，所述第二电动伸缩装置12上的第二伸缩杆13的底端固定连接有与导轨11相配合的升降板14，所述升降板14与导轨11之间是滑动连接，升降板14底端设有抛光机15，正向启动第二电动伸缩装置12，伸出第二伸缩杆13，从而推动升降板14沿着导轨11下降，从而降下抛光机15，完成对阀片的加工作业；而反向启动第二电动伸缩装置12，通过第二伸缩杆13上拉升降板14沿着导轨11上升，撤回抛光机14，便于完成下料作业。

所述转轴4通过轴承16转动连接在工作台1上，所述工作腔3的内腔底壁贯通连接排屑孔17，所述排屑孔17的底端贯通连接排屑管18，所述排屑管18的底端套设有密封盖19，工作腔3内集中收集的金属屑通过排屑管18集中清理，能有效的防止金属屑乱溅，影响车间的工作环境，保证人员的安全；所述工作台1的底端边缘均匀的设有若干支腿20，所述支腿20是u型结构。

实施例1-2的工作原理，加工时，阀片通过其上的环孔套设在夹板8上，通过第一电动伸缩装置6收缩第一伸缩杆7，从而收紧夹板8，使得夹板8夹住阀片，然后利用电机2通过转轴4带动转辊5高速转动，进而带动阀片高速转动，同时，正向启动第二电动伸缩装置12，伸出第二伸缩杆13，从而推动升降板14沿着导轨11下降，从而降下抛光机15，完成对阀片的加工作业，抛光去毛的过程中，加工产生的技术屑，掉落在工作腔3内，通过工作腔3对金属屑进行集中收集。

本实用新型的创新点在于，通过在工作腔3内设有转辊5，利用第一电动伸缩装置6配合夹板8完成对阀片的装夹，把抛光加工做成限制在工作腔3内，能有效的阻止金属屑的飞溅，利用工作腔3集中收集金属屑，并通过排屑管18集中排出，从而有效的防止金属屑污染车间，保证工作人员的安全。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。