一种新型干法除尘煤气净化回收装置的制作方法

本实用新型涉及煤气净化回收装置，特别是一种干法除尘的煤气回收装置。

背景技术：

钢铁公司通过生产过程使用煤炭，生产中会产生废烟气，烟气中含有大量煤气、粉尘、其他气体，这种烟气直接排放不符合环保标准，同时煤气直接排放既造成环境污染，煤气直接排放又造成能源的浪费。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型干法除尘煤气净化回收装置，该装置可过滤烟气中的粉尘，同时还可以实现煤气的净化回收。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型干法除尘煤气净化回收装置，包括圆筒静电除尘器、出气口管道、动力站风机、煤气冷却器和净煤气管道，其中所述圆筒静电除尘器包括烟气入口和烟气出口，所述烟气出口与出气口管道的进气端对接，所述出气口管道的出气端与煤气冷却器的入口对接，所述动力站风机设置在出气口管道中并提供出气口管道内气体流动动力，所述煤气冷却器的出口与净煤气管道的进气端对接，所述煤气冷却器用于在煤气处理前对煤气冷却和除尘净化。

作为优选的，所述净煤气管道的出气端设有三通管和切换阀门，所述三通管剩余的两个分支端口分别与煤气回收管路和煤气排放管路，其中煤气回收管路的末端设有煤气回收装置，煤气排放管路的末端为放散烟囱。

作为优选的，所述出气口管道靠近圆筒静电除尘器烟气出口处为直角弯折设置，所述动力站风机设置在出气口管道直角弯折处。

作为优选的，所述出气口管道靠近煤气冷却器处设有用于检测出气口管道内气体煤气密度的煤气分析仪。

作为优选的，所述煤气分析仪和动力站风机之间的出气口管道部分直径加粗，该出气口管道的加粗段设有粉尘排放口。

作为优选的，所述圆筒静电除尘器的烟气入口与蒸发冷却器对接，所述蒸发冷却器用于过滤烟气中的粗灰，所述圆筒静电除尘器用于过滤烟气中的细灰。

作为优选的，所述蒸发冷却器的烟气入口与汽化冷却烟道对接，该汽化冷却烟道用于将烟气冷却至950℃一下。

作为优选的，所述动力站风机为变频电机。

作为优选的，所述煤气回收装置为煤气柜。

作为优选的，所述圆筒静电除尘器为筒式四电场或者五电场或者五电场电除尘器。

使用本实用新型的有益效果是：

本装置可实现钢铁公司转炉产生烟气的除尘处理和冷却处理，并在线监测烟气中煤气的含量，在煤气含量达标时可切换气体处理模式，可选择的进行向外环境排放或回收贮存处理，以达到环保要求。

本装置将煤气冷却器设置在净煤气管道前，在净煤气管道处理气体前对气体进行储存过滤和最终冷却，即使气体最后排放到外环境，排放气体符合环保要求，以满足日益严格的气体排放条件。

附图说明

图1为本实用新型新型干法除尘煤气净化回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型新型干法除尘煤气净化回收装置的工艺流程图。

图3为本实用新型新型干法除尘煤气净化回收装置中蒸发冷却器结构示意图。

图4为本实用新型新型干法除尘煤气净化回收装置中动力站风机的性能曲线图。

附图标记包括：

100-圆筒静电除尘器，200-出气口管道，210-动力站风机，220-粉尘排放口，230-煤气分析仪，300-煤气冷却器，310-检修平台，400-净煤气管道，410-三通管和切换阀门，420-煤气回收管路，430-煤气排放管路，500-放散烟囱。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

如图1-图4所示，本实施例提出的一种新型干法除尘煤气净化回收装置，包括圆筒静电除尘器100、出气口管道200、动力站风机210、煤气冷却器300和净煤气管道400，其中圆筒静电除尘器100包括烟气入口和烟气出口，烟气出口与出气口管道200的进气端对接，出气口管道200的出气端与煤气冷却器300的入口对接，动力站风机210设置在出气口管道200中并提供出气口管道200内气体流动动力，煤气冷却器300的出口与净煤气管道400的进气端对接，煤气冷却器300用于在煤气处理前对煤气冷却和除尘净化。煤气冷却器300处可设置检修平台310。

本装置可实现钢铁公司转炉产生烟气的除尘处理和冷却处理，并在线监测烟气中煤气的含量，在煤气含量达标时可切换气体处理模式，可选择的进行向外环境排放或回收贮存处理，以达到环保要求。本装置将煤气冷却器300设置在净煤气管道400前，在净煤气管道400处理气体前对气体进行储存过滤和最终冷却，及时气体最后排放到外环境，排放气体符合环保要求，以满足日益严格的气体排放条件。

净煤气管道400的出气端设有三通管和切换阀门410，三通管剩余的两个分支端口分别与煤气回收管路420和煤气排放管路430，其中煤气回收管路420的末端设有煤气回收装置，煤气排放管路430的末端为放散烟囱500。

出气口管道200靠近圆筒静电除尘器100烟气出口处为直角弯折设置，动力站风机210设置在出气口管道200直角弯折处。

出气口管道200靠近煤气冷却器300处设有用于检测出气口管道200内气体煤气密度的煤气分析仪230。

煤气分析仪230和动力站风机210之间的出气口管道200部分直径加粗，该出气口管道200的加粗段设有粉尘排放口220。

圆筒静电除尘器100的烟气入口与蒸发冷却器对接，蒸发冷却器用于过滤烟气中的粗灰，圆筒静电除尘器100用于过滤烟气中的细灰。

蒸发冷却器的烟气入口与汽化冷却烟道对接，该汽化冷却烟道用于将烟气冷却至950℃一下。

动力站风机210为变频电机。煤气回收装置为煤气柜。圆筒静电除尘器100为筒式四电场或者五电场或者五电场的电除尘器。

总体来说，本装置首先通过汽化冷却烟道进行烟气冷却，烟气冷却到950℃一下后进入到蒸发冷却器内，蒸发冷却器通过水雾过滤，将烟气中的粗灰过滤掉，烟气进一步进入到圆筒静电除尘器100内，圆筒静电除尘器100通过四电场或者五电场将烟气中的细灰过滤掉。此时烟气中基本不含有固体颗粒，最后经过煤气冷却器300进行最后的煤气冷却和煤气的净化，煤气经过洗涤和降温后，温度降至70℃以下，经过煤气分析仪230分析气体中煤气的含量，煤气含量超过阈值时，三通管和切换阀门410切换净煤气管道400和煤气回收管路420连通；煤气含量低于阈值时，切换净煤气管道400和煤气排放管路430连通，煤气排放管路430的将气体通过放散烟囱500排放到外环境。

具体的，如图3所示，蒸发冷却器中，汽化冷却烟道末端有对称八处喷枪孔，加装八支双介质喷枪，喷枪采用美国喷雾公司制造的不锈钢双介质喷枪，喷雾方向与烟气流向同方向，可防止喷嘴的阻塞，减少气流阻力；喷入的水量根据系统烟气量的大小和蒸发冷却器进出口温度进行自动调节。喷入的雾状水在蒸发冷却器内全部蒸发。

在高温烟气通过蒸发冷器主体过程中让水与蒸汽（氮气）混气体进行充分的热量交换后达到最佳的降温效果而不会产生滴水的情况。同时在重力与水雾的作用下大颗粒灰尘会落入蒸发冷器下部灰仓中，通过灰仓收集后回收利用。大部分含有小颗粒粉尘的co2烟气通过烟道进入下一个工艺段。其中蒸发冷却器内约有40%的粉尘在水雾作用下沉降。烟气温度由950℃降至200~300℃。

圆筒静电除尘器100下方框架由五座环型樑组成，相邻的二座环型樑间由钢板卷筒形成单电场容腔。圆筒静电除尘器100中，被蒸发冷却器冷却后的烟气通过烟道进入电除尘器本体。在电除尘器的正负极上通以高压直流电，在两极间维持一个足以使气体电离的静电场。含烟尘的烟气进入除尘器高压电场，在高压电场电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使带电尘粒向极性相反的电极移动，沉积在电极上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过振打电极的方法使粉尘降落到除尘器下部，通过前后刮灰机将灰刮入输灰槽内，再通过链式输灰机输送至灰仓中。根据料位计反映仓内灰量，通过卸灰阀进行卸灰。

三通管和切换阀门410形成切换站，该气体切换站主要由两个杯阀构成，它们用液压调节并彼此分离。利用该站，可切换操作而系统不会有任何压力冲击。在炼钢过程中，烟气放散或回收是由co的浓度条件来触发切换的，通过切换站的两个分别通往煤气柜和烟囱的钟形阀的开启来实现控制。在放散转回收之前，首先通过烟囱钟形阀对风机下游的压力进行憋压，直到高于煤气柜一定的压力才能进行回收操作;当回收切换至放散时，也必须保持一个小的正压，以防止煤气从煤气柜倒流，因此针对这两种不同的切换方式，在程序中也必须由具有两个不同设定值的差压控制回路来控制切换过程，该控制器的输出信号控制烟囱钟形阀的开度调节，使煤气柜钟形阀前后的压差达到相应的设定值，从而保证煤气在正常切换或紧急快速切换过程中均能实现无压力扰动切换。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。