转炉一次除尘煤气净化设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种转炉一次除尘煤气净化设备，包括蒸发冷却器、立式脱水器、灰仓系统，所述的蒸发冷却器的正上方与汽化冷却烟道相连通，蒸发冷却器的正下方与灰仓系统相连通，蒸发冷却器的下方侧壁处与EC出口上升管相连通，该EC出口上升管与二次蒸发洗涤段相连通，该二次蒸发洗涤段的下方连有水槽，该水槽同时连有环缝文氏管，环缝文氏管通过弯头与直管相连通，该直管的下方通过矩形弯头与立式脱水器的入口位置相连通，所述的矩形弯头内设有导流板；所述立式脱水器内设有旋流叶轮，立式脱水器的入口位置处设有一组喷枪。本实用新型的有益效果为：将现有的湿法除尘改为半干法，使烟尘排放浓度达到30mg/Nm3以下，具有节能、环保、操作维护简便的优点。
【专利说明】
转炉一次除尘煤气净化设备
技术领域
[0001]本实用新型属于净化设备技术领域，尤其涉及一种转炉一次除尘煤气净化设备。
【背景技术】
[0002]现有的转炉一次除尘均采用OG湿法工艺，设计烟囱排放浓度小于150mg/Nm3。对比2015年I月实施的新国标，转炉一次除尘目前存在的主要问题包括以下几点:首先排放指标达不到新国标(烟囱排放浓度小于50mg/Nm3)，面临较大的环保改造压力，二是运行成本高，主要是除尘风机电耗高和污水处理量大，三是排放湿烟气不容易点燃，放散烟气CO含量高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种性能稳定、操作维护简便的转炉一次除尘煤气净化设备。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括蒸发冷却器、立式脱水器、灰仓系统，所述的蒸发冷却器的正上方与汽化冷却烟道相连通，蒸发冷却器的正下方与灰仓系统相连通，蒸发冷却器的下方侧壁处与EC出口上升管相连通，该EC出口上升管与二次蒸发洗涤段相连通，该二次蒸发洗涤段的下方连有水槽，该水槽同时连有环缝文氏管，环缝文氏管通过弯头与直管相连通，该直管的下方通过矩形弯头与立式脱水器的入口位置相连通，所述的矩形弯头内设有导流板。所述立式脱水器内设有旋流叶轮，立式脱水器的入口位置处设有一组喷枪。
[0005]作为优选，所述的二次蒸发洗涤段、环缝文氏管下方的水槽内设有排水水封，立式脱水器的下方设有排水水封。
[0006]作为优选，所述的弯头上设有防爆阀门。
[0007]本实用新型的有益效果为:1、将现有的湿法除尘改为半干法，使烟尘排放浓度达至Ij30mg/Nm3以下；2、实现炉口微差压控制，缓解炉口冒烟的情况;3、系统循环水量小，通常为原来的一半；4、风机叶轮维护周期一般达到一年，可实现风机变频调速，达到节能的目的;5、系统能力可提高10-20%，可以降低风机转速达到环保排放标准。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]附图中的标号分别为:1、汽化冷却烟道;2、蒸发冷却器;3、EC出口上升管;4、二次蒸发洗涤段;5、环缝文氏管;6、防爆阀门；7、弯头;8、直管;9、导流板;10、矩形弯头；11、立式脱水器;12、排水水封;13、灰仓系统；14、水槽;15、旋流叶轮;16、喷枪。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图1所示，本实用新型包括蒸发冷却器2、立式脱水器11、灰仓系统13，所述的蒸发冷却器2的正上方与汽化冷却烟道I相连通，蒸发冷却器2的正下方与灰仓系统13相连通，蒸发冷却器2的下方侧壁处与EC出口上升管3相连通，该EC出口上升管3与二次蒸发洗涤段4相连通，该二次蒸发洗涤段4的下方连有水槽14，该水槽14同时连有环缝文氏管5，环缝文氏管5通过弯头7与直管8相连通，该直管8的下方通过矩形弯头10与立式脱水器11的入口位置相连通，所述的矩形弯头10内设有导流板9。所述立式脱水器11内设有旋流叶轮15，立式脱水器11的入口位置处设有一组喷枪16。
[0011]所述的二次蒸发洗涤段4、环缝文氏管5下方的水槽14内设有排水水封12，立式脱水器11的下方设有排水水封12。
[0012]所述的弯头7上设有防爆阀门6。
[0013]本实用新型的工作原理为:在转炉吹氧过程中，?1500°C的高温烟气携带平均100(波动范围70-200 )g/Nm3的粉尘从炉口溢出进入烟罩，烟气的温度最高1450 °C左右，通过汽化冷却烟道I后，在汽化冷却烟道I的末端经过一个无收缩段水封，进入联接烟道和两级蒸发冷却塔，在冷却塔的入口布置的多个喷枪将高温烟气迅速(1-2秒)冷却到260 °C左右，降温的同时进行粗除尘，可去除烟尘60%以上、出口粉尘浓度降低到40g/Nm3以下，蒸发冷却塔底部收集的干粉尘依靠刮板机输送至灰仓系统13内。蒸发冷却器出口烟气通过EC出口上升管3进入二次蒸发洗涤段4二次蒸发冷却，使烟气温度进一步降低到?75°C的饱和温度、粉尘浓度降低到5g/Nm3以下，湿烟气通过底部水槽14进行冷凝除尘，冷凝后的饱和烟气向上进入上行式长径环缝文氏管5，根据环保要求通过调整压力可以精除尘到30mg/Nm3以下，兼顾环保和节电要求。
[0014]从环缝文氏管5出来的烟气进入复合除雾器，除雾器的下面安装有导流板9，通过导流板9可以使烟气的方向得到改变，从而烟气均勾分布，部分机械水也在与导流板9碰撞的过程中得到分离。立式脱水器11是一个低流速5米/秒)的空心塔，内部安装一个旋流叶轮15，通过这个旋流叶轮15，烟气在改变方向的同时与叶轮接触，达到烟气与水雾分离的作用，在立式脱水器11的入口位置设有一组喷枪16，这一组喷枪16的作用是进一步捕捉烟气中的小雾滴，使其凝聚长大，从而与烟气分离;立式脱水器11底部设有排水水封12，可以将水及粉尘从立式脱水器11的底部排出。脱水部分排出来的水，在现场经过简单过滤后通过循环栗供二次洗涤部分使用。
[0015]本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种转炉一次除尘煤气净化设备，其特征在于:包括蒸发冷却器(2)、立式脱水器(11)、灰仓系统(13)，所述的蒸发冷却器(2)的正上方与汽化冷却烟道(I)相连通，蒸发冷却器(2)的正下方与灰仓系统(13)相连通，蒸发冷却器(2)的下方侧壁处与EC出口上升管(3)相连通，该EC出口上升管(3)与二次蒸发洗涤段(4)相连通，该二次蒸发洗涤段(4)的下方连有水槽(14)，该水槽(14)同时连有环缝文氏管(5)，环缝文氏管(5)通过弯头(7)与直管(8)相连通，该直管(8)的下方通过矩形弯头(10)与立式脱水器(11)的入口位置相连通，所述的矩形弯头(10)内设有导流板(9);所述立式脱水器(11)内设有旋流叶轮(15)，立式脱水器(11)的入口位置处设有一组喷枪(16)。2.根据权利要求1所述的转炉一次除尘煤气净化设备，其特征在于:所述的二次蒸发洗涤段(4)、环缝文氏管(5)下方的水槽(14)内设有排水水封(12)，立式脱水器(11)的下方设有排水水封(12)。3.根据权利要求1所述的转炉一次除尘煤气净化设备，其特征在于:所述的弯头(7)上设有防爆阀门(6)。
【文档编号】C21C5/40GK205635673SQ201620250176
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】干华良
【申请人】杭州正大重工机械有限公司