一种用于氮气雾化球形铝粉生产用氮气循环装置的制作方法

本实用新型属于铝制备加工设备技术领域，具体涉及一种用于氮气雾化球形铝粉生产用氮气循环装置。

背景技术：

铝粉的生产工艺主要有：双流雾化法、离心雾化法、真空雾化法、超声雾化法、多级雾化法、快速冷却及球磨法等。

目前，对铝粉生产多采用氮气雾化的方式，这种生产铝粉的方式需要大量的氮气，对氮气造成浪费，现有的氮气循环系统在对氮气循环时，缺乏根据需要的氮气的温度调节，且氮气在循环时氮气内部会掺杂大量的铝粉，容易给循环管道造成堵塞，且容易造成氮气的浪费。因此，提高氮气的循环、避免能量的损耗和减少能源的浪费的指导思想下，开发一种设备简单易行、可操作、效果显著、使用成本低廉、能为铝制品企业所接受的氮气循环装置具有重要的经济、社会、环保价值和现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种用于氮气雾化球形铝粉生产用氮气循环装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于氮气雾化球形铝粉生产用氮气循环装置，所述氮气循环装置设置在氮气雾化球形铝粉生产用的雾化室和储存罐一侧，包括氮气罐、套接管、收集腔、以及连接在雾化室上的热气管和出气管、以及连接在储存罐上的回气管和进气管，所述氮气罐上部连接有加热棒，氮气罐的外壁设置有高压气泵，氮气罐通过高压气泵与热气管连接，所述出气管穿过套接管内部后连通至收集腔，所述进气管与收集腔连通，所述回气管连通至套接管，所述套接管与氮气罐内部连通。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述氮气罐表面嵌接有温度测量仪。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述出气管与雾化室连接处设有电动阀门。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述进气管与收集腔的连接处设有防静电滤布，所述回气管与储存罐的连接处设有防静电滤布。防静电滤布具有防静电的功能，主要用于具有爆炸性的工业粉尘收集,防止在生产过程中产生静电而发生爆炸危险。可满足对氮气中掺杂的铝粉过滤，降低铝粉的损耗。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述收集腔一侧连接有粉末泵且粉末泵一端插接有排粉口。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型，氮气罐中的氮气经过雾化室使用后由储存罐暂存，需要继续使用时再返还到氮气罐中，由此实现氮气的循环，避免氮气浪费；且由雾化室排出高温氮气中的热量能被储存罐返还氮气所吸收，一方面使高温氮气降温便于保存，另一方面使再使用的氮气具有一定的温度，降低加热所需要的能量损耗；

2)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、氮气罐；2、雾化室；3、储存罐；4、加热棒；5、温度测量仪；6、高压气泵；7、热气管；8、回气管；9、进气管；10、电动阀门；11、套接管；12、收集腔；13、排粉口；14、粉末泵；15、出气管；16、防静电滤布。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-2所示，一种用于氮气雾化球形铝粉生产用氮气循环装置，氮气循环装置设置在氮气雾化球形铝粉生产用的雾化室2和储存罐3一侧，包括氮气罐1、套接管11、收集腔12、以及连接在雾化室2上的热气管7和出气管15、以及连接在储存罐3上的回气管8和进气管9，氮气罐1上部连接有加热棒4，氮气罐1的外壁设置有高压气泵6，氮气罐1通过高压气泵6与热气管7连接，出气管15穿过套接管11内部后连通至收集腔12，进气管9与收集腔12连通，回气管8连通至套接管11，套接管11与氮气罐1内部连通。

氮气罐1表面嵌接有温度测量仪5。

出气管15与雾化室2连接处设有电动阀门10。

进气管9与收集腔12的连接处设有防静电滤布16，回气管8与储存罐3的连接处设有防静电滤布16。

收集腔12一侧连接有粉末泵14且粉末泵14一端插接有排粉口13。

需要说明的是，外接的氮气泵将氮气输送到氮气罐1中，外接开关控制加热棒4工作，加热棒4产生的热量能对氮气罐1内部的氮气加热，外接开关控制高压气泵6工作，高压气泵6能将氮气罐1内部氮气高压输送到雾化室2中供使用，高压气缸6经热气管7向雾化室2内部不断增加氮气，当雾化室2中的氮气充满一定量值时，外接开关控制电动阀门10工作，电动阀门10可将出气管15开启，雾化室2内部的氮气经出气管15输送到收集腔12中，收集腔12上的防静电滤布16能对氮气中残留铝粉过滤，过滤后的铝粉残留在收集腔12内部，过滤后的氮气经进气管9进入到储存罐3内，储存罐3中的常温氮气经回气管8输送到套接管11中，套接管11内部的常温氮气能吸收出气管15内部氮气的热量，使雾化室2内排出的高温氮气降温，便于保存，同时，使套接管11内部需要再使用的氮气具有一定的温度，降低加热所需要的能量损耗。上述通过防静电滤布16过滤下残留在收集腔12内部的铝粉，经外接控制的粉末泵14工作，铝粉能经过排粉口13排出，便于对铝粉收集，避免铝粉浪费。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。