一种旋转板模具的制作方法

本实用新型涉及机械模具领域，尤其是一种旋转板模具。

背景技术：

旋转板是一种医用检测ct机上的配件，旋转板的铸造材料为铝液，在现有技术中旋转板的制造方法为树脂砂铸造，在铸造旋转板时，铸件有厚壁和薄壁部位，两者的冷却速度不一样，进而会出现厚壁的部位冷却的速度慢，薄壁部位冷却的快，在在铸造的旋转板之后往往会出现缩孔的现象，使得铸件的质量达不到使用要求，进而铸件的良品率下降。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种旋转板模具，为改进现有技术的不足，通过在模具的进料口增设陶瓷套，可以有效的解决铸件中出现缩孔的现象。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种旋转板模具包括上模块以及下模块，所述上模块位于所述下模块的上方，所述上模块的下表面设有上模腔，所述下模块的上表面设有下模腔，所述上模腔和所述下模腔得以构成铸件的外形，所述下模腔设有进料口，所述进料口自外界向所述下模腔延伸，所述进料口进一步设有陶瓷套，所述陶瓷套为两端开口的套管，所述陶瓷套设于所述进料口内，即所述进料口的内壁贴合于所述陶瓷套的外壁。

由于所述陶瓷套具有保温的作用可以使所述进料口内的铝液的凝固时间晚于所述上模腔和所述下模腔内的铝液，所以当所述上模腔或者所述下模腔内的铸件出现缩孔时，所述进料口的铝液由于还未凝固，高温铝液得以通过所述陶瓷套继续向所述下模腔内进行填充，进而避免了在铸件成型时出现缩孔的问题，可以有效的提高铸件的良品率。

优选的，所述上模块和所述下模块的材料为金属，采用低压浇注的方法得以避免由树脂砂造成的刺激性气味的产生，压力为0.1mpa。

优选的，所述上模块进一步设有加热管，所述加热管连接所述上模块，得以对模具整体在铸造前预热或者保温。所述加热管的加热温度为350℃。由于浇注的铝液为700℃，所以需要将整个模具提前加热至350℃,以防止过高的温差造成模具的损伤。

优选的，所述加热管数量为多个并均匀分布于所述上模块上，得以使模具的整体均匀受热。

优选的，所述上模块的进一步设有顶出杆，所述顶出杆位于所述上模块的上方并延伸至所述上模腔内，得以在开模时将铸件顶出。

优选的，所述进料口为4个，各个所述进料口均匀分布于所述下模块。得以使铝液快速均匀的充满所述下模腔。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的正视图；

图2是根据本实用新型中的上模块的示意图；

图3是根据本实用新型中的下模块的示意图；

图4是铸件(旋转板)的立体示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图4所示的一种旋转板模具包括上模块1以及下模块2，所述上模块1位于所述下模块2的上方，所述上模块1的下表面设有上模腔10，所述下模块2的上表面设有下模腔20，所述上模腔10和所述下模腔20得以构成铸件3的外形，所述下模腔20设有进料口21，所述进料口21自外界向所述下模腔20延伸，所述进料口21进一步设有陶瓷套22，所述陶瓷套22为两端开口的套管，所述陶瓷套22设于所述进料口21内。

由于陶瓷材料比金属材料在散热方面慢，进而使得所述陶瓷套22具有保温的作用可以使所述进料口21内的铝液的凝固时间晚于所述上模腔10和所述下模腔20内的铝液，所以当所述上模腔10或者所述下模腔20内的铸件3出现缩孔时，所述进料口21的铝液由于还未凝固，高温铝液得以通过所述陶瓷套22继续向所述下模腔20内进行填充，进而避免了在铸件3成型时出现缩孔的问题，可以有效的提高铸件3的良品率。

其中，所述上模块1和所述下模块2的材料为金属，采用低压浇注的方法得以避免由树脂砂造成的刺激性气味的产生。

其中，所述上模块1进一步设有加热管4，所述加热管4连接所述上模块1，得以对模具整体在铸造前预热或者保温。

其中，所述加热管4数量为多个并均匀分布于所述上模块1上，得以使模具的整体均匀受热。

其中，所述上模块1的进一步设有顶出杆5，所述顶出杆5位于所述上模块1的上方并延伸至所述上模腔10内，得以在开模时将铸件3顶出。

其中，所述进料口为4个，各个所述进料口21均匀分布于所述下模块2，得以使铝液快速均匀的充满所述下模腔20中的各个角落。

使用时，先将所述上模块1和所述下模块2合并，通过加热管4将模具的整体进行预热到一定的温度，由于铝液的温度高，在常温的环境中避免了过高的温差对模具整体造成的损伤。在铸造时，将高温的铝液通过所述陶瓷套22注入到所述上模腔10和所述下模腔20之中，将高温铝液充满整个模具的内部，冷却过程中由于所述陶瓷套22范围内的铝液可以向整个模具内部进行填充，填充部30形成于所述陶瓷套22内，所述填充部30由于在所述陶瓷套22的保温作用下没有完全冷却成型，铝液还可进入到所述陶瓷套22中，用以弥补由于铸件3内部的填充对所述填充部30造成的缺陷，在后期的将模具冷却成型之后可以开模，即所述上模块1与所述下模块2分开，所述顶出杆5将铸件3顶出脱离，进而可以得到完整的铸件3(旋转板)。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种旋转板模具，其特征在于，包括上模块以及下模块，所述上模块位于所述下模块的上方，所述上模块的下表面设有上模腔，所述下模块的上表面设有下模腔，所述上模腔和所述下模腔得以构成铸件的外形，所述下模腔设有进料口，所述进料口自外界向所述下模腔延伸，所述进料口内进一步设有陶瓷套，所述陶瓷套为两端开口的套管，所述陶瓷套设于所述进料口内。

2.根据权利要求1所述的旋转板模具，其特征在于，所述进料口的内壁贴合于所述陶瓷套的外壁。

3.根据权利要求2所述的旋转板模具，其特征在于，所述上模块和所述下模块的材料为金属。

4.根据权利要求3所述的旋转板模具，其特征在于，所述上模块进一步设有加热管，所述加热管连接所述上模块，得以对模具整体在铸造前预热或者保温。

5.根据权利要求4所述的旋转板模具，其特征在于，所述加热管数量为多个并均匀分布于所述上模块上，得以使模具的整体均匀受热。

6.根据权利要求5所述的旋转板模具，其特征在于，所述上模块的进一步设有顶出杆，所述顶出杆位于所述上模块的上方并延伸至所述上模腔内，得以在开模时将铸件顶出。

7.根据权利要求4所述的旋转板模具，其特征在于，所述上模块的进一步设有顶出杆，所述顶出杆位于所述上模块的上方并延伸至所述上模腔内，得以在开模时将铸件顶出。

8.根据权利要求7所述的旋转板模具，其特征在于，所述进料口为4个，各个所述进料口均匀分布于所述下模块。

技术总结
本实用新型提供了一种旋转板模具包括上模块以及下模块，所述上模块位于所述下模块的上方，所述上模块设有上模腔，所述下模块设有下模腔，所述上模腔和所述下模腔得以构成铸件的外形，所述下模腔设有进料口，所述进料口自外界向所述下模腔延伸，所述进料口进一步设有陶瓷套，所述陶瓷套为两端开口的套管，所述陶瓷套设于所述进料口内，通过在模具的进料口内增设所述陶瓷套，可以有效的解决铸件中出现缩孔的现象。

技术研发人员：舒小品
受保护的技术使用者：宁波坤宸机械有限公司
技术研发日：2019.04.30
技术公布日：2020.04.07