一种粉末冶金的烧结炉的制作方法

本实用新型属于烧结炉领域，尤其涉及一种粉末冶金的烧结炉。

背景技术：

粉末冶金烧结是使压坯或者松装粉末体在高温烧结过程中进一步结合起来以提高其强度及其他性能的工艺，目前的粉末冶金烧结炉多采用各工艺设备平面并排的布置方式，占地面积大，使用不方便。

技术实现要素：

为解决现有粉末冶金烧结炉占地面积大，使用不方便的问题，本实用新型提供了一种粉末冶金的烧结炉。

本实用新型是这样实现的，本实用新型的粉末冶金的烧结炉包括炉体和设置于炉体出料口侧的竖直送料机构，与该竖直送料机构对接设置有收料推车，竖直送料机构两侧分别设置风冷装置和除尘装置，风冷装置采用鼓风机以对烧结后从炉体送出的烧结件进行冷却，除尘装置采用吸风机以对竖直送料机构进行除尘；

竖直送料机构包括输送环带及铰链接设置于该输送环带的送料板，从炉体送出的烧结完成的烧结件输送至送料板上，输送环带上与该送料板对应固定设置支撑底座以对送料板进行定位和支撑；

炉体出口侧安装挡臂，送料板经过挡臂位置时被倾斜抬起，输送环带底部设置收料推车，当送料板被倾斜抬起时烧结件滑落向收料推车上的收料托盘；

炉体内设置四面封闭的内胆，炉体进口设置入口保温炉膛，内胆顶部和底部嵌合安装有电热板，贯穿该炉体设置环状烧结网，该环状烧结网跨于炉体内侧和外侧由驱动辊驱动循环运动以将烧结件连续输送；

收料推车纵向设置四根上下滑动的弹簧套筒，收料托盘设置于弹簧套筒顶部，烧结件逐渐叠加于收料托盘，收料托盘逐渐下降。

安装于内胆顶部的电热板设置有排风口，该排风口对接安装排风筒，排风风机安装于该排风筒的排风口，以保证炉体气氛和温度满足工艺要求；

位于炉体外侧的烧结网底部安装毛刷辊，毛刷辊底部设置集尘盒，以对从炉体出来的烧结网进行清扫和对灰尘进行收集；

除尘装置对接设置有除尘盒对除尘装置除下来的灰尘进行收集。

本实用新型的粉末冶金的烧结炉通过与炉体对接设置的竖直送料机构及风冷装置和除尘装置，避免了各工艺设备平面并排布置而造成的占地面积大的问题，通过设置收料推车便于收料及运送。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的粉末冶金的烧结炉的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的a处局部放大图；

图中：1、入口保温炉膛；2、炉体；3、内胆；4、电热板；5、排风口；6、排风筒；7、烧结网；8、竖直送料机构；9、鼓风机；10、吸风机；11、收料托盘；12、收料推车；13、弹簧套筒；14、送料板；15、支撑底座；16、挡臂；17、输送环带。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

本实用新型的粉末冶金的烧结炉包括炉体2和设置于炉体2出料口侧的竖直送料机构8，与该竖直送料机构8对接设置有收料推车12，竖直送料机构8两侧分别设置风冷装置和除尘装置，风冷装置采用鼓风机9以对烧结后从炉体2送出的烧结件进行冷却，除尘装置采用吸风机10以对竖直送料机构8进行除尘；除尘装置对接设置有除尘盒对除尘装置除下来的灰尘进行收集；

竖直送料机构8包括输送环带17及铰链接设置于该输送环带17的送料板14，从炉体2送出的烧结完成的烧结件输送至送料板14上，输送环带17上与该送料板14对应固定设置支撑底座15以对送料板14进行定位和支撑；

炉体2出口侧安装挡臂16，送料板14经过挡臂16位置时被倾斜抬起，输送环17带底部设置收料推车12，收料推车12纵向设置四根上下滑动的弹簧套筒13，收料托盘11设置于弹簧套筒13顶部，当送料板14被倾斜抬起时烧结件滑落向收料推车12上的收料托盘11并叠加，收料托盘11逐渐下降。

炉体2内设置四面封闭的内胆3，炉体2进口设置入口保温炉膛1，内胆3顶部和底部嵌合安装有电热板4，贯穿该炉体2设置环状的烧结网7，该环状的烧结网7跨于炉体2内侧和外侧，参照现有物流输送用环状输送带，由驱动辊驱动循环运动以将烧结件连续输送；位于炉体2外侧的烧结网7底部安装毛刷辊，毛刷辊底部设置集尘盒，以对从炉体出来的烧结网7进行清扫和对灰尘进行收集；

安装于内胆3顶部的电热板4设置有排风口5，该排风口5对接安装排风筒6，排风风机安装于该排风筒6的排风口，以保证炉体气氛和温度满足工艺要求；

本实用新型的粉末冶金的烧结炉通过与炉体对接设置的竖直送料机构及风冷装置和除尘装置，避免了各工艺设备平面并排布置而造成的占地面积大的问题，通过设置收料推车便于收料及运送。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。