一种铸造机械混砂装置的制作方法

本实用新型涉及混砂技术领域，具体为一种铸造机械混砂装置。

背景技术：

混合的沙子，通常是指沙子与一定比例物质进行均匀搅拌，如水泥沙混。混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。

传统的机械混砂装置的容量较少，且磨砂效率较慢，不能满足人们的使用需求。为此，我们提出一种铸造机械混砂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造机械混砂装置，以解决上述背景技术中提出传统的机械混砂装置的容量较少，且磨砂效率较慢，不能满足人们使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造机械混砂装置，包括混砂箱箱体，所述混砂箱箱体的内部开设有空腔，且混砂箱箱体前后表面中间的靠顶部位置分别固定安装有第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗和第二进料斗均与混砂箱箱体的内部相互连通，所述混砂箱箱体两侧底部的前后两端均对称焊接有支撑腿。

所述混砂箱箱体顶部的中间位置固定安装有电机，所述电机通过其底部的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部延伸至混砂箱箱体内，且转轴表面的靠底部位置与底部分别固定连接有第一主动轮和第二主动轮，所述混砂箱箱体内的靠顶部位置固定安装有横板，所述横板内的靠两侧位置均固定安装有轴承，两个轴承内分别转动连接有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的表面焊接有波浪形刀片，且第一搅拌轴和第二搅拌轴的顶部分别贯穿至两个轴承的外部且分别固定连接有第一被动轮和第二被动轮。

所述转轴位于混砂箱箱体内靠顶部位置的两侧均焊接有横杆，所述横杆的底部焊接有竖杆，两个竖杆相背的一侧均固定连接有第一磨轮，所述竖杆的底部固定连接有第二磨轮。

所述混砂箱箱体的顶部对应电机的两侧对称设置有除尘装置，所述除尘装置包括排风管，所述排风管的底部与混砂箱箱体固定连接，所述排风管的内部为中空结构，且排风管内的底部固定安装有排风扇，所述排风管内的靠中间位置活动连接有过滤网，所述过滤网的一端贯穿至排风管的外部。

优选的，所述混砂箱箱体前表面一侧的靠顶部位置固定安装有操作面板，所述操作面板通过导线分别与电机和排风扇电性连接。

优选的，所述第一被动轮通过皮带与第一主动轮传动连接，所述第二被动轮通过皮带与第二主动轮传动连接。

优选的，所述混砂箱箱体顶部的靠两侧位置均开设有出气口，两个出气口分别位于两个排风管的正下方。

优选的，所述混砂箱箱体的底部开设有出料口，且混砂箱箱体的固定安装有出料管，所述出料管的底部活动安装有活动盖。

优选的，所述第一磨轮设置的数量不少于四个，两个第二磨轮为对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铸造机械混砂装置，通过混砂箱箱体、电机、第一被动轮、第一主动轮、转轴、第二主动轮、第二被动轮、横杆、竖杆、横板、第一磨轮、第一搅拌轴、第二搅拌轴、波浪形刀片以及第二磨轮的设置，解决了统的机械混砂装置的容量较少，且磨砂效率较慢，不能满足人们使用需求的问题，使该铸造机械混砂装置可以装载较多的沙，且磨砂效率快，满足人们的使用需求。

2、该铸造机械混砂装置，通过出气口、排风管、过滤网以及排风扇的设置，可以对初步混砂工作时产生的烟尘进行过滤排出，防止出现烟尘在接触黏结剂后沾染在内壁上导致难以清理的现象，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构混砂箱箱体内部示意图；

图3为本实用新型结构除尘装置剖视图；

图4为本实用新型结构后视图。

图中：1、混砂箱箱体；2、支撑腿；3、第一进料斗；4、除尘装置；5、电机；6、操作面板；7、出料管；8、活动盖；9、出气口；10、第一被动轮；11、第一主动轮；12、转轴；13、第二主动轮；14、第二被动轮；15、横杆；16、竖杆；17、横板；18、轴承；19、第一磨轮；20、第一搅拌轴；21、第二搅拌轴；22、波浪形刀片；23、第二磨轮；24、出料口；25、排风管；26、过滤网；27、排风扇；28、第二进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造机械混砂装置，包括混砂箱箱体1，混砂箱箱体1的内部开设有空腔，且混砂箱箱体1前后表面中间的靠顶部位置分别固定安装有第一进料斗3和第二进料斗28，第一进料斗3和第二进料斗28均与混砂箱箱体1的内部相互连通，混砂箱箱体1两侧底部的前后两端均对称焊接有支撑腿2。

混砂箱箱体1顶部的中间位置固定安装有电机5，电机5通过电源线与外接电源电连接，且电机5采用的型号为yds56，电机5通过其底部的输出端固定连接有转轴12，转轴12的底部延伸至混砂箱箱体1内，且转轴12表面的靠底部位置与底部分别固定连接有第一主动轮11和第二主动轮13，混砂箱箱体1内的靠顶部位置固定安装有横板17，横板17内的靠两侧位置均固定安装有轴承18，两个轴承18内分别转动连接有第一搅拌轴20和第二搅拌轴21，第一搅拌轴20和第二搅拌轴21的表面焊接有波浪形刀片22，且第一搅拌轴20和第二搅拌轴21的顶部分别贯穿至两个轴承18的外部且分别固定连接有第一被动轮10和第二被动轮14。

转轴12位于混砂箱箱体1内靠顶部位置的两侧均焊接有横杆15，横杆15的底部焊接有竖杆16，两个竖杆16相背的一侧均固定连接有第一磨轮19，竖杆16的底部固定连接有第二磨轮23。

混砂箱箱体1的顶部对应电机5的两侧对称设置有除尘装置4，除尘装置4包括排风管25，排风管25的底部与混砂箱箱体1固定连接，排风管25的内部为中空结构，且排风管25内的底部固定安装有排风扇27，排风管25内的靠中间位置活动连接有过滤网26，过滤网26的一端贯穿至排风管25的外部，排风扇27通过电源线与外接电源电连接，过滤网26采用活性炭材料制成。

本实用新型中：混砂箱箱体1前表面一侧的靠顶部位置固定安装有操作面板6，操作面板6通过导线分别与电机5和排风扇27电性连接；操作面板6的设置，方便使用者对电机5和排风扇27进行操控，提高了实用性。

本实用新型中：第一被动轮10通过皮带与第一主动轮11传动连接，第二被动轮14通过皮带与第二主动轮13传动连接。

本实用新型中：混砂箱箱体1顶部的靠两侧位置均开设有出气口9，两个出气口9分别位于两个排风管25的正下方；通过出气口9的设置，方便对烟尘进行排出。

本实用新型中：混砂箱箱体1的底部开设有出料口24，且混砂箱箱体1的固定安装有出料管7，出料管7的底部活动安装有活动盖8；通过出料管7和活动盖8的设置，方便对沙子进行出料。

本实用新型中：第一磨轮19设置的数量不少于四个，两个第二磨轮23为对称设置；通过第一磨轮19和第二磨轮23的设置，可以充分的对沙子进行研磨。

工作原理：使用本装置之前需要对本装置进行检查，检查其各个部件是否完好，检查完毕后方可进行使用；工作人员通过第一进料斗3和第二进料斗28向混砂箱箱体1内加入沙和液体，之后通过操作面板6启动电机5和排风扇27，电机5通过转轴12带动第一主动轮11和第二主动轮13转动，第一主动轮11和第二主动轮13转动时通过皮带分别带动第一被动轮10和第二被动轮14转动，第一被动轮10和第二被动轮14转动时则分别带动第一搅拌轴20和第二搅拌轴21转动，第一搅拌轴20和第二搅拌轴21通过波浪形刀片22对沙子进行打碎，并带动沙子向上运动，并流向两侧；转轴12转动时带动横杆15转动，横杆15转动时带动竖杆16转动，竖杆16则带动第一磨轮19和第二磨轮23转动。

综上所述：该铸造机械混砂装置，通过混砂箱箱体1、电机5、第一被动轮10、第一主动轮11、转轴12、第二主动轮13、第二被动轮14、横杆15、竖杆16、横板17、第一磨轮19、第一搅拌轴20、第二搅拌轴21、波浪形刀片22以及第二磨轮23的设置，解决了统的机械混砂装置的容量较少，且磨砂效率较慢，不能满足人们使用需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。