一种生产保温管用抛丸机的制作方法

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种生产保温管用抛丸机。

背景技术：

抛丸机可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，保温管在生产过程中，需要用到抛丸机对表面毛刺进行去除；

现有生产保温管时所用的抛丸机，有的内部设置有过滤网板，对抛丸进行过滤收集，体积较大的可再次进行利用，但是过滤过程中，若抛丸对过滤孔造成堵塞或抛丸过滤时间过慢，抛丸易大量堆积在过滤网板上，此时需要操作人员手动对其进行清理，工作效率难以得到有效的提高，且抛丸过程中，抛丸磨损所产生的粉尘较多，后续清理较为困难，同时会对操作人员造成损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产保温管用抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产保温管用抛丸机，包括底座，所述底座的内部设置有废料收集槽，所述底座的一侧安装有抽风机，所述抽风机的输出端与底座相互连通，所述底座的顶部安装有操作仓，所述底座远离抽风机的一侧安装有收集仓，所述收集仓一侧的顶部设置有连接管a，且收集仓通过连接管a与操作仓的内部相互连通，所述操作仓内部远离收集仓的一侧铰接有过滤网板，所述操作仓内部靠近收集仓一侧的底部设置有撞击组件，所述操作仓一侧一端的中间位置处安装有控制面板，所述操作仓一端的中间位置处安装有驱动电机d，所述驱动电机d的输出端延伸至操作仓的内部并安装有外螺纹管，所述外螺纹管的外侧套设有两组与其相互配合的内螺纹套管，所述操作仓内部两侧和一端顶部的中间位置处皆安装有导料管，所述导料管靠近外螺纹管的一端皆安装有叶轮仓，所述叶轮仓的一侧安装有抛料头，所述叶轮仓的一侧安装有驱动电机a，所述操作仓顶部的中间位置处安装有进料仓，所述进料仓的底部安装有四通管，且四通管延伸至操作仓的内部，所述四通管的输出端皆设置有连接管b，所述连接管b远离的四通管的一端与导料管相互连通，所述进料仓一侧的中间位置处安装有驱动电机b，所述驱动电机b的输出端延伸至进料仓的内部，并安装有辊筒，所述辊筒的外侧均匀安装有翻料板。

优选的，所述撞击组件包括凸轮、驱动电机c、套管、撞击球、倒t字型连接板和弹簧，所述驱动电机c位于收集仓内部一侧的中间位置处，所述收集仓的输出端延伸至操作仓的内部并安装有凸轮，所述操作仓内部一侧的底部安装有套管，且套管位于凸轮的上方，所述套管的内部设置有倒t字型连接板，所述倒t字型连接板的顶部安装有撞击球，所述倒t字型连接板的外侧套设有弹簧，且弹簧位于套管的正下方，所述驱动电机c的外侧设置有防护壳。

优选的，所述底座底部四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫。

优选的，所述底座、收集仓和操作仓正面的一端皆设置有舱门。

优选的，所述驱动电机a的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有减震消音棉。

优选的，所述废料收集槽为长方形过滤网筒。

优选的，所述进料仓内部两端的底部均匀设置有分料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产保温管用抛丸机通过凸轮、驱动电机c、套管、撞击球、倒t字型连接板和弹簧的相互配合，加快过滤网板的过滤速度，快速将可再利用的抛丸抖入收集仓的内部，防止过滤网板堵塞，对装置正常运行造成影响，通过废料收集槽和抽风机的相互配合，对过滤后的抛丸和磨损后产生的粉尘进行统一收集，清理更加的方便，降低粉尘对操作人员的身体造成伤害，通过驱动电机d、内螺纹管和外螺纹管的相互配合，对保温管进行转动操作，操作范围更加全面，降低保温管的疲劳寿命增加表面应力，增加了保温管的强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的背面示意图；

图4为本实用新型的图1的a处结构放大示意图；

图5为本实用新型的辊筒结构图。

图中：1、底座；2、废料收集槽；3、收集仓；4、连接管a；5、叶轮仓；6、导料管；7、驱动电机a；8、连接管b；9、电机仓；10、驱动电机b；11、进料仓；12、辊筒；13、分料板；14、四通管；15、外螺纹管；16、抛料头；17、控制面板；18、操作仓；19、过滤网板；20、抽风机；21、凸轮；22、驱动电机c；23、套管；24、撞击球；25、倒t字型连接板；26、弹簧；27、驱动电机d；28、翻料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种生产保温管用抛丸机，包括底座1，底座1的内部设置有废料收集槽2，对过滤后的抛丸和磨损后产生的粉尘进行统一收集，底座1的一侧安装有抽风机20，抽风机20的输出端与底座1相互连通，底座1的顶部安装有操作仓18，底座1远离抽风机20的一侧安装有收集仓3，收集仓3一侧的顶部设置有连接管a4，且收集仓3通过连接管a4与操作仓18的内部相互连通，操作仓18内部远离收集仓3的一侧铰接有过滤网板19，操作仓18内部靠近收集仓3一侧的底部设置有撞击组件，操作仓18一侧一端的中间位置处安装有控制面板17，该控制面板的使用型号为jg-128c，操作仓18一端的中间位置处安装有驱动电机d27，该电机的使用型号为120zws14，驱动电机d27的输出端延伸至操作仓18的内部并安装有外螺纹管15，外螺纹管15的外侧套设有两组与其相互配合的内螺纹套管，操作仓18内部两侧和一端顶部的中间位置处皆安装有导料管6，导料管6靠近外螺纹管15的一端皆安装有叶轮仓5，内部设置有抛射用的叶轮，通过驱动电机a7对其提供驱动力，叶轮仓5的一侧安装有抛料头16，抛丸抛射出口，叶轮仓5的一侧安装有驱动电机a7，该电机的使用型号为120zws14，操作仓18顶部的中间位置处安装有进料仓11，进料仓11的底部安装有四通管14，四通管14底部与三组连接管b8相互连接，对抛丸进行传递，且四通管14延伸至操作仓18的内部，四通管14的输出端皆设置有连接管b8，连接管b8远离的四通管14的一端与导料管6相互连通，进料仓11一侧的中间位置处安装有驱动电机b10，该电机的使用型号为120zws14，驱动电机b10的输出端延伸至进料仓11的内部，并安装有辊筒12，辊筒12的外侧均匀安装有翻料板28，该电机的使用型号为120zws14。装置中的驱动电机a7、驱动电机b、控制面板17、抽风机20、驱动电机c22和驱动电机d27为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

在本实施中，撞击组件包括凸轮21、驱动电机c22、套管23、撞击球24、倒t字型连接板25和弹簧26，驱动电机c22位于收集仓3内部一侧的中间位置处，该电机的使用型号为120zws14，收集仓3的输出端延伸至操作仓18的内部并安装有凸轮21，操作仓18内部一侧的底部安装有套管23，且套管23位于凸轮21的上方，套管23的内部设置有倒t字型连接板25，倒t字型连接板25的顶部安装有撞击球24，倒t字型连接板25的外侧套设有弹簧26，且弹簧26位于套管23的正下方，驱动电机c22的外侧设置有防护壳，底座1底部四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫，加快过滤网板19的过滤速度，快速将可再利用的抛丸抖入收集仓3的内部，防止过滤网板19堵塞，对装置正常运行造成影响，底座1、收集仓3和操作仓18正面的一端皆设置有舱门，便于操作，驱动电机a7的外侧皆设置有电机仓9，对电机进行防护，且电机仓9的内侧设置有减震消音棉，减震消音的效果，废料收集槽2为长方形过滤网筒，对过滤后的抛丸和磨损后产生的粉尘进行统一收集，进料仓11内部两端的底部均匀设置有分料板13，提高物料分配的随机性。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，使用时，首先将进料仓11与外接的抛丸输送管道相连接，接通电源，打开控制面板17，将物料套设于外螺纹管15的外侧，通过内螺纹管对物料的位置进行固定，抛丸导入进料仓11的内部后，通过控制面板17打开辊筒12，带动翻料板28将抛丸带入四通管14的内部，经连接管b8分别导入导料管6的内部，通过控制面板17打开电机仓9，带动叶轮仓5转动，从而将导入的抛丸抛射于物料的表面，从而对物料表面毛刺，隔膜或铁锈进行去除操作，操作时，通过控制面板17打开驱动电机d27，带动外螺纹管15及其上的物料进行转动操作，抛射后的抛丸经重力作用落于过滤网板19上，通过过滤网板19对抛丸进行筛选，形状较小的抛丸经过滤网板19落入废料收集槽2的内部，通过控制面板17打开驱动电机c22，带动凸轮21转动，当凸轮21转动至高点时，带动倒t字型连接板25和撞击球24向上移动，通过撞击球24对过滤网板19进行撞击操作，进而带动过滤网板19一侧间歇性的上下移动，从而将未过滤的抛丸抖入收集仓3的内部，通过弹簧26对倒t字型连接板25的位置进行限位和缓冲，操作过程中，通过控制面板17打开抽风机20，通过抽风机20负压作用将抛丸磨损后产生的粉尘，收集至废料收集槽2的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。