一种高炉炉顶料罐放散煤气处理系统的制作方法

本实用新型涉及到煤气处理领域，具体是指一种高炉炉顶料罐放散煤气处理系统。

背景技术：

目前，国内高炉均压放散基本采用传统的均压放散技术，用半净煤气或净煤气一次均压，用氮气二次均压，百分之九十五以上的高炉对均压煤气不做回收，直接将含尘荒煤气或半净煤气放散到大气中，不仅能源浪费，更是对环境污染。

日益严峻的环保要求和市场形势，要求钢铁企业必须做到节能减排，目前，部分高炉也通过改造回收炉顶放散煤气，但改造系统存在如下问题：一、回收时间较长，影响高炉作业率；二、脉冲压力波及净煤气管网，影响接入点附近其他用户的煤气使用；三、部分回收工法需消耗大量氮气，增加运行成本，经济性差，因此，需要研究一种新型的高炉炉顶料罐放散煤气处理系统。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是克服以上技术问题，提供一种新型的高炉炉顶料罐放散煤气处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种高炉炉顶料罐放散煤气处理系统，包括放散阀、炉顶放散煤气回收系统和煤气缓冲除尘系统，所述的放散阀设置在原高炉炉顶，所述的炉顶放散煤气回收系统包括炉顶煤气回收管线和煤气排放管线，所述的煤气缓冲除尘系统包括煤气缓冲除尘器、灰罐和煤尘排放管线，所述的煤气回收管线上增设电动的煤气回收入口控制阀、入口电动蝶阀、入口电动盲板阀，所述的炉顶煤气回收管线和煤气排放管线在接近煤气缓冲除尘器接口位置处设置用于补偿煤气温度变化对管线膨胀及收缩的影响的膨胀补偿器，用于补偿煤气温度变化对管线膨胀及收缩的影响，所述的煤气缓冲除尘器下部设置蒸汽伴热装置，所述的煤尘排放管线上增设出口电动盲板阀、电动蝶阀、出口逆止阀、手动盲板阀和手动蝶阀。

作为改进，所述的煤气回收入口控制阀作为生产过程中实现自动控制的重要设备，将与原高炉炉顶均压放散程序相结合，与原炉顶放散煤气阀连锁，实现均压煤气的时间或压力控制下的自动化放散和回收，其进出口两侧加设手动盲板阀，用于改造或检修系统时隔绝管道。

作为改进，所述的入口电动蝶阀与电动盲板阀共同作用在煤气回收入口控制阀后，导通或切断煤气回收管线，其进出口两侧设置排放阀组，用于保证运行炉顶煤气回收管线的运行安全及检修排空。

作为改进，所述的蒸汽伴热装置用于防止所回收煤气经历降温降压，煤气水分析出，使除尘器中煤气灰结块无法排出。

作为改进，所述的电动盲板阀及手动盲板阀的两侧各设置排空阀组，用于保证煤气排放管线的运行安全及检修排空。

作为改进，所述的煤气排放管线设置出口流量计。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：放散煤气回收系统的一端连接在需改造的高炉炉顶料罐顶部，在原有煤气放散系统旁增设均压煤气回收阀门，引接煤气回收管路至所述煤气缓冲除尘装置，在除尘净化后连接至净煤气管网，将所收集并净化的煤气回收完成，用于煤气发电或工艺使用，产生较高的经济效益；放散煤气缓冲除尘系统的核心设备为煤气缓冲除尘器，用于将收集的煤气净化并返回至净煤气管网，并将煤气净化过程中的煤尘收集并通过灰罐排放外送，废物利用，在减少污染物的同时产生一定的经济效益。上述实回收系统的电动控制阀将与原高炉炉顶均压放散程序相结合，实现均压煤气的自动放散和安全回收。整个系统不仅减少环境污染，还能将回收的煤气再次创造价值，同时回收系统能够实现高度的自动化，不增加额外的运行成本，大大提高环境效益和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

如图所示：1、炉顶煤气回收管线，2、煤气排放管线，3、煤气缓冲除尘器，4、煤气回收入口控制阀，5、入口电动蝶阀，6、入口电动盲板阀，7、蒸汽伴热装置，8、排放阀组，9、电动盲板阀，10、电动蝶阀，11、出口逆止阀，12、手动盲板阀，13、手动蝶阀，14、出口流量计，15、灰罐，16、膨胀补偿器，17、蒸汽伴热装置，18、放散阀，19、煤尘排放管线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种高炉炉顶料罐放散煤气处理系统，包括放散阀18、炉顶放散煤气回收系统和煤气缓冲除尘系统，所述的放散阀18设置在原高炉炉顶，所述的炉顶放散煤气回收系统包括炉顶煤气回收管线1和煤气排放管线2，所述的煤气缓冲除尘系统包括煤气缓冲除尘器3、灰罐15和煤尘排放管线19，所述的煤气回收管线1上增设电动的煤气回收入口控制阀4、入口电动蝶阀5、入口电动盲板阀6，所述的炉顶煤气回收管线1和煤气排放管线2在接近煤气缓冲除尘器3接口位置处设置用于补偿煤气温度变化对管线膨胀及收缩的影响的膨胀补偿器16，用于补偿煤气温度变化对管线膨胀及收缩的影响，所述的煤气缓冲除尘器3下部设置蒸汽伴热装置17，所述的煤尘排放管线19上增设出口电动盲板阀9、电动蝶阀10、出口逆止阀11、手动盲板阀12和手动蝶阀13。

所述的煤气回收入口控制阀4作为生产过程中实现自动控制的重要设备，将与原高炉炉顶均压放散程序相结合，与原炉顶放散煤气阀连锁，实现均压煤气的时间或压力控制下的自动化放散和回收，其进出口两侧加设手动盲板阀7，用于改造或检修系统时隔绝管道。

所述的入口电动蝶阀5与电动盲板阀6共同作用在煤气回收入口控制阀4后，导通或切断煤气回收管线，其进出口两侧设置排放阀组8，用于保证运行炉顶煤气回收管线1的运行安全及检修排空。

所述的蒸汽伴热装置17用于防止所回收煤气经历降温降压，煤气水分析出，使除尘器中煤气灰结块无法排出。

所述的电动盲板阀9及手动盲板阀12的两侧各设置排空阀组，用于保证煤气排放管线2的运行安全及检修排空。

所述的煤气排放管线2设置出口流量计14。

本实用新型的工作原理：煤气回收管线1的一端连接在需改造的高炉炉顶料罐顶部与原有煤气的放散阀18之间的管道上，另一端接至煤气缓冲除尘器3，煤气回收管线上增设电动煤气回收入口控制阀4，入口电动蝶阀5，入口电动盲板阀6，控制阀4的作为生产过程中实现自动控制的重要设备，将与原高炉炉顶均压放散程序相结合，与原炉顶放散煤气阀连锁，实现均压煤气的时间或压力控制下的自动化放散和回收，其进出口两侧加设手动盲板阀7，用于改造或检修系统时隔绝管道；入口电动蝶阀5与电动盲板阀(6)共同作用在煤气回收入口控制阀4后导通或切断煤气回收管线，其进出口两侧设置排放阀组8，用于保证运行煤气回收管线1的运行安全及检修排空，煤气排放管线2一端连接在煤气缓冲除尘器3顶部，另一端连接至厂区净煤气管网，将回收并净化的煤气排放至净煤气管网。煤气排放管线上增设出口电动盲板门9，电动蝶阀10，出口逆止阀11，手动盲板阀12，手动蝶阀13，共同作用，保证煤气排放管线的安全导通或切断。电动盲板阀9及手动盲板阀12的两侧各设置排空阀组，用于保证煤气排放管线2的运行安全及检修排空。管线上还设置出口流量计14，用于计量成功回收且净化的煤气量。

煤气缓冲除尘系统包括煤气缓冲除尘器3，灰罐15和煤尘排放管线。煤气缓冲除尘系统的核心设备为煤气缓冲除尘器3，用于将回收的煤气收集并净化，并能发挥对整个回收系统的缓冲稳压作用。煤气净化过程中的煤尘通过煤气缓冲除尘器3排放并储存至灰罐15，定期通过吸排车，排放煤尘并外送，达到废物利用，在减少污染物的同时产生一定的经济效益。

上述实例中，回收系统的阀门4，将与原高炉炉顶均压放散程序相结合，实现均压煤气自动放散和安全回收。煤气回收模式有时间模式和压力模式两种。时间模式的时间为煤气回收阀门4的开位时间，从阀门开动作开始计时，设定时间到，关煤气回收阀门4，开启原高炉炉顶放散煤气的放散阀18。实现煤气回收系统的自动控制。压力模式下，煤气回收阀门4打开，如果料罐内压力小于设定压力，煤气回收阀门4会自动关闭到位，同时打开原高炉炉顶放散煤气的放散阀18。如果煤气回收阀门4没有关到位信号，当料罐内压力小于20kpa时，原高炉炉顶放散煤气的放散阀19会自动打开。实现煤气回收系统的自动控制。也可采用时间、压力模式的并用，实现更加安全、自动的运行效果。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。