一种管材光亮退火加工用加热装置的制作方法

本实用新型涉及感应加热技术领域，具体为一种管材光亮退火加工用加热装置。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。在管材的退火过程中普通的退火加工用加热装置使用效果不好，达不到光亮退火工艺要求，影响产品质量，为此提出一种管材光亮退火加工用加热装置，特别适用于铜管光亮退火工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管材光亮退火加工用加热装置，实现分段式连续加热，管材在无加热保温段有短时间的保温过程，在铜管的退火工艺中保证了其晶粒组织的细化过程，经过冷却，管材无氧化，表面光亮，特别适用于铜管光亮退火工艺要求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材光亮退火加工用加热装置，包括柜体，所述柜体的上表面设有外壳，外壳的前侧面设有显示屏和输气管，外壳的内部设有第一加热炉体和第二加热炉体，第一加热炉体和第二加热炉体之间的路径为无加热保温段，且第一加热炉体和第二加热炉体之间设有滚轮定位装置，外壳的右侧面设有进料口，所述柜体的上表面靠近进料口设有输送机构，外壳的左侧面设有出料口，进料口的中心线、出料口的中心线、第一加热炉体的加热腔的中心线和第二加热炉体的加热腔的中心线处于同一轴线，外壳的左侧面正对出料口设有框体一，框体一的内部顶端靠近出料口设有温度传感器，温度传感器与显示屏电连接，框体一的内部远离出料口设有渐缩口，框体一的端部设有用于冷却管材的水冷装置。

优选的，所述外壳通过螺栓固定于柜体的上表面，外壳为硬质铝合金外壳。

优选的，所述滚轮定位装置包括支架一，支架一的上端转动连接有定位滚轮。

优选的，所述输送机构包括支架二，支架二的上端转动连接输送滚轮，输送滚轮由电机驱动。

优选的，所述水冷装置包括框体二，框体二的内部设有冷却盘管，冷却盘管与外部冷却水源连通。

优选的，所述柜体的下表面均匀分布有支撑垫脚。

优选的，所述输气管外接氩气或氮气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本管材光亮退火加工用加热装置，第一加热炉体对管材进行快速提温加热，管材在经过无加热保温段后进入第二加热炉体，然后在第二加热炉体内再次加热，实现分段式连续加热，采用这种加热方式可使管材有短时间的保温过程，这个无加热保温段在铜管的退火工艺中保证了其晶粒组织的细化过程，另外还设置有滚轮定位装置，避免管材在进入第二加热炉体时管材低头而无法对准，第一加热炉体和第二加热炉体置于外壳内，内部通过输气管通入氩气或氮气，避免管材在加热过程中氧化，而后管材经过冷却盘管冷却，管材无氧化，表面光亮，特别适用于铜管光亮退火工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型框体一和框体二内部结构示意图。

图中：1柜体、2支撑垫脚、3输送机构、301电机、302支架二、303输送滚轮、4外壳、401进料口、402出料口、5显示屏、6输气管、7框体一、701温度传感器、702渐缩口、8水冷装置、801冷却盘管、802框体二、9第二加热炉体、10第一加热炉体、11支架一、12定位滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管材光亮退火加工用加热装置，包括柜体1，柜体1的下表面均匀分布有支撑垫脚2，用于支撑柜体1，柜体1的上表面设有外壳4，外壳4通过螺栓固定于柜体1的上表面，外壳4为硬质铝合金外壳，外壳4的前侧面设有显示屏5和输气管6，输气管6外接氩气或氮气，外壳4的内部设有第一加热炉体10和第二加热炉体9，第一加热炉体10和第二加热炉体9置于外壳4内，而且加热时通过输气管6通入氩气或氮气，避免了管材在加热过程中氧化，确保管材退火质量，第一加热炉体10和第二加热炉体9之间的路径为无加热保温段，第一加热炉体10对管材进行快速提温加热，管材在经过无加热保温段后进入第二加热炉体9，然后在第二加热炉体9内再次加热，实现分段式连续加热，采用这种加热方式可使管材有短时间的保温过程，这个无加热保温段在铜管的退火工艺中保证了其晶粒组织的细化过程，且第一加热炉体10和第二加热炉体9之间设有滚轮定位装置，滚轮定位装置包括支架一11，支架一的上端转动连接有定位滚轮，避免管材在进入第二加热炉体9时管材低头而无法对准；

外壳4的右侧面设有进料口401，管材进料，柜体1的上表面靠近进料口401设有输送机构3，输送机构3包括支架二302，支架二302的上端转动连接输送滚轮303，输送滚轮303由电机301驱动，电机301驱动输送滚轮303旋转，管材进入开始加热，外壳4的左侧面设有出料口402，进料口401的中心线、出料口402的中心线、第一加热炉体10的加热腔的中心线和第二加热炉体9的加热腔的中心线处于同一轴线，确保管材直线移动；

外壳4的左侧面正对出料口402设有框体一7，框体一7的内部顶端靠近出料口402设有温度传感器701，温度传感器701与显示屏5电连接，温度传感器701与显示屏5电连接方式采用现有技术常用手段，可以显示加热温度，然后调整第一加热炉体10和第二加热炉体9的加热温度，使其达到退火加热温度，框体一7的内部远离出料口402设有渐缩口702，可以减少惰性气体外漏，框体一7的端部设有冷却管材的水冷装置8，水冷装置8包括框体二802，框体二802的内部设有冷却盘管801，冷却盘管801为螺旋形，加热后的管材从冷却盘管801内部通过，冷却盘管801与外部冷却水源连通，用于冷却加热后的管材，冷却后管材无氧化，表面光亮，特别适用于铜管光亮退火工艺要求。

工作原理：在使用时，启动第一加热炉体10和第二加热炉体9，电机301驱动输送滚轮303旋转，管材进入第一加热炉体10内开始加热，然后管材经过无加热保温段后进入到第二加热炉体9内，实现分段式连续加热，在经过无加热保温段时管材在定位滚轮12上移动，避免管材低头无法对准进入第二加热炉体9，然后管材进入到框体一7内，温度传感器701将温度信号反馈给显示屏5，显示屏5显示温度值，根据温度值调整第一加热炉体10和第二加热炉体9的加热温度，使其到达退火加热温度，然后管材进入到框体二802，管材穿过冷却盘管801，对加热后的管材进行冷却，实现退火工艺要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。