一种RH精炼炉下部槽的砌筑结构的制作方法

本实用新型涉及rh精炼炉技术领域，具体为一种rh精炼炉下部槽的砌筑结构。

背景技术：

rh真空精炼处理技术是一种工艺先进，能有效提高钢水质量的多功能二次精炼方法，rh精炼炉下部槽根据距离钢液远近的不等，耐火砖的使用寿命也各不相同，下部的耐火砖的使用寿命较短。

目前rh精炼炉下部槽在更换下部的耐火砖时，需要将精炼炉外部的保温壳和绝热壳全部拆卸下来，费时费力，容易浪费材料，因此需要一种rh精炼炉下部槽的砌筑结构来改善这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种rh精炼炉下部槽的砌筑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种rh精炼炉下部槽的砌筑结构，包括精炼炉，所述精炼炉内开设有真空槽，所述精炼炉的两侧且远离地面位置处固定连接有定位杆，所述定位杆上连接有保温壳，所述保温壳靠近精炼炉一侧且定位杆位置处对应开设有定位槽，所述精炼炉的两侧且位于定位杆正下方开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有固定板，所述固定板远离真空槽一侧固定连接有圆杆，所述保温壳靠近精炼炉一侧且圆杆位置处对应开设有通槽，所述保温壳远离精炼炉一侧固定连接有绝热壳，所述绝热壳靠近保温壳一侧且通槽位置处对应开设有圆槽，所述圆槽内连接有圆板，所述圆板上且圆杆位置处对应开设有圆孔，所述圆杆上且位于圆孔内固定连接有限位块，所述圆孔内且限位块位置处对应开设有环形槽，所述圆孔的正面和背面均开设有限位槽，所述圆槽远离保温壳一侧且圆杆位置处的对应开设有轴承槽，所述轴承槽内固定连接有轴承，所述轴承内连接有转轴，所述转轴远离圆杆一端且位于轴承槽外固定连接有手轮，所述绝热壳远离保温壳一侧且位于手轮正下方固定连接有起重吊环。

优选的，所述精炼炉由耐火砖堆砌而成且保温壳和绝热壳均设置有二个。

优选的，所述保温壳的材料为硅酸钙且保温壳的形状与精炼炉相适配。

优选的，所述绝热壳的材料为纳米二氧化硅气凝胶且绝热壳的形状与保温壳相适配。

优选的，所述固定板和圆杆以及限位块的材料均由耐火砖制成且固定板与圆杆以及限位块均设置有二个。

优选的，所述圆杆与通槽，圆杆与圆孔以及限位块与限位槽的连接方式均为滑动连接。

优选的，所述限位块与环形槽，圆板与圆槽，以及转轴与轴承的连接方式均为转动连接。

优选的，所述转轴与圆板的连接方式为固定连接且转轴与轴承以及手轮均设置有二个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置保温壳，绝热壳，手轮，转轴，圆板，需要更换精炼炉下方的耐火砖时，转动手轮，手轮通过转轴带动圆板转动，使限位槽对准限位块，将起重机的吊钩与起重吊环相连接，起重机带动保温壳和绝热壳向外移动，圆杆通过通槽离开保温壳，工人可以拆除耐火砖，解决了目前rh精炼炉下部槽在更换下部的耐火砖时，需要将精炼炉外部的保温壳和绝热壳全部拆卸下来，费时费力，容易造成材料的浪费的问题。

2、本实用新型中，通过设置定位槽，定位杆，保证保温壳和绝热壳安装位置的准确。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b处放大图；

图4为本实用新型圆板处俯视截面图；

图5为本实用新型俯视图。

图中：1-精炼炉、2-真空槽、3-定位杆、4-保温壳、5-定位槽、6-凹槽、7-固定板、8-圆杆、9-通槽、10-绝热壳、11-圆槽、12-圆板、13-圆孔、14-限位块、15-环形槽、16-限位槽、17-轴承槽、18-轴承、19-转轴、20-手轮、21-起重吊环

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种rh精炼炉下部槽的砌筑结构，包括精炼炉1，精炼炉1由耐火砖堆砌而成且保温壳4和绝热壳10均设置有二个，精炼炉1内开设有真空槽2，精炼炉1的两侧且远离地面位置处固定连接有定位杆3，定位杆3上滑动连接有保温壳4，保温壳4的材料为硅酸钙且保温壳4的形状与精炼炉1相适配，保温壳4靠近精炼炉1一侧且定位杆3位置处对应开设有定位槽5，精炼炉1的两侧且位于定位杆3正下方开设有凹槽6，凹槽6内固定连接有固定板7，固定板7远离真空槽2一侧固定连接有圆杆8，保温壳4靠近精炼炉1一侧且圆杆8位置处对应开设有通槽9，保温壳4远离精炼炉1一侧固定连接有绝热壳10，绝热壳10的材料为纳米二氧化硅气凝胶且绝热壳10的形状与保温壳4相适配，绝热壳10靠近保温壳4一侧且通槽9位置处对应开设有圆槽11，圆槽11内连接有圆板12，圆板12上且圆杆8位置处对应开设有圆孔13，圆杆8上且位于圆孔13内固定连接有限位块14，固定板7和圆杆8以及限位块14的材料均由耐火砖制成且固定板7与圆杆8以及限位块14均设置有二个，圆孔13内且限位块14位置处对应开设有环形槽15，圆孔13的正面和背面均开设有限位槽16，圆杆8与通槽9，圆杆8与圆孔13以及限位块14与限位槽16的连接方式均为滑动连接，圆槽11远离保温壳4一侧且圆杆8位置处的对应开设有轴承槽17，轴承槽17内固定连接有轴承18，轴承18内连接有转轴19，限位块14与环形槽15，圆板12与圆槽11，以及转轴19与轴承18的连接方式均为转动连接，转轴19与圆板12的连接方式为固定连接且转轴19与轴承18以及手轮20均设置有二个，转轴19远离圆杆8一端且位于轴承槽17外固定连接有手轮20，绝热壳10远离保温壳4一侧且位于手轮20正下方固定连接有起重吊环21。

本实用新型工作流程：使用时，当需要更换精炼炉1下部的耐火砖时，将起重机的吊钩与起重吊环21相连接，转动手轮20，手轮20通过转轴19带动圆板12转动，使限位槽16对准限位块14，起重机通过起重吊环21拉动绝热壳10和保温壳4向外移动，圆杆8脱离保温壳4，工人开始更换耐火砖，当耐火砖更换完成后，起重机通过起重吊环21带动保温壳4和绝热壳1移动，使定位槽5对准定位杆3，起重机带动保温壳4和绝热壳1反向移动，定位杆3进入定位槽5中，同时圆杆8页进入圆孔13中，限位块14进入限位槽16，转动手轮20，手轮20通过转轴19带动圆板12反向转动，限位块14进入环形槽15中，保温壳4和绝热壳10被固定在精炼炉1外。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种rh精炼炉下部槽的砌筑结构，包括精炼炉(1)，其特征在于：所述精炼炉(1)内开设有真空槽(2)，所述精炼炉(1)的两侧且远离地面位置处固定连接有定位杆(3)，所述定位杆(3)上连接有保温壳(4)，所述保温壳(4)靠近精炼炉(1)一侧且定位杆(3)位置处对应开设有定位槽(5)，所述精炼炉(1)的两侧且位于定位杆(3)正下方开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)远离真空槽(2)一侧固定连接有圆杆(8)，所述保温壳(4)靠近精炼炉(1)一侧且圆杆(8)位置处对应开设有通槽(9)，所述保温壳(4)远离精炼炉(1)一侧固定连接有绝热壳(10)，所述绝热壳(10)靠近保温壳(4)一侧且通槽(9)位置处对应开设有圆槽(11)，所述圆槽(11)内连接有圆板(12)，所述圆板(12)上且圆杆(8)位置处对应开设有圆孔(13)，所述圆杆(8)上且位于圆孔(13)内固定连接有限位块(14)，所述圆孔(13)内且限位块(14)位置处对应开设有环形槽(15)，所述圆孔(13)的正面和背面均开设有限位槽(16)，所述圆槽(11)远离保温壳(4)一侧且圆杆(8)位置处的对应开设有轴承槽(17)，所述轴承槽(17)内固定连接有轴承(18)，所述轴承(18)内连接有转轴(19)，所述转轴(19)远离圆杆(8)一端且位于轴承槽(17)外固定连接有手轮(20)，所述绝热壳(10)远离保温壳(4)一侧且位于手轮(20)正下方固定连接有起重吊环(21)。

2.根据权利要求1所述的一种rh精炼炉下部槽的砌筑结构，其特征在于：所述精炼炉(1)由耐火砖堆砌而成且保温壳(4)和绝热壳(10)均设置有二个。

3.根据权利要求1所述的一种rh精炼炉下部槽的砌筑结构，其特征在于：所述保温壳(4)的材料为硅酸钙且保温壳(4)的形状与精炼炉(1)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种rh精炼炉下部槽的砌筑结构，其特征在于：所述绝热壳(10)的材料为纳米二氧化硅气凝胶且绝热壳(10)的形状与保温壳(4)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种rh精炼炉下部槽的砌筑结构，其特征在于：所述固定板(7)和圆杆(8)以及限位块(14)的材料均由耐火砖制成且固定板(7)与圆杆(8)以及限位块(14)均设置有二个。

6.根据权利要求1所述的一种rh精炼炉下部槽的砌筑结构，其特征在于：所述圆杆(8)与通槽(9)，圆杆(8)与圆孔(13)以及限位块(14)与限位槽(16)的连接方式均为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种rh精炼炉下部槽的砌筑结构，其特征在于：所述限位块(14)与环形槽(15)，圆板(12)与圆槽(11)，以及转轴(19)与轴承(18)的连接方式均为转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种rh精炼炉下部槽的砌筑结构，其特征在于：所述转轴(19)与圆板(12)的连接方式为固定连接且转轴(19)与轴承(18)以及手轮(20)均设置有二个。

技术总结
本实用新型涉及RH精炼炉技术领域，尤其为一种RH精炼炉下部槽的砌筑结构，包括精炼炉，所述精炼炉内开设有真空槽，所述精炼炉的两侧且远离地面位置处固定连接有定位杆，所述定位杆上连接有保温壳，所述保温壳靠近精炼炉一侧且定位杆位置处对应开设有定位槽，所述精炼炉的两侧且位于定位杆正下方开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有固定板，所述固定板远离真空槽一侧固定连接有圆杆，所述保温壳靠近精炼炉一侧且圆杆位置处对应开设有通槽，通过设置保温壳，绝热壳，手轮，转轴，圆板，解决了目前RH精炼炉下部槽在更换下部的耐火砖时，需要将精炼炉外部的保温壳和绝热壳全部拆卸下来，费时费力，容易浪费材料的问题。

技术研发人员：陈建平;许立功;曹伯军
受保护的技术使用者：常州金昌耐火材料有限公司
技术研发日：2019.06.08
技术公布日：2020.05.12