一体式复合母排的金属板滚刷机的制作方法

本实用新型涉及复合母排生产技术领域，特别是一种一体式复合母排的金属板滚刷机。

背景技术：

复合母排的电极板通常采用铜板或铝板制成，这些金属板用于制作电极板前需要将其表面进行去毛刺，去毛刺利用一滚刷机完成。现有的滚刷机在去毛刺的过程中会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑会附着在传送带上，给下轮去毛刺带来干扰，影响下轮去毛刺的工作质量；同时这些金属碎屑还会随着传送带的移动掉落在滚刷机的外部，影响工作环境。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种能够将传送带上的金属碎屑刷落并收集金属碎屑、提高去毛刺的工作质量并避免金属碎屑掉落在滚刷机的外部的一体式复合母排的金属板滚刷机，以解决上述问题。

一种一体式复合母排的金属板滚刷机，包括壳体、水平穿过壳体且相对壳体转动设置的传送带、用于驱动传送带循环移动的传动带驱动单元、设置于壳体的内部且位于传送带上方的滚刷单元、收集盒、底部横梁及毛刷；壳体的内部设置有工作腔，壳体的两侧分别设置有与工作腔连通的入口及出口，传送带的第一端突出于壳体的入口，第二端突出于壳体的出口；壳体于入口及出口的两侧分别突出设置有传送带支撑部，两个传送带支撑部之间转动设置有转动辊，传送带的端部绕设于转动辊的外侧；底部横梁设置于壳体的出口处，且连接于两个传送带支撑部的底部之间，毛刷设置于底部横梁的顶面，且毛刷与传送带的底面抵接；收集盒设置于壳体的出口及传送带的下方。

进一步地，还包括设置于传送带下方的抽真空单元，传送带上开设有若干吸附口，传送带位于壳体内部的部分的内部具有第一空腔，抽真空单元通过连接管与第一空腔连通。

进一步地，还包括柔性挡片及金属锁链，柔性挡片悬挂于壳体的入口或出口的上方；若干金属锁链悬挂于壳体的入口或出口的上方，且若干金属锁链位于柔性挡片远离壳体的外侧。

进一步地，所述滚刷单元包括主转轴、用于驱动主转轴转动的第一驱动器、与主转轴的末端连接的中间部、间隔设置于中间部内的第二驱动器及第三驱动器，与第二驱动器或第三驱动器的输出端连接的次级输出轴，与次级输出轴的末端连接的传动机构及与传动机构的输出轴连接的砂轮。

进一步地，所述收集盒的开口宽度大于传送带突出于壳体的出口的长度。

与现有技术相比，本实用新型的一体式复合母排的金属板滚刷机包括壳体、水平穿过壳体且相对壳体转动设置的传送带、用于驱动传送带循环移动的传动带驱动单元、设置于壳体的内部且位于传送带上方的滚刷单元、收集盒、底部横梁及毛刷；壳体的内部设置有工作腔，壳体的两侧分别设置有与工作腔连通的入口及出口，传送带的第一端突出于壳体的入口，第二端突出于壳体的出口；壳体于入口及出口的两侧分别突出设置有传送带支撑部，两个传送带支撑部之间转动设置有转动辊，传送带的端部绕设于转动辊的外侧；底部横梁设置于壳体的出口处，且连接于两个传送带支撑部的底部之间，毛刷设置于底部横梁的顶面，且毛刷与传送带的底面抵接；收集盒设置于壳体的出口及传送带的下方。如此能够将传送带上的金属碎屑刷落并收集金属碎屑、提高去毛刺的工作质量并避免金属碎屑掉落在滚刷机的外部。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的一体式复合母排的金属板滚刷机的局部立体示意图。

图2为本实用新型提供的一体式复合母排的金属板滚刷机的滚刷单元的立体示意图。

图3为本实用新型提供的一体式复合母排的金属板滚刷机的另一视角的局部立体示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1至图3，本实用新型提供的一体式复合母排的金属板滚刷机包括壳体110、水平穿过壳体110且相对壳体110转动设置的传送带120、用于驱动传送带120循环移动的传动带驱动单元、设置于壳体110的内部且位于传送带120上方的滚刷单元130、设置于传送带120下方且与传送带120的内部局部连通的抽真空单元、柔性挡片140、若干金属锁链150、收集盒160、底部横梁170及毛刷180。

壳体110的内部设置有工作腔，壳体110的两侧分别设置有与工作腔连通的入口及出口，传送带120的第一端突出于壳体110的入口，第二端突出于壳体110的出口，传送带120上开设有若干吸附口121。

柔性挡片140悬挂于壳体110的入口或出口的上方，若干金属锁链150悬挂于壳体110的入口或出口的上方，且若干金属锁链150位于柔性挡片140远离壳体110的外侧。金属锁链150用于从外侧施加给柔性挡片140一个阻力，若金属板在滚刷单元130的作用下发生弹射时会碰撞到柔性挡片140而掉落在传送带120上，避免金属板从壳体110的内部向外通过入口或出口弹射出去，提高安全性。

壳体110于入口及出口的两侧分别突出设置有传送带支撑部122，两个传送带支撑部122之间转动设置有转动辊，传送带120的端部绕设于转动辊的外侧。

传送带120位于壳体110内部的部分的内部具有第一空腔，抽真空单元通过连接管与第一空腔连通，抽真空单元用于对第一空腔进行吸气，使得放置于传送带120上且位于壳体110中的金属板被紧紧吸附于传送带120上，防止滚刷单元130工作时金属板发生移动，提高工作效率。

传送带120位于壳体110外部的部分与外部连通，放置于传送带120上且位于壳体110外部的金属板不会被吸附，从而使得位于出口外部的金属板能够转移到下一道工序中。

滚刷单元130包括主转轴131、用于驱动主转轴131转动的第一驱动器、与主转轴131的末端连接的中间部132、间隔设置于中间部132内的第二驱动器及第三驱动器，与第二驱动器或第三驱动器的输出端连接的次级输出轴133，与次级输出轴133的末端连接的传动机构134及与传动机构134的输出轴连接的砂轮135。

第一驱动器带动主转轴131及中间部132一同在水平面内转动，第二驱动器或第三驱动器通过次级输出轴133及传动机构134带动砂轮135在竖直面内转动，从而对金属板的上表面进行去毛刺。

请同时参考图1及图3，底部横梁170设置于壳体110的出口处，且连接于两个传送带支撑部122的底部之间，毛刷180设置于底部横梁170的顶面，且毛刷180与传送带120的底面抵接，当传送带120经过毛刷180时，毛刷可将传送带120表面吸附的金属碎屑刮落。收集盒160设置于壳体110的出口的下方，且位于传送带120的下方，收集盒160的上方具有开口，用于收集从传送带120上掉落的金属碎屑，避免污染环境。

本实施方式中，收集盒160的开口宽度大于传送带120突出于壳体110的出口的长度。

与现有技术相比，本实用新型的一体式复合母排的金属板滚刷机包括壳体110、水平穿过壳体110且相对壳体110转动设置的传送带120、用于驱动传送带120循环移动的传动带驱动单元、设置于壳体110的内部且位于传送带120上方的滚刷单元130、收集盒160、底部横梁170及毛刷180；壳体110的内部设置有工作腔，壳体110的两侧分别设置有与工作腔连通的入口及出口，传送带120的第一端突出于壳体110的入口，第二端突出于壳体110的出口；壳体110于入口及出口的两侧分别突出设置有传送带支撑部122，两个传送带支撑部122之间转动设置有转动辊，传送带120的端部绕设于转动辊的外侧；底部横梁170设置于壳体110的出口处，且连接于两个传送带支撑部122的底部之间，毛刷180设置于底部横梁170的顶面，且毛刷180与传送带120的底面抵接；收集盒160设置于壳体110的出口及传送带120的下方。如此能够将传送带上的金属碎屑刷落并收集金属碎屑、提高去毛刺的工作质量并避免金属碎屑掉落在滚刷机的外部。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。