一种用于圆形密封垫的毛刺处理装置的制作方法

本实用新型涉及毛刺处理装置领域，特别涉及一种用于圆形密封垫的毛刺处理装置。

背景技术：

圆形密封垫是大型设备生产过程中常用的辅助零件，广泛应用于各个大型生产设备，密封垫的生产多采用注塑成型，圆形密封垫成型后，边上以及中心孔都有毛刺，因此，为避免毛刺带来的不便，传统的长采用人工操作对密封垫进行去毛刺处理，操作不便且效率不高，无法满足人们的使用；

现有的圆形密封垫的毛刺处理装置在使用时存在一定的弊端，首先，不能够对待处理的密封垫进行装夹，当密封垫外面处理完成后不便于调节另一面朝外进行装夹，无法满足对密封垫两面的去毛刺处理，其次，现有的毛刺处理装置只能对外边缘位置进行去毛刺处理，不能够对密封垫内圆毛刺进行处理，无法实现全方位的毛刺处理，加工效率较低，最后，不能够对待加工密封垫与转轮的距离进行调节，毛刺处理所需的摩擦力具有一定的局限性，毛刺处理效果毛刺本身强度的影响，为此，我们提出一种用于圆形密封垫的毛刺处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于圆形密封垫的毛刺处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于圆形密封垫的毛刺处理装置，包括底板与主体箱，所述主体箱安装于底板的上端一侧，所述底板的上端另一侧固定安装有固定块，所述固定块的内部贯穿设置有伸缩齿形杆，所述伸缩齿形杆的一端固定安装有活动块，所述固定块的前端贯穿设置有调节杆，所述调节杆的一端圆周外表面固定安装有齿轮，且齿轮位于固定块的内部，所述齿轮位于伸缩齿形杆的上端，且齿轮与伸缩齿形杆相啮合，所述调节杆的另一端固定安装有转盘。

优选的，所述活动块的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端靠近一侧中间位置固定安装有连接杆，所述连接杆的上端固定安装有套筒。

优选的，所述套筒的圆周外表面均匀开设有四组螺纹孔，四组所述螺纹孔的内部均螺纹连接有调节螺栓。

优选的，所述主体箱的一侧外表面设置有转轮，且转轮的中心位置与套筒的中心位置位于同一水平线上，所述主体箱的内部底端固定安装有电机，所述电机的一侧设置有转轴，所述转轴的圆周外表面贯穿设置有传动带。

优选的，所述转轮的内部中心位置固定安装有中心杆，所述转轮的后端固定安装有一号连接轴，且一号连接轴的内部开设有凹槽。

优选的，所述凹槽的内部插接有安装凸块，且安装凸块与一号连接轴上均开设有通孔，所述通孔的内部插接安装有插销轴，所述安装凸块的后端固定安装有二号连接轴，且二号连接轴位于传动带的上端内部，所述一号连接轴与二号连接轴均贯穿于主体箱的一侧，所述转轴与二号连接轴通过传动带活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的套筒，能够对待处理的密封垫进行装夹，将圆形密封垫放置在套筒内部，旋转螺纹孔内部的调节螺栓使得密封垫圆心与套筒圆心位于同一水平线上，当密封垫外面处理完成后调节另一面朝外进行装夹实现密封垫的固定，满足对密封垫的两面的去毛刺处理；

2、通过设置的转轮与中心杆，能够对密封垫边缘毛刺与内圆毛刺的处理，转轮旋转满足密封垫外边缘及外表面的去毛刺处理，中心杆旋转满足内圆处的去毛刺处理，实现全方位的零毛刺残留处理，加工效率更高；

3、通过设置的伸缩齿形杆与调节杆，能够对装夹完成后套筒与转轮的距离进行调节，更好的对毛刺进行处理，根据毛刺的不同的情况进行距离的调节，从而满足毛刺处理所需的摩擦力，提高毛刺处理效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种用于圆形密封垫的毛刺处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于圆形密封垫的毛刺处理装置的套筒的放大图；

图3为本实用新型一种用于圆形密封垫的毛刺处理装置的主体箱内部的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于圆形密封垫的毛刺处理装置的图3中a的放大图。

图中：1、底板；2、主体箱；3、固定块；4、伸缩齿形杆；5、调节杆；6、转盘；7、活动块；8、支撑杆；9、连接杆；10、套筒；11、转轮；12、螺纹孔；13、调节螺栓；14、中心杆；15、传动带；16、电机；17、转轴；18、一号连接轴；19、二号连接轴；20、安装凸块；21、插销轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种用于圆形密封垫的毛刺处理装置，包括底板1与主体箱2，主体箱2安装于底板1的上端一侧，底板1的上端另一侧固定安装有固定块3，固定块3的内部贯穿设置有伸缩齿形杆4，伸缩齿形杆4的一端固定安装有活动块7，活动块7的上端固定安装有支撑杆8，支撑杆8的上端靠近一侧中间位置固定安装有连接杆9，连接杆9的上端固定安装有套筒10。

套筒10的圆周外表面均匀开设有四组螺纹孔12，四组螺纹孔12的内部均螺纹连接有调节螺栓13。

通过采用上述技术方案：设置的套筒10，能够对待处理的密封垫进行装夹，将圆形密封垫放置在套筒10内部，旋转螺纹孔12内部的调节螺栓13使得密封垫圆心与套筒10圆心位于同一水平线上，当密封垫外面处理完成后调节另一面朝外进行装夹实现密封垫的固定，满足对密封垫的两面的去毛刺处理。

实施例2

如图1-4所示，一种用于圆形密封垫的毛刺处理装置，包括底板1与主体箱2，主体箱2安装于底板1的上端一侧，主体箱2的一侧外表面设置有转轮11，且转轮11的中心位置与套筒10的中心位置位于同一水平线上，主体箱2的内部底端固定安装有电机16，电机16的一侧设置有转轴17，转轴17的圆周外表面贯穿设置有传动带15。

转轮11的内部中心位置固定安装有中心杆14，转轮11的后端固定安装有一号连接轴18，且一号连接轴18的内部开设有凹槽。

凹槽的内部插接有安装凸块20，且安装凸块20与一号连接轴18上均开设有通孔，通孔的内部插接安装有插销轴21，安装凸块20的后端固定安装有二号连接轴19，且二号连接轴19位于传动带15的上端内部，一号连接轴18与二号连接轴19均贯穿于主体箱2的一侧，转轴17与二号连接轴19通过传动带15活动连接。

通过采用上述技术方案：设置的转轮11与中心杆14，能够对密封垫边缘毛刺与内圆毛刺的处理，转轮11旋转满足密封垫外边缘及外表面的去毛刺处理，中心杆14旋转满足内圆处的去毛刺处理，实现全方位的零毛刺残留处理，加工效率更高。

实施例3

如图1-4所示，一种用于圆形密封垫的毛刺处理装置，包括底板1与主体箱2，主体箱2安装于底板1的上端一侧，底板1的上端另一侧固定安装有固定块3，固定块3的内部贯穿设置有伸缩齿形杆4，伸缩齿形杆4的一端固定安装有活动块7，固定块3的前端贯穿设置有调节杆5，调节杆5的一端圆周外表面固定安装有齿轮，且齿轮位于固定块3的内部，齿轮位于伸缩齿形杆4的上端，且齿轮与伸缩齿形杆4相啮合，调节杆5的另一端固定安装有转盘6。

通过采用上述技术方案：设置的伸缩齿形杆4与调节杆5，能够对装夹完成后套筒10与转轮11的距离进行调节，更好的对毛刺进行处理，根据毛刺的不同的情况进行距离的调节，从而满足毛刺处理所需的摩擦力，提高毛刺处理效果。

需要说明的是，本实用新型为一种用于圆形密封垫的毛刺处理装置，在使用时，首先，将该装置通过底端的底板1放置在所需工作位置，将主体箱2内部电机16与外界电源连接，将圆形密封垫放置在套筒10内部，旋转螺纹孔12内部的调节螺栓13使得密封垫圆心与套筒10圆心位于同一水平线上，电机16转动使得传动带15带动一号连接轴18与二号连接轴19转动，中心杆14插接在密封垫的内部中心位置，设置的转轮11与中心杆14，能够对密封垫边缘毛刺与内圆毛刺的处理，转轮11旋转满足密封垫外边缘及外表面的去毛刺处理，中心杆14旋转满足内圆处的去毛刺处理，实现全方位的零毛刺残留处理，加工效率更高，当密封垫外面处理完成后调节另一面朝外进行装夹实现密封垫的固定，满足对密封垫的两面的去毛刺处理，旋转转盘6，调节杆5带动齿轮转动进而带动，伸缩齿形杆4在固定块3内部进行伸缩，设置的伸缩齿形杆4与调节杆5，能够对装夹完成后套筒10与转轮11的距离进行调节，更好的对毛刺进行处理，根据毛刺的不同的情况进行距离的调节，从而满足毛刺处理所需的摩擦力，提高毛刺处理效果，其中一号连接轴18与二号连接轴19通过插销轴21进行连接，可以实现对转轮11的更换，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。