一种长条管件端面打磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨生产领域，具体涉及到一种长条管件端面打磨机。

背景技术：

打磨机的作用就是对零部件的表面进行打磨，从而去除零部件表面的毛刺，或者使得零部件表面更加光滑。现有的打磨机一般在输送机构上空设置一个磨砂辊，磨砂辊不断滚动，零件被输送机构输送到磨砂辊下方时，磨砂辊对零件的上表面进行滚动打磨，但是这样的打磨效率比较低，零件在输送机构输送好一次后还得翻到另一面再次回送并对其进行打磨，而且打磨的效果很差。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本实用新型提供一种长条管件端面打磨机，解决了传统打磨机打磨效率低，打磨效果差的问题。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种长条管件端面打磨机，其特征在于，包括输送机构、上打磨机构和下打磨机构，所述输送机构上设有一个通道，所述通道的延伸方向与所述输送机构的宽度方向平行，所述上打磨机构悬空设置在所述通道的正上方，所述上打磨机构悬空设置在所述通道的正上方，所述下打磨机构设置在所述通道的正下方，所述上打磨机构与所述下打磨机构之间留有用于长条管件通过的间距。

进一步的，所述上打磨机构包括上磨砂辊，所述下打磨机构包括下磨砂辊，所述上磨砂辊的延伸方向与所述下磨砂辊的延伸方向均与所述通道的延伸方向平行，所述上磨砂辊与所述下磨砂辊能够滚动，分别对所述长条管件的上表面和下表面进行打磨。

进一步的，所述输送机构为滚筒输送机。

进一步的，所述输送机构上的通道两侧的部分表面均包覆有输送带。

进一步的，所述上打磨机构与所述下打磨机构均能够在沿着所述通道的延伸方向来回水平移动。

进一步的，所述上打磨机构还包括第一水平位移机构，所述下打磨机构还包括第二水平位移机构。

进一步的，所述第一水平位移机构包括第一电机、第一凸轮和第一传动杆，所述第一电机的转子与所述第一凸轮的中心连接，所述第一传动杆的一端与所述第一凸轮上远离第一凸轮中心的一处固接，所述第一传动杆的另一端与所述上打磨机构固接。

进一步的，所述第二水平位移机构包括第二电机、第二凸轮和第二传动杆，所述第二电机的转子与所述第二凸轮的中心连接，所述第二传动杆的一端与所述第二凸轮上远离第二凸轮中心的一处固接，所述第二传动杆的另一端与所述下打磨机构固接。

进一步的，所述输送机构包括进料端，所述进料端的上空设置第一压辊，所述输送机构中部的上空设置第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的距离小于所述长条管件的长度5cm-10cm。

（三）有益效果

本实用新型在输送长条管件的输送机构上设有一个通道，通道的上空设置上打磨机构，在通道的下方设置下打磨机构，上打磨机构与下打磨机构不但能够各自滚动对管件进行滚动打磨，而且在滚动的同时能够进行与管件运输方向垂直的方向位移，使得对管件的打磨效率更高，效果更好，打磨得更均匀。

附图说明

图1为打磨机的立体示意图；

其中，1、输送机构；2、上打磨机构；3、下打磨机构；4、通道；11、进料端；12、落料端；21、上磨砂辊；31、下磨砂辊；5、输送带；221、第一电机；222、第一凸轮；223、第一传动杆；321、第二电机；322、第二凸轮；323、第二传动杆；6、第一压辊；7、第二压辊。

具体实施方式

下面结合实施例和附图1，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种长条管件端面打磨机，包括输送机构1、上打磨机构2和下打磨机构3，输送机构1上设有一个通道4，通道4的延伸方向与输送机构1的宽度方向平行，上打磨机构2悬空设置在通道4的正上方，上打磨机构2悬空设置在通道4的正上方，下打磨机构3设置在通道4的正下方，上打磨机构2与下打磨机构3之间留有用于长条管件通过的间距。

输送机构1包括进料端11和落料端12，输送机构1从进料端11输送进来后，长条管件有部分被传送到上打磨机构2与下打磨机构3之间时，上打磨机构2与下打磨机构3便分别对长条管件的上表面和下表面进行打磨，与此同时，长条管件慢慢向落料端12传输，上打磨机构2和下打磨机构3依次对长条管件的各个部分进行打磨，最后从落料端12落下。

具体的，上打磨机构2包括上磨砂辊21，下打磨机构3包括下磨砂辊31，上磨砂辊21的延伸方向与下磨砂辊31的延伸方向均与通道4的延伸方向平行，上磨砂辊21与下磨砂辊31能够滚动，分别对长条管件的上表面和下表面进行滚动打磨，上磨砂辊21通过与上驱动电机之间的带传动连接滚动，下磨砂辊31通过与下驱动电机之间的带传动连接滚动。

优选的，输送机构1为滚筒输送机，因为被输送物件为长条管件，而且长条管件是要被打磨的，所以输送机构1必须硬挺，为长条管件打磨时提供支撑力。

更佳的，输送机构1上的通道4两侧的部分表面均包覆有输送带5，因为滚筒输送机的滚筒是金属的，而被长条管件也是金属的，若让滚筒与长条管件直接接触可能会使得长条管件受到磨损，所以在滚筒表面包覆输送带5，起到防止长条管件被滚筒磨损的作用。

为了使得打磨效率更高，效果更好，打磨得更均匀，将上打磨机构2与下打磨机构3设置成可以沿着通道4的延伸方向来回水平移动，对长条管件进行横向打磨。

上打磨机构2还包括第一水平位移机构，第一水平位移机构驱使上打磨机构2进行水平位移，下打磨机构3还包括第二水平位移机构，第二水平位移机构驱使下打磨机构3进行水平位移。

具体的，第一水平位移机构包括第一电机221、第一凸轮222和第一传动杆223，第一电机221的转子与第一凸轮222的中心连接，第一传动杆223的一端与第一凸轮222上远离第一凸轮222中心的一处固接，第一传动杆223的另一端与上打磨机构2固接，优选的，第一凸轮222为偏心轮，上磨砂辊21通过第一固定架固定在通道4上方，第一电机221水平固定在第一固定架的端面一侧，与第一固定架留有间距，当第一电机221的转子转动时，带动第一凸轮222旋转，从而使得传动杆水平来回移动，进而带动第一固定架水平来回移动，最后使得上磨砂辊21水平来回移动，具体的，第一传动杆223的远离第一凸轮222的一端与固接架的端面固接。

第二水平位移机构包括第二电机321、第二凸轮322和第二传动杆323，第二电机321的转子与第二凸轮322的中心连接，第二传动杆323的一端与第二凸轮322上远离第二凸轮322中心的一处固接，第二传动杆323的另一端与下打磨机构3固接，同理，下磨砂辊31通过第二固定架固定在通道4下方，第二凸轮322为偏心轮，不同的是，第二电机321竖直与输送机构1的支撑脚固定在一起，其转子向上，而下磨砂辊31水平位移原理与上磨砂辊21的水平位移原理一致。

输送机构1包括进料端11，进料端11的上空设置第一压辊6，输送机构1中部的上空设置第二压辊7，当长条管件刚被输送进来时，第一压辊6可以压住长条管件在进料端11的一端，防止上打磨机构2和下打磨机构3对它打磨时，对它进行移动或者上打磨辊和下打磨辊滚动的时候带跑长条管件，当长条管件输送到脱离第一压辊6的位置之前，长条管件的另一端已经早已进入第二压辊7下面，继续对长条管件进行压制。

为了适应不同厚度的长条管件，第一压辊6和第二压辊7距离输送机构1上表面的距离可以调整，上打磨机构2与输送机构1上表面的间距、下打磨机构3与输送机构1下表面的间距都可以调整。

具体的，第一压辊6和第二压辊7的距离小于长条管件的长度

5cm-15cm。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。