本实用新型涉及造型机领域，具体涉及一种多触头伸缩调节机构。
背景技术：
砂铸造用的造型机使用时，先利用空气压力将型砂吹入，装有模具的砂箱中，再利用液压或气压或电机等力量将型砂挤压成型，后将模具取出，再将取出模具后的砂型体合并在一起组成一个完整型砂体，而后移动到浇铸平台或位置，用于浇注。
现有的造型机制作砂型时，需要上砂箱和下砂箱都移动到指定位置与射砂口对准后，然后再进行射砂操作，射砂后再驱动上压板和下压板活动将砂粒压实。现有压板都是无法调节凹凸状态的，尤其对于凹凸不平的模具，砂粒压实不够紧密。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能够针对模具凹凸情况自由调节压板凹凸状态的多触头伸缩调节机构。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种多触头伸缩调节机构，包括砂箱，所述砂箱四周设置有能上下滑动的滑套，所述砂箱上设置有能上下活动的压板，所述压板为水平板状结构，所述压板背部连接有驱动气缸；
所述压板上设置有一个或者多个安装孔位，所述安装孔位上能安装不同厚度的触头，
作为优选，所述安装孔位为圆形结构。
作为优选，所述安装孔位包括大型孔位、中型孔位、小型孔位和补充孔位。
作为优选，所述安装孔位上还对应设置有孔位盖，当没有触头安装时，将孔位盖旋上封紧。
作为优选，所述压板背面还设置有导向模块，所述导向模块通过四根导向柱与压板固定连接，导向模块能保持高水平度沿导向柱上下滑动。
本实用新型的有益效果，
本技术：
的机构可以在射砂之前针对压板进行调整，选择合适的触头并自行调配及设定，对于凹坑过深射砂填充不紧实的情况下，触头采用收回和伸缩等方式将型砂分别挤入不同的凹坑内，使之不管凹凸都能填充紧实达到合格的型体；本申请的安装孔位可以安装一个或多个触头组成，灵活选择，智能控制，针对模具凹凸不平的有特别的效果；同时本申请采用导向模块和导向柱配合，可以提高压板上下滑动过程中的水平度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为种多触头伸缩调节机构，包括砂箱1，所述砂箱1四周设置有能上下滑动的滑套2，所述砂箱1上设置有能上下活动的压板3，所述压板3为水平板状结构，所述压板3背部连接有驱动气缸；
所述压板3上设置有一个或者多个安装孔位4，所述安装孔位4上能安装不同厚度的触头5，
为了方便旋入不同型号的触头，所述安装孔位4为圆形结构。
为了方便安装不同尺寸的触头，所述安装孔位4包括大型孔位、中型孔位、小型孔位和补充孔位。
为了方便在没有触头时保持压板的平实，所述安装孔位4上还对应设置有孔位盖7，当没有触头安装时，将孔位盖旋上封紧。
为了让压板保持较高的水平度，所述压板3背面还设置有导向模块，所述导向模块通过四根导向柱6与压板固定连接，导向模块能保持高水平度沿导向柱上下滑动。
本申请的机构可以在射砂之前针对压板进行调整，选择合适的触头并自行调配及设定，对于凹坑过深射砂填充不紧实的情况下，触头采用收回和伸缩等方式将型砂分别挤入不同的凹坑内，使之不管凹凸都能填充紧实达到合格型砂的型体；本申请的安装孔位可以安装一个或多个触头组成，灵活选择，智能控制，针对模具凹凸不平的有特别的效果；同时本申请采用导向模块和导向柱配合，可以提高压板上下滑动过程中的水平度。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
1.一种多触头伸缩调节机构，包括砂箱，所述砂箱四周设置有能上下滑动的滑套，其特征在于：所述砂箱上设置有能上下活动的压板，所述压板为水平板状结构，所述压板背部连接有驱动气缸；所述压板上设置有一个或者多个安装孔位，所述安装孔位上能安装不同厚度的触头。
2.根据权利要求1所述的多触头伸缩调节机构，其特征在于：所述安装孔位为圆形结构。
3.根据权利要求1所述的多触头伸缩调节机构，其特征在于：所述安装孔位包括大型孔位、中型孔位、小型孔位和补充孔位。
4.根据权利要求1所述的多触头伸缩调节机构，其特征在于：所述安装孔位上还对应设置有孔位盖，当没有触头安装时，将孔位盖旋上封紧。
5.根据权利要求1所述的多触头伸缩调节机构，其特征在于：所述压板背面还设置有导向模块，所述导向模块通过四根导向柱与压板固定连接，导向模块能保持高水平度沿导向柱上下滑动。