一种硅锰生产用多槽式渣包的制作方法

本实用新型涉及硅锰合金生产技术领域，具体为一种硅锰生产用多槽式渣包。

背景技术：

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，而渣包则用于装载、处理在生产硅锰合金过程中所产生的硅锰渣。

然而现有的渣包，在使用过程中存在着不便搬运，只能装载、处理一种密度的硅锰渣，质量不高，且生产效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅锰生产用多槽式渣包，以解决上述背景技术中提出使用时不便搬运，只能装载、处理一种密度的硅锰渣，质量不高，且生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅锰生产用多槽式渣包，包括渣包体，所述渣包体外部开设有进料口，所述渣包体下端开设有出料口，所述渣包体底部固定安装有底座，所述渣包体外部固定安装有把手，所述渣包体的内部固定安装有隔板，所述渣包体内部底端固定安装有引流板，所述渣包体外部固定安装有密封条，所述渣包体外部周围固定安装有防擦条，所述出料口上端活动连接有阀门。

优选的，所述渣包体内壁设有隔热层，且渣包体为双层一体式结构。

优选的，所述渣包体外侧表面分布的防擦条为等间距平行排列，且渣包体与防擦条为一体式结构。

优选的，所述渣包体内部共有两个舱室，且隔板位于两个舱室的中间位置。

优选的，所述渣包体的内部周围环形等间距开设有导流槽。

优选的，所述把手关于渣包体的水平中心线对称设有两个。

优选的，所述阀门与出料口为螺旋连接，且阀门与出料口关于渣包体的水平中心线对称设有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅锰生产用多槽式渣包，采用一体式设计，渣包体内设有隔温层，可以有效地保护使用者不被硅锰渣所产生的高温烫伤，渣包体内采用双舱室设计可以根据使用者的需求投放不同颗粒大小的硅锰渣，大幅提高了生产效率，解决了背景技术中所提到的不便搬运，只能装载、处理一种密度的硅锰渣，质量不高，且生产效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、渣包体；2、进料口；3、出料口；4、底座；5、阀门；6、把手；7、隔板；8、引流板；9、密封条；10、铰链；11、防擦条；12、导流槽；101、隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅锰生产用多槽式渣包，包括渣包体1，渣包体1外部开设有进料口2，渣包体1下端开设有出料口3，渣包体1底部固定安装有底座4，渣包体1外部固定安装有把手6，渣包体1的内部固定安装有隔板7，渣包体1内部底端固定安装有引流板8，渣包体1外部固定安装有密封条9，渣包体1外部周围固定安装有防擦条11，出料口3上端活动连接有阀门5；

进一步的，渣包体1内部四周设有隔热层101，且渣包体1为双层一体式结构，可以有效地保护使用者不被硅锰渣所产生的高温烫伤；

进一步的，渣包体1外侧表面分布的防擦条11为等间距平行排列，且渣包体1与防擦条11为一体式结构，可以保护渣包体1不受碰撞损坏；

进一步的，渣包体1内部共有两个舱室，且隔板7位于两个舱室的中间位置，两个舱室之间通过铰链10活动连接，密封条9位于两个舱室之间，可以根据使用者的需求投放不同颗粒大小的硅锰渣；

进一步的，渣包体1的内部周围环形等间距开设有导流槽12，保证硅锰渣能够持续稳定的流进渣包体1内部；

进一步的，把手6关于渣包体1的水平中心线对称设有两个，使用者可根据需求，通过渣包体1外部上端边侧的把手6来搬运渣包体1；

进一步的，阀门5与出料口3为螺旋连接，且阀门5与出料口3关于渣包体1的水平中心线对称设有两个，大幅提高了生产效率。

工作原理：首先硅锰生产用多槽式渣包，将待处理的不同颗粒度的硅锰渣从进料口2处投放进入，硅锰渣会顺着进料口2滑落至导流槽12上，渣包体1内部的导流槽12为等间距环状排列，保证了能够顺利承接硅锰渣，保证硅锰渣能够持续稳定的流进渣包体1内部，待需处理的硅锰渣完全投放进渣包体1内后，需将渣包体1置一段时间，使渣包体1内部的硅锰渣冷却、凝固，而位于渣包体1内部的隔热层101能够起到良好的隔热作用，防止使用者在操作过程中被硅锰渣所产生的高温烫伤，位于渣包体1外侧的密封条9能够防止渣包体1内部的硅锰渣发生泄漏，在静置期间，使用者可根据需求，通过渣包体1外部的把手6来搬运渣包体1，而位于渣包体1外部的防擦条可以保护渣包体1不受碰撞损坏，待渣包体1里面的硅锰渣完全冷却、凝固后，使用者只需打开位于出料口3上端的阀门5，处理完成后的硅锰渣将会通过渣包体1内部固定安装的引流板8流向出料口3，再通过位于渣包体1下端的出料口3流动出来，待渣包体1使用完成后，可通过铰链10将渣包体1向两侧打开，即可对渣包体1内部进行清洗作业，待清洗作业完成后将密封条9恢复原位，再将渣包体1合拢即可。

尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种硅锰生产用多槽式渣包，包括渣包体，其特征在于：所述渣包体外部开设有进料口，所述渣包体下端开设有出料口，所述渣包体底部固定安装有底座，所述渣包体外部固定安装有把手，所述渣包体的内部固定安装有隔板，所述渣包体内部底端固定安装有引流板，所述渣包体外部固定安装有密封条，所述渣包体外部周围固定安装有防擦条，所述出料口上端活动连接有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种硅锰生产用多槽式渣包，其特征在于：所述渣包体内壁设有隔热层，且渣包体为双层一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种硅锰生产用多槽式渣包，其特征在于：所述渣包体外侧表面分布的防擦条为等间距平行排列，且渣包体与防擦条为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种硅锰生产用多槽式渣包，其特征在于：所述渣包体内部共有两个舱室，且隔板位于两个舱室的中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种硅锰生产用多槽式渣包，其特征在于：所述渣包体的内部周围环形等间距开设有导流槽。

6.根据权利要求1所述的一种硅锰生产用多槽式渣包，其特征在于：所述把手关于渣包体的水平中心线对称设有两个。

7.根据权利要求1所述的一种硅锰生产用多槽式渣包，其特征在于：所述阀门与出料口为螺旋连接，且阀门与出料口关于渣包体的水平中心线对称设有两个。

技术总结
本实用新型公开了一种硅锰生产用多槽式渣包，包括渣包体，所述渣包体外部开设有进料口，所述渣包体下端开设有出料口，所述渣包体底部固定安装有底座，所述渣包体外部固定安装有把手，所述渣包体的内部固定安装有隔板，所述渣包体内部底端固定安装有引流板，所述渣包体外部固定安装有密封条，所述渣包体外部周围固定安装有防擦条，所述出料口上端活动连接有阀门。该硅锰生产用多槽式渣包，采用一体式设计，渣包体内设有隔温层，可以有效地保护使用者不被硅锰渣所产生的高温烫伤，渣包体内采用双舱室设计可以根据使用者的需求投放不同颗粒大小的硅锰渣，大幅提高了生产效率。

技术研发人员：贾智;郭志山
受保护的技术使用者：内蒙古普源铁合金有限责任公司
技术研发日：2019.07.01
技术公布日：2020.05.22