一种铝熔体过滤装置的制作方法

本实用新型属于铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种铝熔体过滤装置。

背景技术：

随着铝业加工行业的蓬勃发展，国内生产加工工厂也上了一大批铝合金铸造加工设备，其台数和吨位都在逐年上升，种类越来越多，自动化程度也越来越高，然而现在市场上常用的铝合金铸造加工设备或多或少还存在一些问题，制约着铝合金行业的发展

铝合金生产中常常会存在夹杂物，其中一部分直接来自炉料，而大部分则是在熔炼和浇注过程中所形成的，主要是氧化物夹杂，使合金组织不连续，降低铸件的致密性，成为腐蚀的根源和裂纹源，从而明显降低合金的强度和塑性；另外也使金属熔体粘度增大，降低凝固时铝液的补缩能力；其次还会在很大程度上影响金属内气孔的形成。

熔体管式过滤装置是一种常用的去除铝合金中夹杂物的装置，其原理是令熔融状态的铝合金经过过滤管的外壁进入内部，并通过过滤管的出口流出，铝液经过过滤管的过滤可以有效地除去铝熔体中的大部分夹杂物。然后熔体管式过滤装置由于加热元件基本都是位于过滤装置的顶部，且过滤管靠近过滤装置的底部，因此预热时间较长。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种铝熔体过滤装置，其不仅结构简单，而且能够缩短过滤装置的预热时间。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝熔体过滤装置，包括箱体，以及设置在所述箱体上端开口处箱盖，所述箱体上设有进液口和出液口；所述箱体和箱盖的内表面均设有保温层；所述箱体在保温层的表面设有耐火内衬，所述耐火内衬内设有管式过滤机构；所述箱盖上沿竖直方向滑动连接有两个导滑杆，两个导滑杆的上端之间固定安装有横板、下端之间固定安装有加热板，所述加热板位于箱盖内，所述加热板上安装有多个加热元件；所述箱盖内沿竖直方向固定安装有螺纹管；所述螺纹管内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的下端转动连接在所述加热板上；所述横板上安装有用于驱动丝杆转动的电机。

通过上述技术方案，该铝熔体过滤装置在预热时，控制电机带动丝杆转动，丝杆转动时在螺纹管的作用下向下运动，进而带动加热板向箱体内运动，当运动到合适位置时控制电机停止转动即可，从而能够快速实现过滤管组件及过滤装置的预热；在预热完成之后控制电机带动丝杆反向转动，丝杆转动时在螺纹管的作用下向上运动，进而带动加热板向上运动；设置两个导滑杆能够使得加热板的运动更加平稳。

进一步的技术方案中，所述加热板在朝向管式过滤机构的面上并排设有多个梯形安装槽，所述加热元件安装在所述梯形安装槽内；该设置将加热元件安装在梯形安装槽内能够对加热元件起到保护的作用。

进一步的技术方案中，两个导滑杆内设有线孔，所述线孔用于给加热元件安装线路。

进一步的技术方案中，所述箱盖内固定安装有套接在导滑杆外侧的导滑套，所述导滑杆与导滑套滑动连接；设置导滑套能够使得导滑杆的运动更加顺畅，同时减少导滑杆与箱盖之间磨损。

进一步的技术方案中，所述加热板上固定安装有球轴承，所述丝杆的下端于球轴承的内圈过盈配合；该设置能够使得丝杆的下端转动连接在加热板上。

进一步的技术方案中，所述管式过滤机构包括过滤管组，所述过滤管组两端的固定板由氮化硅浇铸在耐火内衬上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

该铝熔体过滤装置工作时，可以根据需要调节加热板在箱体内的位置，从而快速完成铝熔体过滤装置的预热。

附图说明

图1为本实用新型加热板位于箱盖顶部时的主剖面结构图；

图2为本实用新型加热板位于箱体内时的主剖面结构图。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，一种铝熔体过滤装置，包括箱体1，以及设置在所述箱体1上端开口处箱盖2，所述箱体1上设有进液口101和出液口102；所述箱体1和箱盖2的内表面均设有保温层3；所述箱体1在保温层3的表面设有耐火内衬4，所述耐火内衬4内设有管式过滤机构；所述管式过滤机构包括过滤管组5，所述过滤管组5两端的固定板由氮化硅浇铸在耐火内衬4上。其中过滤管组5是由氧化铝烧结制成，保温层3是由硅酸钙制成。

所述箱盖2上沿竖直方向滑动连接有两个导滑杆6，两个导滑杆6的上端之间固定安装有横板7、下端之间固定安装有加热板8，所述加热板8位于箱盖2内，所述加热板8上安装有六个加热元件9；所述箱盖2内沿竖直方向固定安装有螺纹管10；所述螺纹管10内螺纹连接有丝杆11，所述丝杆11的下端转动连接在所述加热板8上；所述横板7上安装有用于驱动丝杆11转动的电机12。

所述加热板8在朝向管式过滤机构的面上并排设有六个梯形安装槽801，所述加热元件9安装在所述梯形安装槽801内。两个导滑杆6内设有线孔601，所述线孔601用于给加热元件9安装线路。所述箱盖2内固定安装有套接在导滑杆6外侧的导滑套13，所述导滑杆6与导滑套13滑动连接。所述加热板8上固定安装有球轴承14，所述丝杆11的下端于球轴承14的内圈过盈配合。

该铝熔体过滤装置在预热时，控制电机12带动丝杆11转动，丝杆11转动时在螺纹管10的作用下向下运动，进而带动加热板8向箱体1内运动，当运动到合适位置时控制电机12停止转动即可，从而能够快速实现过滤管组5件及过滤装置的预热；在预热完成之后控制电机12带动丝杆11反向转动，丝杆11转动时在螺纹管10的作用下向上运动，进而带动加热板8向上运动；设置两个导滑杆6能够使得加热板8的运动更加平稳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铝熔体过滤装置，包括箱体，以及设置在所述箱体上端开口处箱盖，所述箱体上设有进液口和出液口；所述箱体和箱盖的内表面均设有保温层；所述箱体在保温层的表面设有耐火内衬，所述耐火内衬内设有管式过滤机构；其特征在于，所述箱盖上沿竖直方向滑动连接有两个导滑杆，两个导滑杆的上端之间固定安装有横板、下端之间固定安装有加热板，所述加热板位于箱盖内，所述加热板上安装有多个加热元件；所述箱盖内沿竖直方向固定安装有螺纹管；所述螺纹管内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的下端转动连接在所述加热板上；所述横板上安装有用于驱动丝杆转动的电机。

2.根据权利要求1所述的铝熔体过滤装置，其特征在于，所述加热板在朝向管式过滤机构的面上并排设有多个梯形安装槽，所述加热元件安装在所述梯形安装槽内。

3.根据权利要求1所述的铝熔体过滤装置，其特征在于，两个导滑杆内设有线孔，所述线孔用于给加热元件安装线路。

4.根据权利要求3所述的铝熔体过滤装置，其特征在于，所述箱盖内固定安装有套接在导滑杆外侧的导滑套，所述导滑杆与导滑套滑动连接。

5.根据权利要求1所述的铝熔体过滤装置，其特征在于，所述加热板上固定安装有球轴承，所述丝杆的下端于球轴承的内圈过盈配合。

6.根据权利要求1所述的铝熔体过滤装置，其特征在于，所述管式过滤机构包括过滤管组，所述过滤管组两端的固定板由氮化硅浇铸在耐火内衬上。

技术总结
本实用新型公开了一种铝熔体过滤装置，包括箱体，以及设置在所述箱体上端开口处箱盖，所述箱体上设有进液口和出液口；所述箱体和箱盖的内表面均设有保温层；所述箱体在保温层的表面设有耐火内衬，所述耐火内衬内设有管式过滤机构；所述箱盖上沿竖直方向滑动连接有两个导滑杆，两个导滑杆的上端之间固定安装有横板、下端之间固定安装有加热板，所述加热板位于箱盖内，所述加热板上安装有多个加热元件；所述箱盖内沿竖直方向固定安装有螺纹管；所述螺纹管内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的下端转动连接在所述加热板上；所述横板上安装有用于驱动丝杆转动的电机；该铝熔体过滤装置不仅结构简单，而且能够缩短过滤装置的预热时间。

技术研发人员：张瑾;广田二郎;叶翔;周建波
受保护的技术使用者：宁波锦越新材料有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.05.22