一种熔化炉铝液循环装置的制作方法

本实用新型涉及熔化炉领域，尤其涉及一种熔化炉铝液循环装置。

背景技术：

金属铝以其优越的金属特性，大量应用于汽车、电子、家用电器等领域。我国铝加工行业的产能持续增加，在加工过程中产生了大量的废铝、残渣和残料。现有熔化炉多采用双室设计，废料室用于投入废料，加热炉用于加热，功能划分明确，减少频繁上料开门的热损失和铝水烧损。铝水在双室间通过机械泵搅拌，提高铝块固液换热效率，节能效果显著，残渣和废料置于废料室内加工，但是由于废料室通常不设置。

但是由于铝熔化炉内处于高温状态，机械泵的搅拌只能够部分伸入铝液内，且铝液黏在循环桨叶上，在冷却后附着于桨叶上，需要定期处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔化炉铝液循环装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种熔化炉铝液循环装置，包括连接管，所述连接管中部设有与其转动连接的循环桨，所述连接管包括底部的弧型管，所述弧型管上部设有对称的两个l型板，所述l型板侧面设有与其转动连接的转轴，所述转轴与桨轴径向固定连接，所述桨轴与循环桨固定连接，所述桨轴与密封板固定连接，所述密封板两侧与l形板卡接，所述密封板两端分别与连接管通过螺栓固定连接，所述转轴与连接管同轴且位于连接管上方。

优选的，所述弧型管形状为圆管横切后弧角较小的一部分，所述弧型管两侧位于两个l型板之间设有固定连接的下连接板。

优选的，所述l型板包括与弧型管上部密封固定连接的平板，两个l型板相靠近的一端固定连接有与平板垂直固定连接的半圆板，所述转轴与半圆板转动连接，两个所述半圆板相靠近的一侧固定连接有挡边。

优选的，所述转轴与桨轴连接的一端固定连接有第一连接盘，所述第一连接盘与转轴上的第二连接盘径向固定连接。

优选的，所述第一连接盘上与第二连接盘靠近一侧设有卡板，所述第二连接盘上与第一连接盘靠近一侧设有与卡板卡接的卡槽，所述卡板与卡槽卡接，所述桨轴的长度等于两转轴之间的距离。

优选的，所述密封板包括弧形板，所述弧型板底部与连接架固定连接，所述连接架底部与桨轴转动连接。

优选的，所述弧形板两端固定连接有上连接板，所述上连接板与下连接板之间通过螺栓连接，所述弧形板内侧与挡边卡接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过连接管连接加热室和废料室，在连接管上设置机械泵，使循环桨底部伸入铝液内，避免循环桨的转动部件与铝液接触，同时密封板与连接管活动连接的方式，便于将循环桨取出更换或清理；连接管设置为弧型管的结构，能够控制铝液的流量，避免铝液高度过高而漫过循环桨的转动部，连接管上的l型板用与连接转轴，使转轴与桨轴连接；桨轴与转轴上分别设置连接盘，卡接的方式实现转轴桨轴之间能够拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型循环桨、转轴的连接示意图；

附图标记：1、连接管；101、弧型管；1011、下连接板；102、l型板；1021、平板；1022、半圆板；1023、挡边；2、转轴；201、第二连接盘；2011、卡槽；3、密封板；301、上连接板；302、连接架；4、螺栓；5、循环桨；501、桨轴；502、第一连接盘；5021、卡板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种熔化炉铝液循环装置，包括连接管1，连接管1中部设有与其转动连接的循环桨5，连接管1包括底部的弧型管101，弧型管101上部设有对称的两个l型板102，l型板102侧面设有与其转动连接的转轴2，转轴2与桨轴501径向固定连接，桨轴501与循环桨5固定连接，桨轴501与密封板固定连接，密封板两侧与l形板卡接，密封板两端分别与连接管1通过螺栓4固定连接，转轴2与连接管1同轴且位于连接管1上方，弧型管101形状为圆管横切后弧角较小的一部分，弧型管101两侧位于两个l型板102之间设有固定连接的下连接板1011，l型板102包括与弧型管101上部密封固定连接的平板1021，两个l型板102相靠近的一端固定连接有与平板1021垂直固定连接的半圆板1022，转轴2与半圆板1022转动连接，两个半圆板1022相靠近的一侧固定连接有挡边1023。

通过连接管1两端分别与加热炉和废料室连接，在加热炉中的原材料受热融化形成铝液后，循环桨5转动使铝液进入废料室内，在此过程中，铝液由连接管1一端进入，由于连接管1中的弧型管101与l型管配合限定连接管1的口径，使流经连接管1中的铝液流量一定，在铝液循环过程中各部分流速一致的情况下，可使铝液位于桨轴501下方，避免铝液与循环桨5中部的转动部分接触，从而能够保证循环桨5正常转动，连接管1上两个l型板102之间设置密封板3，通过螺栓4连接密封板3与连接管1，保证连接管1的密封性，l型板102内侧设置挡边1023，用于限定密封板3位置，使密封板3连接的循环桨5与转轴2处于同一水平面上，在熔炼完成后清理循环桨5时，将螺栓4松开，可将密封板3与循环桨5同时吊起，便于更换或清理循环桨5上附着的铝。

实施例2

如图1-3所示，一种熔化炉铝液循环装置，包括连接管1，连接管1中部设有与其转动连接的循环桨5，其特征在于：连接管1包括底部的弧型管101，弧型管101上部设有对称的两个l型板102，l型板102侧面设有与其转动连接的转轴2，转轴2与桨轴501径向固定连接，桨轴501与循环桨5固定连接，桨轴501与密封板固定连接，密封板两侧与l形板卡接，密封板两端分别与连接管1通过螺栓4固定连接，转轴2与连接管1同轴且位于连接管1上方，转轴2与桨轴501连接的一端固定连接有第一连接盘502，第一连接盘502与转轴2上的第二连接盘201径向固定连接，第一连接盘502上与第二连接盘201靠近一侧设有卡板5021，第二连接盘201上与第一连接盘502靠近一侧设有与卡板5021卡接的卡槽2011，卡板5021与卡槽2011卡接，桨轴501的长度等于两转轴2之间的距离，密封板3包括弧形板，弧型板底部与连接架302固定连接，连接架302底部与桨轴501转动连接，弧形板两端固定连接有上连接板301，上连接板301与下连接板1011之间通过螺栓4连接，弧形板内侧与挡边1023卡接。

在安装循环桨5时，将与循环桨5通过连接架302连接的密封板3置于两个l形板之间，使密封板3内侧与挡边1023相抵触，同时使第一连接盘502上固定连接的卡板5021位于第二连接盘201上的卡槽2011内，之后通过螺栓4连接密封板3两端的上连接板301与弧型管101上的下连接板1011，卡槽2011与卡板5021连接，使转轴2与桨轴501之间实现传动，通过将转轴2与外置的驱动电机连接，能够使循环桨5转动带动铝液循环。

工作原理：本实用新型在使用时，将连接管1连接于加热室与废料室之间，与密封板3通过连接架302连接的循环桨5置于两个l型板102之间的连接管1内，使卡板5021与卡槽2011卡接，紧固螺栓4使第一连接板与第二连接板连接，配合挡边1023使密封板3连接板固定，将转轴2位于连接管1外部的一端连接电机，开启电机后可使转轴2转动带动桨轴501转动，循环桨5位于桨轴501外侧的部分在连接管1中的铝液内搅动，使铝液在加热室和废料室之间循环流动，利用铝液的热量将废料室内温度提升，避免了循环桨5的转动部件与铝液接触，使循环桨5能够正常转动，密封性好，便于拆卸清理。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。