用于热水器镁合金防腐圆棒的生产装置的制作方法

本实用新型涉及镁合金防腐圆棒技术领域，具体涉及一种用于热水器镁合金防腐圆棒的生产装置。

背景技术：

目前生产热水器镁合金防腐圆棒的工艺一般是使用勺子将合金液倒入模具一次一根进行生产的，使用勺子分别灌满模腔，凝固后动模后移取出产品，生产效率低，工人劳动强度大。另外，由于合金液是从上往下落的，容易发生飞溅形成夹渣表面质量差，有气孔。整个生产合金液暴露在空气中容易形成烟气污染环境。传统工艺。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种用于热水器镁合金防腐圆棒的生产装置，可一次生产多组产品，无夹渣，产品质量高，并且减少了环境的污染。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述用于热水器镁合金防腐圆棒的生产装置，包括进液装置和成型装置,所述进液装置包括电炉，电炉的内部设置坩埚，所述坩埚的中部设置转液泵，转液泵的输出口设置移液管；所述成型装置包括平台，平台的上端设置模架，模架上端的一侧设置浇包，所述浇包与移液管相连通，浇包的上端分别设置固定设置的定模和可左右滑动的动模，所述模架的上端设置两对滑杆，所述定模和动模位于成对的滑杆之间，所述模架的右端设置液压缸，液压缸外接液压杆，所述液压杆与动模的外端部固定相接。

使用时，经过电炉、坩埚精炼好的合金液在转液泵的旋转下经陶瓷过滤器过滤达到浇包，浇包有电炉丝和热电偶进行温度控制确保合金液不凝固，浇包对液体进行分配，分别由浇口流入到多个模腔内，保压2分钟，铸棒冷却后，液压缸通过液压杆带动动模向后移动动模和定模分离，向上拔出铸棒即可，然后再次进行合模进行第二轮浇铸。

优选的，所述浇包的内侧插装多组电炉丝，浇包的外侧依次设置保温层和外壳，所述外壳固定在模架上，保温层能够进行有效的保温，防止热量散失。

优选的，浇包的内侧形成容液腔，浇包的上侧设置多组浇口，动模和定模内设置多组模腔，所述模腔与多组浇口一一连通，所述每组模腔的上端均固定有螺杆，通过浇口将合金液一一的从下向上注入到模腔内。

优选的，还包括温控仪和热电偶，热电偶插入到浇包内，所述温控仪分别与电炉丝以及热电偶电性相接。

优选的，转液泵下端的吸入口处设置陶瓷过滤器，可以有效的对合金液的残渣等进行过滤。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型浇包温度可控，产品浇口下部不凝固，因此易脱模，提高了生产速率，另外合金液从下往上走无夹渣表面质量好，由于使用转液泵、移液管、浇包以及plc控制基本实现自动化减少了人员，减小了工作强度，另外整体浇铸在一个密闭的系统中，不产生烟气，有利于环境的保护。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型成型装置结构示意图。

图中：1、电炉；2、坩埚；3、转液泵；4、移液管；5、浇包；6、电炉丝；7、模架；8、定模；9、动模；10、液压杆；11、滑杆；12、液压缸；13、平台；14、陶瓷过滤器；15、浇口；16、温控仪；17、热电偶；18、保温层；19、外壳；20、容液腔；21、模腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-2所示，本实用新型所述用于热水器镁合金防腐圆棒的生产装置，包括进液装置和成型装置,所述进液装置包括电炉1，电炉1的内部设置坩埚2，所述坩埚2的中部设置转液泵3，转液泵3的输出口设置移液管4，转液泵3下端的吸入口处设置陶瓷过滤器14，可以有效的对合金液的残渣等进行过滤；所述成型装置包括平台13，平台13的上端设置模架7，模架7上端的一侧设置浇包5，所述浇包5与移液管4相连通，浇包5的上端分别设置固定设置的定模8和可左右滑动的动模9，所述模架7的上端设置两对滑杆11，所述定模8和动模9位于成对的滑杆11之间，定模8固定在模架7上，动模9可以在滑杆11的夹持下滑动，所述模架7的右端设置液压缸12，液压缸12外接液压杆10，所述液压杆10与动模9的外端部固定相接，为动模9的滑动提供动力。

其中，所述浇包5的内侧插装多组电炉丝6，浇包5的外侧依次设置保温层18和外壳19，外壳19采用钢板制成，所述外壳19固定在模架7上，保温层18能够进行有效的保温，防止热量散失；浇包5的内侧形成容液腔20，浇包5的上侧设置多组浇口15，动模9和定模8内设置多组模腔21，所述模腔21与多组浇口15一一连通，所述每组模腔21的上端均固定有螺杆，通过浇口15将合金液一一的从下向上注入到模腔21内，合金液凝固后与螺杆凝固在一起。

另外，还包括温控仪16和热电偶17，热电偶17插入到浇包5内，所述温控仪16分别与电炉丝6以及热电偶17电性相接。

本实用新型的具体使用过程：

使用时，经过电炉1、坩埚2精炼好的合金液在转液泵3的旋转下经陶瓷过滤器14过滤达到浇包5，浇包5有电炉丝6和热电偶进行温度控制确保合金液不凝固，温度一般控制在630-650度,浇包5对液体进行分配，分别由浇口15流入到多个模腔21内，保压2分钟，铸棒冷却后，液压缸12通过液压杆10带动动模9向后移动动模9和定模8分离，向上拔出铸棒即可，然后再次进行合模进行第二轮浇铸。

技术特征：

1.一种用于热水器镁合金防腐圆棒的生产装置，包括进液装置和成型装置,其特征在于，所述进液装置包括电炉(1)，电炉(1)的内部设置坩埚(2)，所述坩埚(2)的中部设置转液泵(3)，转液泵(3)的输出口设置移液管(4)；所述成型装置包括平台(13)，平台(13)的上端设置模架(7)，模架(7)上端的一侧设置浇包(5)，所述浇包(5)与移液管(4)相连通，浇包(5)的上端分别设置固定设置的定模(8)和可左右滑动的动模(9)，所述模架(7)的上端设置两对滑杆(11)，所述定模(8)和动模(9)位于成对的滑杆(11)之间，所述模架(7)的右端设置液压缸(12)，液压缸(12)外接液压杆(10)，所述液压杆(10)与动模(9)的外端部固定相接。

2.据权利要求1所述的用于热水器镁合金防腐圆棒的生产装置，其特征在于，所述浇包(5)的内侧插装多组电炉丝(6)，浇包(5)的外侧依次设置保温层(18)和外壳(19)，所述外壳(19)固定在模架(7)上。

3.据权利要求2所述的用于热水器镁合金防腐圆棒的生产装置，其特征在于，浇包(5)的内侧形成容液腔(20)，浇包(5)的上侧设置多组浇口(15)，动模(9)和定模(8)内设置多组模腔(21)，所述模腔(21)与多组浇口(15)一一连通，所述每组模腔(21)的上端均固定有螺杆。

4.据权利要求2或3所述的用于热水器镁合金防腐圆棒的生产装置，其特征在于，还包括温控仪(16)和热电偶(17)，热电偶(17)插入到浇包(5)内，所述温控仪(16)分别与电炉丝(6)以及热电偶(17)电性相接。

5.据权利要求1所述的用于热水器镁合金防腐圆棒的生产装置，其特征在于，转液泵(3)下端的吸入口处设置陶瓷过滤器(14)。

技术总结
本实用新型涉及镁合金防腐圆棒技术领域，具体涉及一种用于热水器镁合金防腐圆棒的生产装置，包括进液装置和成型装置,所述进液装置包括电炉，电炉的内部设置坩埚，所述坩埚的中部设置转液泵；所述成型装置包括平台，平台的上端设置模架，模架上端的一侧设置浇包，所述浇包与移液管相连通，浇包的上端分别设置固定设置的定模和可左右滑动的动模；本实用新型浇包温度可控，产品浇口下部不凝固，因此易脱模，提高了生产速率，另外合金液从下往上走无夹渣表面质量好，由于使用转液泵、移液管、浇包以及PLC控制基本实现自动化减少了人员，减小了工作强度，另外整体浇铸在一个密闭的系统中，不产生烟气，有利于环境的保护。

技术研发人员：李俊萍;刘云;王海志
受保护的技术使用者：李俊萍
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.04.17