一种铜材浇铸用进料结构的制作方法

本实用新型属于铜材浇铸技术领域，具体涉及一种铜材浇铸用进料结构。

背景技术：

纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管和箔等统称铜材。铜材在制作时需要使用到浇铸模具，首先通过进料口向浇铸模具的内部注入熔融的铜溶液，待一段时间冷却后即可得到铜材。

如公开号为cn208390994u的实用新型所公开的一种安全性高的浇铸机，其虽然通过推动推杆运送液态金属，在浇铸过程中，通过第一电机、第二电机控制浇铸桶的升降和倾斜，大大降低了工人的劳动量，同时避免工人直接与浇铸桶相接处，大大保证了工人的安全，利用固定板将工人与浇铸桶隔离开，进一步保证了工人的安全，但是铜溶液直接倒入到浇铸模具的内部，容易导致铜溶液的溅出，也容易导致浇铸模具内部部分空气排不出的现象，进而导致制作出的铜材出现气泡，从而导致制作出的铜材质量不高，为此我们提出一种铜材浇铸用进料结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜材浇铸用进料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材浇铸用进料结构，包括铜材浇铸模具和升降机构，所述升降机构位于铜材浇铸模具的上方，所述升降机构包括顶盖、伺服电机和控制面板，所述顶盖安装于铜材浇铸模具的顶部，且顶盖的中心处开设有进料口，并且进料口的内部贯穿有进料管，所述进料管上端的外壁通过连接杆与活动块的外壁相互连接，且活动块的内部分别贯穿有第一转轴和限位杆，并且第一转轴和限位杆的上端和下端分别设置于支撑板的顶部和顶盖的顶部，而且支撑板的底部固定于顶盖的顶部，所述第一转轴下端的外壁固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮与第二转轴的端部相互连接，并且第二转轴设置于伺服电机的输出端，而且支撑板的外壁安装有控制面板。

优选的，所述顶盖的边侧固定有把手，且顶盖的底部设置有限位块，并且限位块的下端面固定有第一永磁铁，所述限位块和第一永磁铁均位于限位槽的内部，且限位槽预留于铜材浇铸模具的顶部，并且限位槽的底部固定有第二永磁铁。

优选的，所述进料口的内壁与进料管的外壁相互贴合，且进料管与进料口构成滑动结构。

优选的，所述连接杆与进料管和活动块均为相互垂直设计，且连接杆与进料管和活动块均构成焊接一体化结构。

优选的，所述活动块的内壁和第一转轴的外壁均设计为螺纹状结构，且第一转轴与活动块为螺纹连接。

优选的，所述限位杆的外壁和活动块的内壁相互贴合，且活动块与限位杆构成滑动结构。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互垂直设计，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮为啮合连接。

优选的，所述限位块设置有两个，且限位块关于顶盖的中心轴线对称设置，并且限位块与限位槽为卡合连接。

优选的，所述第一永磁铁和第二永磁铁结构相同，大小相等，且第一永磁铁和第二永磁铁为磁性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过伺服电机的正转或者反转，使得进料管能够升降，从而使得进料管的下端能够从铜材浇铸模具的底部升到铜材浇铸模具的顶部，进而使得进料管排出的铜溶液能够从铜材浇铸模具的底部升到顶部，使得铜材浇铸模具内部的气体能够完全排出，提升了制作出铜材的质量。

2、设置有活动块和限位槽，使得顶盖能够正好的安装在铜材浇铸模具的顶部，同时第一永磁铁与第二永磁铁之间的相互吸引，增加了顶盖安装后的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中第一转轴安装结构示意图；

图5为本实用新型图1中进料管安装结构示意图；

图中：1、铜材浇铸模具；2、顶盖；3、进料口；4、进料管；5、连接杆；6、活动块；7、第一转轴；8、限位杆；9、支撑板；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、第二转轴；13、伺服电机；14、控制面板；15、把手；16、限位块；17、限位槽；18、第一永磁铁；19、第二永磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种铜材浇铸用进料结构，包括铜材浇铸模具1和升降机构，升降机构位于铜材浇铸模具1的上方，升降机构包括顶盖2、伺服电机13和控制面板14，顶盖2安装于铜材浇铸模具1的顶部，且顶盖2的中心处开设有进料口3，并且进料口3的内部贯穿有进料管4，进料管4上端的外壁通过连接杆5与活动块6的外壁相互连接，且活动块6的内部分别贯穿有第一转轴7和限位杆8，并且第一转轴7和限位杆8的上端和下端分别设置于支撑板9的顶部和顶盖2的顶部，而且支撑板9的底部固定于顶盖2的顶部，第一转轴7下端的外壁固定有第一锥形齿轮10，且第一锥形齿轮10通过第二锥形齿轮11与第二转轴12的端部相互连接，并且第二转轴12设置于伺服电机13的输出端，而且支撑板9的外壁安装有控制面板14，使得铜材浇铸模具1内部的气体能够完全排出，提升了制作出铜材的质量。

使得顶盖2能够正好的安装在铜材浇铸模具1的顶部，且第一永磁铁18与第二永磁铁19之间的相互吸引，增加了顶盖2安装后的稳固性，本实施案例，优选的，顶盖2的边侧固定有把手15，且顶盖2的底部设置有限位块16，并且限位块16的下端面固定有第一永磁铁18，限位块16和第一永磁铁18均位于限位槽17的内部，且限位槽17预留于铜材浇铸模具1的顶部，并且限位槽17的底部固定有第二永磁铁19。

使得进料管4能够在进料口3的内部移动，且进料口3与进料管4之间的缝隙保证了铜材浇铸模具1内部的空气能够排出，本实施案例，优选的，进料口3的内壁与进料管4的外壁相互贴合，且进料管4与进料口3构成滑动结构。

增加了连接杆5与进料管4和活动块6之间连接后的稳固性，从而使得进料管4能够稳定的升降，本实施案例，优选的，连接杆5与进料管4和活动块6均为相互垂直设计，且连接杆5与进料管4和活动块6均构成焊接一体化结构。

保证了第一转轴7旋转时，活动块6在限位杆8的限位下能够进行升降，本实施案例，优选的，活动块6的内壁和第一转轴7的外壁均设计为螺纹状结构，且第一转轴7与活动块6为螺纹连接，限位杆8的外壁和活动块6的内壁相互贴合，且活动块6与限位杆8构成滑动结构。

保证了竖直方向的旋转能够转化水平方向的旋转，从而方便伺服电机13的安装，本实施案例，优选的，第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11相互垂直设计，且第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11为啮合连接。

使得顶盖2能够正好的安装在铜材浇铸模具1的顶部，本实施案例，优选的，限位块16设置有两个，且限位块16关于顶盖2的中心轴线对称设置，并且限位块16与限位槽17为卡合连接。

第一永磁铁18与第二永磁铁19之间的相互吸引，增加了顶盖2安装后的稳固性，本实施案例，优选的，第一永磁铁18和第二永磁铁19结构相同，大小相等，且第一永磁铁18和第二永磁铁19为磁性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将进料管4的上端与外界的铜溶液输出管道连接，接着启动伺服电机13进行正转，然后伺服电机13通过第二转轴12、第二锥形齿轮11和第一锥形齿轮10带动第一转轴7旋转，由于第一转轴7与活动块6为螺纹连接，因此活动块6在限位杆8的限位下向上移动，同时活动块6通过连接杆5带动进料管4向上移动，同时通过进料管4向铜材浇铸模具1的内部注入铜溶液，从而使得铜溶液从铜材浇铸模具1的底部升到铜材浇铸模具1的顶部，进而将铜材浇铸模具1内部的空气通过进料口3和进料管4之间的缝隙排出，避免了制作出的铜材出现气泡的现象，提升了制作质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。