一种铸造模具加工上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种铸造模具加工上料装置。

背景技术：

铸造模具是为了获得所需零件的结构形状，预先用易成型的材料做成零件的结构形状，在砂型中放入模具，于是砂型中便形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔。

而现有在对铸造模具上料时，质量较重的料通常采取吊起放置在模具上，而一些质量稍小的待加工料通常采取人力搬运，人力往复搬运易造成疲劳的现象，同时不断的由低处或高处搬运待加工料造成耗时的现象，降低生产效率。

为此我们提出一种铸造模具加工上料装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造模具加工上料装置，具备省力上料、便于调节和提高生产效率的优点，解决了现有在对铸造模具上料时，质量较重的料通常采取吊起放置在模具上，而一些质量稍小的待加工料通常采取人力搬运，人力往复搬运易造成疲劳的现象，同时不断的由低处或高处搬运待加工料造成耗时的现象，降低生产效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模具加工上料装置，包括底板，所述底板底部的两侧固定安装有滚轮，所述底板的内部开设有通口，所述底板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的外周沿竖直方向滑动连接有调节板，所述限位杆上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与调节板的底部固定连接；

所述调节板上设置有吊杆，所述吊杆的一端靠近调节板，所述吊杆的另一端穿过调节板且伸入通口的内部，并与调节板滑动连接，所述吊杆的外周沿水平方向固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部放置有敞口盒，所述敞口盒在上端端部与远离吊杆的端部形成开口；

所述底板的顶部固定安装有第二液压缸，且第二液压缸的活塞杆上沿水平方向滑动连接有物料传送组件。

优选的，所述物料传送组件包括空心板、辊筒和限位块，所述空心板的内部沿水平方向开设有限位槽，且限位槽在空心板远离支撑板的一侧形成供限位块放入的入口，所述限位块的外表面与限位槽的内壁滑动连接，所述第二液压缸活塞杆的顶端伸入限位槽的内部，并与限位块的底部固定连接，所述第二液压缸活塞杆的外周与限位槽的内壁滑动连接，所述辊筒的底部与空心板的顶部固定连接。

优选的，所述支撑板的内部沿竖直方向开设有限位孔，且限位孔的内部滑动连接有稳定杆，所述稳定杆的顶端与敞口盒的底部固定连接。

优选的，所述支撑板水平设置多个，且多个支撑板两两相邻之间的间距大于敞口盒的高度值。

优选的，所述敞口盒的正面与背面均开设有用于搬运的施力槽。

优选的，所述滚轮选为刹车轮。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过将待加工料叠放在敞口盒的内部，根据模具在竖直方向的高度，启动第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的启动带动调节板沿着限位杆在竖直方向移动，带动支撑板在竖直方向移动至所需使用的高度值，第二液压缸的启动带动物料传送组件在竖直方向移动，调节至所需使用的位置，并与支撑板的位置齐平，从而达到了便于调节使用的效果，减少对待加工料在竖直方向搬运的距离，从而达到了省力搬运的效果；通过将敞口盒内部叠放的待加工料移动至辊筒上，在辊筒的作用下，便于手动将待加工料朝向模具方向进行移动，在限位槽的作用下，便于手动移动空心板使得辊筒在水平方向的位置改变，进而将辊筒移动至靠近模具处，通过手动推动将辊筒上待加工料移至模具上，避免了往复搬料造成费时费力现象的发生，从而达到了省时省力上料的效果，进一步达到了提高生产效率的效果，在限位块的作用下，对空心板的移动起到了限位的作用，避免了空心板带动辊筒上待加工料在水平移动时在竖直方向的晃动，从而达到了稳定待加工物料在水平方向移动的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中敞口盒的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中物料传送组件的结构示意图；

图4为本实用新型中通口的结构示意图。

图中：1、底板；2、滚轮；3、通口；4、限位杆；5、调节板；6、第一液压缸；7、吊杆；8、支撑板；9、敞口盒；10、第二液压缸；11、物料传送组件；111、空心板；112、辊筒；113、限位块；12、稳定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铸造模具加工上料装置，包括底板1，底板1底部的两侧固定安装有滚轮2，底板1的内部开设有通口3，底板1的顶部固定连接有限位杆4，限位杆4的外周沿竖直方向滑动连接有调节板5，限位杆4上固定安装有第一液压缸6，第一液压缸6的活塞杆与调节板5的底部固定连接；

调节板5上设置有吊杆7，吊杆7的一端靠近调节板5，吊杆7的另一端穿过调节板5且伸入通口3的内部，并与调节板5滑动连接，吊杆7的外周沿水平方向固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部放置有敞口盒9，敞口盒9在上端端部与远离吊杆7的端部形成开口；

底板1的顶部固定安装有第二液压缸10，且第二液压缸10的活塞杆上沿水平方向滑动连接有物料传送组件11。

本实用新型中，通过将待加工料叠放在敞口盒3的内部，根据模具在竖直方向的高度，启动第一液压缸6和第二液压缸10，第一液压缸6的启动带动调节板5沿着限位杆4在竖直方向移动，带动支撑板8在竖直方向移动至所需使用的高度值，第二液压缸10的启动带动物料传送组件11在竖直方向移动，调节至所需使用的位置，并与支撑板8的位置齐平，从而达到了便于调节使用的效果，减少对待加工料在竖直方向搬运的距离，从而达到了省力搬运的效果；通过将敞口盒9内部叠放的待加工料移动至物料传送组件11上，便于手动对待加工料进行移动，减少人力搬运，在限位槽的作用下，便于通过手动推动物料传送组件11，改变物料传送组件11在水平方向的位置，进而将物料传送组件11移动至靠近模具处，将物料传送组件11上待加工料移至模具上，避免了往复搬料造成费时费力现象的发生，从而达到了省时省力上料的效果，进一步达到了提高生产效率的效果。

在一个可选的实施例中，物料传送组件11包括空心板111、辊筒112和限位块113，空心板111的内部沿水平方向开设有限位槽，且限位槽在空心板111远离支撑板8的一侧形成供限位块113放入的入口，限位块113的外表面与限位槽的内壁滑动连接，第二液压缸10活塞杆的顶端伸入限位槽的内部，并与限位块113的底部固定连接，第二液压缸10活塞杆的外周与限位槽的内壁滑动连接，辊筒112的底部与空心板111的顶部固定连接，在限位块113的作用下，对空心板111的移动起到了限位的作用，避免了空心板111带动辊筒112上待加工料在水平移动时再竖直方向的晃动，从而达到了稳定待加工料在水平方向移动的效果，通过朝向模具的方向手动移动空心板111，空心板111的移动带动辊筒112靠近模具，使得待加工料靠近模具，进而便于将待加工料手动推动至模具上，从而达到了省力上料的效果。

在一个可选的实施例中，支撑板8的内部沿竖直方向开设有限位孔，且限位孔的内部滑动连接有稳定杆12，稳定杆12的顶端与敞口盒9的底部固定连接，通过将稳定杆12插入至限位孔的内部，从而达到了稳定敞口盒9在水平方向位置的效果。

在一个可选的实施例中，支撑板8水平设置多个，且多个支撑板8两两相邻之间的间距大于敞口盒9的高度值，通过设置多个支撑板8，进而放置多个敞口盒9，对多个待加工料存放并不间断加工。

在一个可选的实施例中，敞口盒9的正面与背面均开设有用于搬运的施力槽，使得搬运敞口盒9给予握力点，从而达到了便于搬运敞口盒9的效果。

在一个可选的实施例中，滚轮2选为刹车轮，便于将移动后整个装置的位置进行固定，进而对整个装置进行稳定使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。