一种铁包加盖装置的制作方法

本实用新型涉及铁包加盖技术领域，具体为一种铁包加盖装置。

背景技术：

铁水从高炉输送到炼钢厂转炉，要经出铁、运输、预处理、倒罐、空罐返回和等待等一系列工序，铁水的温度是决定冶炼能否顺利进行的关键因素，所以，入炉铁水温度保持稳定对转炉工序意义重大，目前，将铁水从高炉运送至转炉仍然用的是敞口式铁水包，将铁矿石冶炼为液态铁水需要耗费大量能源，但是，炼钢厂中高炉和转炉之间距离往往较远，不在一个厂房，将铁水用敞口式铁水包从高炉运送至转炉将不可避免地导致铁水与空气之间不断发生热交换，造成铁水入炉温度降低，最终增加了炼钢成本，而且在雨雪天气用敞口式铁水包运铁水，极易发生安全事故，铁水运输过程中散发的大量烟尘也会对环境造成污染，同时影响相关设备的使用寿命。

在铁水运送过程中，为了降低铁水热量散发的速度，需要给铁包加盖，但是现有的铁包加盖装置结构较为复杂，使用不方便，且包盖轻度较小，易塌陷，降低了装置的实用性，另外制动油缸始终暴露在空气中，长时间使用后油缸易损坏，降低了装置的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁包加盖装置，解决了结构较为复杂，使用不方便，且包盖轻度较小，易塌陷，及油缸易损坏，降低使用寿命的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铁包加盖装置，包括支撑架和铁包本体，所述支撑架底部的两侧均固定连接有支撑垫，所述支撑架正面及背面的两侧均固定连接有底座，并且底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁的正面与背面之间通过连接轴转动连接有油缸，并且安装槽内壁正面与背面之间的顶部通过连接轴转动连接有转臂，所述转臂的顶部通过固定耳固定连接有包盖。

优选的，所述转臂表面的一侧固定连接有固定块，所述油缸输出轴的一端通过连接轴与固定块转动连接。

优选的，所述支撑架顶部的两侧均固定连接有支撑板，并且支撑架背面的一侧固定连接有液压站。

优选的，所述铁包本体的两侧均固定连接有限位块，并且支撑板的顶部开设有与限位块相适配的限位槽。

优选的，所述支撑架的两侧均固定连接有安装块。

有益效果

本实用新型提供了一种铁包加盖装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该铁包加盖装置，通过支撑架正面及背面的两侧均固定连接有底座，安装槽内壁正面与背面之间的顶部通过连接轴转动连接有转臂，转臂的顶部通过固定耳固定连接有包盖，转臂表面的一侧固定连接有固定块，油缸输出轴的一端通过连接轴与固定块转动连接，铁包盖的内测有保温层，包盖的上端面有外凸的立棱，在不增加材料的情况下，提高了包盖的强度，有效的避免了包盖塌陷的情况，通过油缸即可完成包盖的打开或关闭，且由于转臂支点在转臂与铁包盖总成里侧，当油缸泄压的时候，包盖会受到自身重力影响自动打开，结构简单，使用方便。

(2)、该铁包加盖装置，通过底座的顶部开设有安装槽，安装槽内壁的正面与背面之间通过连接轴转动连接有油缸，四条油缸分别安装在四个底座开设的安装槽内部，当包盖打开的时候，转臂会自动盖在安装槽的上面，减小了外部恶劣环境对油缸的影响，使油缸不易损坏，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视立体图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型结构的仰视立体图；

图4为本实用新型结构的主视图；

图5为本实用新型结构的爆炸图。

图中：1支撑架、2铁包本体、3支撑垫、4底座、5安装槽、6油缸、7转臂、8固定耳、9包盖、10固定块、11支撑板、12液压站、13限位块、14限位槽、15安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铁包加盖装置，包括支撑架1和铁包本体2，支撑架1的两侧均固定连接有安装块15，铁包本体2的两侧均固定连接有限位块13，并且支撑板11的顶部开设有与限位块13相适配的限位槽14，支撑架1顶部的两侧均固定连接有支撑板11，并且支撑架1背面的一侧固定连接有液压站12，液压站12带有手动泄压阀，液压站12为四条油缸6提供动力，支撑架1底部的两侧均固定连接有支撑垫3，支撑垫3具有一定的缓冲作用，能够在铁包车前进时，对铁包本体2起到一定的缓冲作用，防止铁水溅出，支撑架1正面及背面的两侧均固定连接有底座4，底座4中安装转臂7的轴孔位置在转臂7与包盖9总成重心位置的里侧，外侧为支撑架1的前后两端，且底座4的数量有4个，两个为一组，对两个转臂7起到支撑和限位作用，并且底座4的顶部开设有安装槽5，安装槽5内壁的正面与背面之间通过连接轴转动连接有油缸6，并且安装槽5内壁正面与背面之间的顶部通过连接轴转动连接有转臂7，转臂7表面的一侧固定连接有固定块10，油缸6输出轴的一端通过连接轴与固定块10转动连接，转臂7的顶部通过固定耳8固定连接有包盖9，包盖9的内测有保温层，包盖9的上端面有外凸的立棱。

通过安装块15将该装置安装在铁包车上，使用时，铁包本体2放置在支撑架1上，并使限位块13位于限位槽14内，然后通过外部开关控制液压站12工作，为油缸6提供动力，使油缸6工作，推动转臂7发生转动，从而带动固定耳8和包盖9发生转动，使包盖9覆盖在铁包本体2的开口处，将铁包本体2开口盖上，能够有效降低铁水温度降低的速度，提高加工质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铁包加盖装置，包括支撑架(1)和铁包本体(2)，所述支撑架(1)底部的两侧均固定连接有支撑垫(3)，其特征在于：所述支撑架(1)正面及背面的两侧均固定连接有底座(4)，并且底座(4)的顶部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内壁的正面与背面之间通过连接轴转动连接有油缸(6)，并且安装槽(5)内壁正面与背面之间的顶部通过连接轴转动连接有转臂(7)，所述转臂(7)的顶部通过固定耳(8)固定连接有包盖(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铁包加盖装置，其特征在于：所述转臂(7)表面的一侧固定连接有固定块(10)，所述油缸(6)输出轴的一端通过连接轴与固定块(10)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铁包加盖装置，其特征在于：所述支撑架(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(11)，并且支撑架(1)背面的一侧固定连接有液压站(12)。

4.根据权利要求3所述的一种铁包加盖装置，其特征在于：所述铁包本体(2)的两侧均固定连接有限位块(13)，并且支撑板(11)的顶部开设有与限位块(13)相适配的限位槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种铁包加盖装置，其特征在于：所述支撑架(1)的两侧均固定连接有安装块(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种铁包加盖装置，包括支撑架和铁包本体，所述支撑架底部的两侧均固定连接有支撑垫，所述支撑架正面及背面的两侧均固定连接有底座，并且底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁的正面与背面之间通过连接轴转动连接有油缸，并且安装槽内壁正面与背面之间的顶部通过连接轴转动连接有转臂，本实用新型涉及铁包加盖技术领域。该铁包加盖装置，包盖的上端面有外凸的立棱，提高了包盖的强度，能够避免包盖塌陷，通过油缸即可完成包盖的打开或关闭，且由于转臂支点在转臂与铁包盖总成里侧，当油缸泄压的时候，包盖会受到自身重力影响自动打开，结构简单，使用方便，油缸不易损坏，延长了装置的使用寿命。

技术研发人员：郭晓强;崔雪华
受保护的技术使用者：唐山新虎科技有限责任公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.04.17