一种用于轨道边缘的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及轨道打磨装置领域，更具体地说，涉及一种用于轨道边缘的打磨装置。

背景技术：

运输轨道长期暴露在空气中，其表面容易氧化生锈，由于列车在行驶过程中需要依靠轨道来导电，氧化生锈后的轨道其导电性能及表面平整性较差，严重影响列车的正常行驶，因此需要定期对轨道进行维护，打磨掉其表面的氧化层。

现有技术的轨道打磨主要依靠电动打磨机，电动打磨机包括砂轮及手柄，砂轮能够在电力的作用下转动从而打磨轨道的上表面，打磨时，操作人员需要手持手柄抬起电动打磨机，并将砂轮对准轨道的上表面，然后沿轨道的延伸方向移动砂轮，以实现打磨，但是在打磨过程中，操作人员需要时刻观察打磨情况，而打磨过程会产生较多的碎屑，碎屑堆积在轨道表面，不仅会影响砂轮的打磨效果，也会影响操作人员的视线，降低打磨效率，且打磨飞扬起的碎屑，操作人员吸入后，对身体健康产生较大的不良影响。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于轨道边缘的打磨装置，它可以实现在对轨道的打磨过程中，将打磨产生的碎屑吹出轨道表面，防止残留较多铁屑影响打磨效果，也便于操作者时刻观察打磨状况，同时对吹起的碎屑进行收集后排出，大大减少飞扬起的碎屑对操作者身体产生的不良影响。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于轨道边缘的打磨装置，包括安装板，所述安装板的两端均固定连接有斜向支撑腿，所述安装板的下侧设有轨道，所述斜向支撑腿的底部与轨道滚动连接，所述安装板顶端的中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿安装板传动连接有连接筒，所述连接筒的底端固定连接有打磨砂轮盘，所述打磨砂轮盘与轨道的顶端接触连接，所述安装板顶端的边侧固定连接有操作杆，所述安装板顶端的右侧固定连接有吹风机，所述安装板顶端与吹风机位置对应处开凿有通风槽，所述安装板底端与通风槽位置对应处固定连接有万向软管，所述万向软管的底端固定连接有导风管，所述安装板顶端的左侧固定连接有蓄电池，所述安装板的两边侧均固定连接有侧板，所述侧板的底端固定连接有收集箱，所述收集箱顶端的一侧固定连接有抽风机，所述收集箱的底端固定连接有导屑筒，所述操作杆的中部设有电机开关、抽风开关和吹风开关，所述电机、抽风机和吹风机分别通过电机开关、抽风开关和吹风开关均与蓄电池电性连接，可以实现在对轨道的打磨过程中，将打磨产生的碎屑吹出轨道表面，防止残留较多铁屑影响打磨效果，也便于操作者时刻观察打磨状况，同时对吹起的碎屑进行收集后排出，大大减少飞扬起的碎屑对操作者身体产生的不良影响。

进一步的，所述电机的外部罩设有保护盒，所述保护盒的底端与安装板的顶端固定连接，所述保护盒的侧壁均匀开凿有多个散热槽，对电机进行防护，同时保证良好的散热。

进一步的，所述收集箱顶端与抽风机的位置对应处嵌接有固定圈，所述固定圈的内部固定连接有阻屑网，抽风机将含有碎屑的空气抽入后，碎屑被阻屑网阻挡后，堆积起来，对抽风机进行保护。

进一步的，所述导屑筒的底端卡合连接有堵盖，灵活打开实现排屑。

进一步的，所述收集箱呈l形，可以将碎屑吸入后，堆积在收集箱的内部。

进一步的，所述操作杆的表面设有防滑纹理，方便操作者抓握，防止打滑。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在对轨道的打磨过程中，将打磨产生的碎屑吹出轨道表面，防止残留较多铁屑影响打磨效果，也便于操作者时刻观察打磨状况，同时对吹起的碎屑进行收集后排出，防止飞扬的碎屑对操作者的生命安全产生威胁。

(2)电机的外部罩设有保护盒，保护盒的底端与安装板的顶端固定连接，保护盒的侧壁均匀开凿有多个散热槽，对电机进行防护，同时保证良好的散热。

(3)收集箱顶端与抽风机的位置对应处嵌接有固定圈，固定圈的内部固定连接有阻屑网，抽风机将含有碎屑的空气抽入后，碎屑被阻屑网阻挡后，堆积起来，对抽风机进行保护。

(4)导屑筒的底端卡合连接有堵盖，灵活打开实现排屑。

(5)收集箱呈l形，可以将碎屑吸入后，堆积在收集箱的内部。

(6)操作杆的表面设有防滑纹理，方便操作者抓握，防止打滑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型安装板部分的侧视剖面图。

图中标号说明：

1安装板、2斜向支撑腿、3操作杆、4保护盒、5电机、6连接筒、7打磨砂轮盘、8轨道、9吹风机、10万向软管、11导风管、12侧板、13收集箱、14抽风机、15阻屑网、16导屑筒、17通风槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种用于轨道边缘的打磨装置，包括安装板1，安装板1的两端均固定连接有斜向支撑腿2，安装板1的下侧设有轨道8，斜向支撑腿2的底部与轨道8滚动连接，安装板1顶端的中部固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿安装板1传动连接有连接筒6，连接筒6的底端固定连接有打磨砂轮盘7，打磨砂轮盘7与轨道8的顶端接触连接，安装板1顶端的边侧固定连接有操作杆3，安装板1顶端的右侧固定连接有吹风机9，安装板1顶端与吹风机9位置对应处开凿有通风槽17，安装板1底端与通风槽17位置对应处固定连接有万向软管10，万向软管10的底端固定连接有导风管11，安装板1顶端的左侧固定连接有蓄电池，安装板1的两边侧均固定连接有侧板12，侧板12的底端固定连接有收集箱13，收集箱13顶端的一侧固定连接有抽风机14，收集箱13的底端固定连接有导屑筒16，操作杆3的中部设有电机开关、抽风开关和吹风开关，电机5、抽风机14和吹风机9分别通过电机开关、抽风开关和吹风开关均与蓄电池电性连接，可以实现在对轨道8的打磨过程中，将打磨产生的碎屑吹出轨道8表面，防止残留较多铁屑影响打磨效果，也便于操作者时刻观察打磨状况，同时对吹起的碎屑进行收集后排出，大大减少飞扬起的碎屑对操作者身体产生的不良影响。

电机5的外部罩设有保护盒4，保护盒4的底端与安装板1的顶端固定连接，保护盒4的侧壁均匀开凿有多个散热槽，对电机5进行防护，同时保证良好的散热。

收集箱13顶端与抽风机14的位置对应处嵌接有固定圈，固定圈的内部固定连接有阻屑网15，抽风机14将含有碎屑的空气抽入后，碎屑被阻屑网15阻挡后，堆积起来，对抽风机14进行保护。

导屑筒16的底端卡合连接有堵盖，灵活打开实现排屑。

收集箱13呈l形，可以将碎屑吸入后，堆积在收集箱13的内部。

操作杆3的表面设有防滑纹理，方便操作者抓握，防止打滑。

在使用本实用新型时，操作者将打磨装置放置在轨道8上，打磨砂轮盘7的打磨面与轨道8的顶端接触连接，然后握住操作杆3推动打磨装置沿着轨道8前进，同时开启电机开关、吹风开关和抽风开关，电机5的输出端带动打磨砂轮盘7快速转动，从而对轨道8的顶端进行打磨，打磨过程中产生较多的打磨碎屑，此时吹风机9吹出风力，通过通风槽17和万向软管10，经由导风管11吹出，操作者可以扳动万向软管10，从而调节导风管11的吹风位置，打磨过程中产生的碎屑会被吹起，脱离轨道8的表面，此时抽风机14不断抽风，从而飞扬起的碎屑会被吸收到收集箱13的内部，碎屑会在阻屑网15的阻隔下，落入到l形状的收集箱13内部的一侧，从而碎屑堆积起来，打开堵盖，堆积的碎屑可以顺着导屑筒16滑落出收集箱13落在地面上，可以实现在对轨道8的打磨过程中，将打磨产生的碎屑吹出轨道8表面，防止残留较多铁屑影响打磨效果，也便于操作者时刻观察打磨状况，同时对吹起的碎屑进行收集后排出，大大减少飞扬起的碎屑对操作者身体产生的不良影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。