镀锡铜丝加工用的退火设备的制作方法

本实用新型属于铜线加工设备技术领域，尤其涉及镀锡铜丝加工用的退火设备。

背景技术：

镀锡铜，是指表面镀有一薄层金属锡的铜，如镀锡铜线，在线缆加工制造过程中有一定的应用。镀锡能防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿。而铜绿的导电性很差会增加电阻。盛装食物的器皿产生铜绿后可能对人体有害。因而镀锡主要就是为了防止铜被氧化。

在铜线的生产过程中或者含铜线产品的生产过程中，有时需要对铜线进行退火处理，以消除铜线的内应力。

现有技术的铜线退火设备一般包括铜线退火箱，铜线退火箱的两头分别设置有进线管和出线管，退火箱内温度较高，铜线由进线管进入退火箱后从出线管出来，完成退火。在退火时还需要通入保护气体如氮气，使铜线在退火时不易发生氧化。

另外，中国专利公开号为cn207987315u，发明创造名称为一种铜线退火冷却设备，包括退火机构与冷却机构，所述冷却机构设于退火机构一侧，所述退火机构包括第一机壳，所述第一机壳内部上固定设有加热元件，所述第一机壳内部设有第一辊组，所述第一机壳一侧贯穿设有排气管与进料口以及另一侧贯穿设有输送口，所述进料口与输送口端部均固定设有橡胶密封板，所述橡胶密封板上贯穿设有多个通孔，所述冷却机构包括第二机壳。但是现有的镀锡铜丝加工用的退火设备还存在着在铜线进入退火设备前不能够对铜线表面进行清理，退火完成后铜线表面容易附着水液容易氧化和退火冷却液添加不方便的问题。

有鉴与此，发明镀锡铜丝加工用的退火设备是非常必要的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供镀锡铜丝加工用的退火设备，以解决现有的镀锡铜丝加工用的退火设备在铜线进入退火设备前不能够对铜线表面进行清理，退火完成后铜线表面容易附着水液容易氧化和退火冷却液添加不方便的问题。镀锡铜丝加工用的退火设备，包括支撑底座板，第一支撑柱，主退火箱，镀锡铜丝主体，第一导入管，第一导线轮，第二导入管，水液冷却盒，斜撑杆，可对镀锡铜丝表面清理的导线棒结构，铜丝退火烘干箱结构，流量可调供水箱结构，排液水龙头，第二导线轮，第二支撑柱和气源连接管，所述第一支撑柱一端分别螺栓连接在主退火箱的下表面四角位置，另一端螺栓连接在支撑底座板的上表面左侧；所述第一导入管镶嵌在主退火箱的左侧上部位置；所述第一导线轮螺钉连接在主退火箱的内部右上侧；所述第二导入管一端镶嵌在主退火箱的右侧下部位置，另一端镶嵌在水液冷却盒的左侧上部位置；所述斜撑杆一端分别螺栓连接在水液冷却盒的下表面左右两侧位置，另一端螺栓连接在支撑底座板的上表面；所述可对镀锡铜丝表面清理的导线棒结构安装在主退火箱的左侧上部位置；所述铜丝退火烘干箱结构安装在第二支撑柱的上部；所述流量可调供水箱结构安装在主退火箱的上表面右侧位置；所述排液水龙头螺纹连接在水液冷却盒的下表面中间位置；所述第二导线轮镶嵌在水液冷却盒的内部右下侧；所述第二支撑柱螺栓连接在支撑底座板的上表面右侧位置；所述气源连接管镶嵌在主退火箱的下表面中间位置；所述可对镀锡铜丝表面清理的导线棒结构包括l型支撑杆，纵向支撑板，固定海绵棒，移动滑槽，支撑螺杆和海绵套，所述纵向支撑板螺栓连接在l型支撑杆的上表面左侧位置；所述固定海绵棒胶接在纵向支撑板的正表面中间位置；所述移动滑槽纵向开设在纵向支撑板的正表面上部中间位置；所述支撑螺杆螺纹连接在移动滑槽的内部；所述海绵套套接在支撑螺杆的前部外表面。

优选的，所述铜丝退火烘干箱结构包括烘干箱主体，防坠托快，第三导入管，加热棒和吹风扇，所述防坠托快螺钉连接在烘干箱主体的内部后壁上部位置；所述第三导入管镶嵌在烘干箱主体的左侧上部位置；所述加热棒螺钉连接在烘干箱主体的内部中间位置；所述吹风扇螺栓连接在烘干箱主体的内部下表面中间位置。

优选的，所述流量可调供水箱结构包括蓄水箱，导流吊管，流量控制阀门，分流管和滴液漏嘴，所述导流吊管一端镶嵌在蓄水箱的右侧下部位置，另一端螺纹连接在分流管的上表面左侧位置；所述流量控制阀门螺纹连接在导流吊管的下表面左侧位置；所述滴液漏嘴分别螺纹连接在分流管的下表面。

优选的，所述水液冷却盒具体采用上部开的透明pvc塑料盒；所述第二导入管分别与主退火箱和水液冷却盒呈向下倾斜状设置。

优选的，所述支撑螺杆的后部设置有方头螺母；所述移动滑槽的内表面设置有螺纹。

优选的，所述镀锡铜丝主体贯穿固定海绵棒和海绵套之间的缝隙。

优选的，所述l型支撑杆螺栓连接在主退火箱的左侧中间位置。

优选的，所述烘干箱主体的右侧上部位置开设有铜线出孔；所述烘干箱主体的上表面镶嵌有多功能通气管。

优选的，所述多功能通气管具体采用l型的不锈钢弯管；所述多功能通气管与烘干箱主体的内部连通。

优选的，所述烘干箱主体具体采用长方形的不锈钢箱；所述烘干箱主体螺栓连接在第二支撑柱的上表面。

优选的，所述第三导入管的左端镶嵌在水液冷却盒的内部上侧位置；所述防坠托快具体采用长方形不锈钢块；所述防坠托快设置在加热棒的上部并位于镀锡铜丝主体的下部。

优选的，所述蓄水箱胶接在主退火箱的上表面右侧位置；所述分流管横向设置在水液冷却盒的内部上侧位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述固定海绵棒和海绵套的设置，有利于在铜丝进入到退火箱之前对铜线表面进行清理，提高退火的效率，保证铜丝的纯度。

2.本实用新型中，所述移动滑槽和支撑螺杆的设置，有利于进行上下的调节，从而调节支撑螺杆和海绵套对镀锡铜丝的压力。

3.本实用新型中，所述烘干箱主体，铜线出孔第三导入管，加热棒和吹风扇的设置，有利于对水液退火的铜丝进行快速烘干，避免铜丝表面的氧化。

4.本实用新型中，所述多功能通气管具体采用l型的不锈钢弯管，有利于既能够对烘干过程中产生的蒸汽进行疏导，又能够通过多功能通气管进行补充酒精，提高烘干的效率。

5.本实用新型中，所述防坠托快的设置，有利于起到支撑防坠的作用，防止铜丝与加热棒接触。

6.本实用新型中，所述蓄水箱，导流吊管，流量控制阀门，分流管和滴液漏嘴的设置，有利于根据退火的需要调节流量控制阀门的大小，使得退火冷却液均匀的从滴液漏嘴流入到水液冷却盒内。

7.本实用新型中，所述第一导入管，第二导入管，第三导入管第一导线轮和第二导线轮的设置，有利于起到连通疏导的作用，保证镀锡铜丝的正常疏导退火。

8.本实用新型中，所述主退火箱和气源连接管的设置，有利于连接外部氮气源，进行补充满足退火的需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可对镀锡铜丝表面清理的导线棒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的铜丝退火烘干箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的流量可调供水箱结构的结构示意图。

图中：

1、支撑底座板；2、第一支撑柱；3、主退火箱；4、镀锡铜丝主体；5、第一导入管；6、第一导线轮；7、第二导入管；8、水液冷却盒；9、斜撑杆；10、可对镀锡铜丝表面清理的导线棒结构；101、l型支撑杆；102、纵向支撑板；103、固定海绵棒；104、移动滑槽；105、支撑螺杆；106、海绵套；11、铜丝退火烘干箱结构；111、烘干箱主体；1111、铜线出孔；1112、多功能通气管；112、防坠托快；113、第三导入管；114、加热棒；115、吹风扇；12、流量可调供水箱结构；121、蓄水箱；122、导流吊管；123、流量控制阀门；124、分流管；125、滴液漏嘴；13、排液水龙头；14、第二导线轮；15、第二支撑柱；16、气源连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供镀锡铜丝加工用的退火设备，包括支撑底座板1，第一支撑柱2，主退火箱3，镀锡铜丝主体4，第一导入管5，第一导线轮6，第二导入管7，水液冷却盒8，斜撑杆9，可对镀锡铜丝表面清理的导线棒结构10，铜丝退火烘干箱结构11，流量可调供水箱结构12，排液水龙头13，第二导线轮14，第二支撑柱15和气源连接管16，所述第一支撑柱2一端分别螺栓连接在主退火箱3的下表面四角位置，另一端螺栓连接在支撑底座板1的上表面左侧；所述第一导入管5镶嵌在主退火箱3的左侧上部位置；所述第一导线轮6螺钉连接在主退火箱3的内部右上侧；所述第二导入管7一端镶嵌在主退火箱3的右侧下部位置，另一端镶嵌在水液冷却盒8的左侧上部位置；所述斜撑杆9一端分别螺栓连接在水液冷却盒8的下表面左右两侧位置，另一端螺栓连接在支撑底座板1的上表面；所述可对镀锡铜丝表面清理的导线棒结构10安装在主退火箱3的左侧上部位置；所述铜丝退火烘干箱结构11安装在第二支撑柱15的上部；所述流量可调供水箱结构12安装在主退火箱3的上表面右侧位置；所述排液水龙头13螺纹连接在水液冷却盒8的下表面中间位置；所述第二导线轮14镶嵌在水液冷却盒8的内部右下侧；所述第二支撑柱15螺栓连接在支撑底座板1的上表面右侧位置；所述气源连接管16镶嵌在主退火箱3的下表面中间位置；所述可对镀锡铜丝表面清理的导线棒结构10包括l型支撑杆101，纵向支撑板102，固定海绵棒103，移动滑槽104，支撑螺杆105和海绵套106，所述纵向支撑板102螺栓连接在l型支撑杆101的上表面左侧位置；所述固定海绵棒103胶接在纵向支撑板102的正表面中间位置；所述移动滑槽104纵向开设在纵向支撑板102的正表面上部中间位置；所述支撑螺杆105螺纹连接在移动滑槽104的内部；所述海绵套106套接在支撑螺杆105的前部外表面。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述铜丝退火烘干箱结构11包括烘干箱主体111，防坠托快112，第三导入管113，加热棒114和吹风扇115，所述防坠托快112螺钉连接在烘干箱主体111的内部后壁上部位置；所述第三导入管113镶嵌在烘干箱主体111的左侧上部位置；所述加热棒114螺钉连接在烘干箱主体111的内部中间位置；所述吹风扇115螺栓连接在烘干箱主体111的内部下表面中间位置。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述流量可调供水箱结构12包括蓄水箱121，导流吊管122，流量控制阀门123，分流管124和滴液漏嘴125，所述导流吊管122一端镶嵌在蓄水箱121的右侧下部位置，另一端螺纹连接在分流管124的上表面左侧位置；所述流量控制阀门123螺纹连接在导流吊管122的下表面左侧位置；所述滴液漏嘴125分别螺纹连接在分流管124的下表面。

上述实施例中，具体的，所述水液冷却盒8具体采用上部开的透明pvc塑料盒；所述第二导入管7分别与主退火箱3和水液冷却盒8呈向下倾斜状设置。

上述实施例中，具体的，所述支撑螺杆105的后部设置有方头螺母；所述移动滑槽104的内表面设置有螺纹。

上述实施例中，具体的，所述镀锡铜丝主体4贯穿固定海绵棒103和海绵套106之间的缝隙。

上述实施例中，具体的，所述l型支撑杆101螺栓连接在主退火箱3的左侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述烘干箱主体111的右侧上部位置开设有铜线出孔1111；所述烘干箱主体111的上表面镶嵌有多功能通气管1112。

上述实施例中，具体的，所述多功能通气管1112具体采用l型的不锈钢弯管；所述多功能通气管1112与烘干箱主体111的内部连通。

上述实施例中，具体的，所述烘干箱主体111具体采用长方形的不锈钢箱；所述烘干箱主体111螺栓连接在第二支撑柱15的上表面。

上述实施例中，具体的，所述第三导入管113的左端镶嵌在水液冷却盒8的内部上侧位置；所述防坠托快112具体采用长方形不锈钢块；所述防坠托快112设置在加热棒114的上部并位于镀锡铜丝主体4的下部。

上述实施例中，具体的，所述蓄水箱121胶接在主退火箱3的上表面右侧位置；所述分流管124横向设置在水液冷却盒8的内部上侧位置。

工作原理

本实用新型在使用时，将用于退火保障的氮气源出气管连接在气源连接管16上，将镀锡铜丝主体4从放卷设备上经过牵引线依次穿过固定海绵棒103和海绵套106之间的缝隙，在此过程中对铜丝表面进行清理除杂，然后贯穿第一导入管5进入到主退火箱3内，贴附在第一导线轮6的下部，在主退火箱3内进行退火，补充氮气防止氧化，在经过第二导入管7进入到水液冷却盒8内用冷却液进行降温，经过第二导线轮14的疏导从水液冷却盒8的右侧上部进入到第三导入管113内，进而进入烘干箱主体111内，在吹风扇115的作用下将加热棒114产生的热气吹向镀锡铜丝主体4，将附着在镀锡铜丝主体4表面的水液进行蒸发，蒸汽从多功能通气管1112排出即可，在此过程中通过多功能通气管1112向烘干箱主体111注入酒精提高烘干的效率；根据冷却液使用的需要，调节流量控制阀门123的大小，使得水液经导流吊管122进入到分流管124内从滴液漏嘴125排出，保证水液冷却盒8内有充足的冷却液，又不至于水液的外溢；退火完成的铜丝从铜线出孔1111穿出连接在收卷设备上即可。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。