一种圆砂机的制作方法

本实用新型涉及抛光拉丝技术领域，特别涉及一种圆砂机。

背景技术：

现在社会上的圆砂机大部分都只有一个磨头，而且需要操作者手持，自动化程度不高，少数不需要手持的设备又存在磨头打磨位置不准，打磨精度不够的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆砂机，安装有两个磨头，减少了更换磨头的频次，提高了生产效率，采用多组位移旋转结构，提高了磨头打磨点的准确度，采用全自动化控制，无需人工干预，提高了安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆砂机，一种圆砂机，包括外壳1、底座2、数控系统3、磨头系统4以及工件夹具总成5，其特征在于：所述工件夹具总成5中工件旋转电机5-1与齿轮轴承5-2相连，所述齿轮轴承5-2与工件夹具板5-3焊接在一起，所述工件夹具板5-3两侧都设置有工件夹板5-4，所述工件夹板5-4上安装有气缸5-5，所述气缸5-5一侧与固定块5-6相连，所述底座2一侧延伸体上设置有轨道2-3，所述轨道2-3上设置有悬臂旋转基板2-5，所述悬臂旋转基板2-5上设置有伺服电机2-1，所述伺服电机2-1通过精密模组连接件2-6来控制横向齿条2-2，所述磨头系统4中第一4-5、第二4-6拉丝轮安装在磨轮主轴4-4的两端，所述磨轮主轴4-4的上端安装有工作电机4-3，所述磨头系统4中设置有电机4-1，所述电机4-1通过齿轮控制扇形齿轮4-2的转动，所述扇形齿轮4-2与磨轮主轴4-4正下方的磨轮旋转轴4-9相连，所述磨头系统4上设置有磨头转换组件与缓冲组件。

优选地，所述底座2一侧设置有配重总成2-4。有益效果是：设置配重系统可以使整个机器处于平衡，有效的避免设备在运行过程中发生不必要的振动。

优选地，所述磨头转换组件中设置有旋转气缸4-7，所述旋转气缸4-7通过控制齿条与磨轮旋转轴4-9上的磨轮旋转齿轮4-10相连。有益效果：磨头转换组件可以实现快速切换不同类型的拉丝轮，减少了更换磨头的次数，提高了工作效率。

优选地，所述缓冲组件中设置有缓冲气缸4-8，所述缓冲气缸4-8一端安装在扇形齿轮4-2上，另一端固定在磨轮旋转轴4-9上。有益效果是：缓冲组件有效的减少了设备长期使用所产生的旋转误差，减少了维修保养的频次。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装有两个磨头，减少了更换磨头的频次，提高了生产效率，采用多组位移旋转结构，提高了磨头打磨点的准确度，采用全自动化控制，无需人工干预，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型底座的主视图；

图3为本实用新型底座的俯视图；

图4为本实用新型磨头组件及旋转组件的结构图；

图5为本实用新型磨头组件及旋转组件的侧视图。

图中：1、外壳；2、底座；2-1、伺服电机；2-2、横向齿条；2-3、轨道；2-4、配重总成；2-5、悬臂旋转基板；2-6、精密模组连接件；3、数控系统；4、磨头系统；4-1、电机；4-2、扇形齿轮；4-3、工作电机；4-4、磨轮主轴；4-5、第一磨头；4-6、第二磨头；4-7、旋转气缸；4-8、缓冲气缸；4-9、磨轮旋转轴；4-10、磨头旋转齿轮5、工件夹具总成；5-1、工件旋转电机；5-2、齿轮轴承；5-3、工件夹具板；5-4、工件夹板；5-5、气缸；5-6、固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：如图所示，一种圆砂机，一种圆砂机，包括外壳1、底座2、数控系统3、磨头系统4以及工件夹具总成5，其特征在于：所述工件夹具总成5中工件旋转电机5-1与齿轮轴承5-2相连，所述齿轮轴承5-2与工件夹具板5-3焊接在一起，所述工件夹具板5-3两侧都设置有工件夹板5-4，所述工件夹板5-4上安装有气缸5-5，所述气缸5-5一侧与固定块5-6相连，所述底座2一侧延伸体上设置有轨道2-3，所述轨道2-3上设置有悬臂旋转基板2-5，所述悬臂旋转基板2-5上设置有伺服电机2-1，所述伺服电机2-1通过精密模组连接件2-6来控制横向齿条2-2，所述磨头系统4中第一4-5、第二4-6拉丝轮安装在磨轮主轴4-4的两端，所述磨轮主轴4-4的上端安装有工作电机4-3，所述磨头系统4中设置有电机4-1，所述电机4-1通过齿轮控制扇形齿轮4-2的转动，所述扇形齿轮4-2与磨轮主轴4-4正下方的磨轮旋转轴4-9相连，所述磨头系统4上设置有磨头转换组件与缓冲组件，所述磨头转换组件中设置有旋转气缸4-7，所述旋转气缸4-7通过控制齿条与磨轮旋转轴4-9上的磨轮旋转齿轮4-10相连，所述缓冲组件中设置有缓冲气缸4-8，所述缓冲气缸4-8一端安装在扇形齿轮4-2上，另一端固定在磨轮旋转轴4-9上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种圆砂机，包括外壳（1）、底座（2）、数控系统（3）、磨头系统（4）以及工件夹具总成（5），其特征在于：所述工件夹具总成（5）中工件旋转电机（5-1）与齿轮轴承（5-2）相连，所述齿轮轴承（5-2）与工件夹具板（5-3）焊接在一起，所述工件夹具板（5-3）两侧都设置有工件夹板（5-4），所述工件夹板（5-4）上安装有气缸（5-5），所述气缸（5-5）一侧与固定块（5-6）相连，所述底座（2）一侧延伸体上设置有轨道（2-3），所述轨道（2-3）上设置有悬臂旋转基板（2-5），所述悬臂旋转基板（2-5）上设置有伺服电机（2-1），所述伺服电机（2-1）通过精密模组连接件（2-6）来控制横向齿条（2-2），所述磨头系统（4）中第一（4-5）、第二（4-6）拉丝轮安装在磨轮主轴（4-4）的两端，所述磨轮主轴（4-4）的上端安装有工作电机（4-3），所述磨头系统（4）中设置有电机（4-1），所述电机（4-1）通过齿轮控制扇形齿轮（4-2）的转动，所述扇形齿轮（4-2）与磨轮主轴（4-4）正下方的磨轮旋转轴（4-9）相连，所述磨头系统（4）上设置有磨头转换组件与缓冲组件。

2.根据权利要求1所述的一种圆砂机，其特征在于：所述底座（2）一侧设置有配重总成（2-4）。

3.根据权利要求1所述的一种圆砂机，其特征在于：所述磨头转换组件中设置有旋转气缸（4-7），所述旋转气缸（4-7）通过控制齿条与磨轮旋转轴（4-9）上的磨轮旋转齿轮（4-10）相连。

4.根据权利要求1所述的一种圆砂机，其特征在于：所述缓冲组件中设置有缓冲气缸（4-8），所述缓冲气缸（4-8）一端安装在扇形齿轮（4-2）上，另一端固定在磨轮旋转轴（4-9）上。

技术总结
本实用新型公开了一种圆砂机，属于抛光拉丝技术领域，包括外壳、底座、数控系统、磨头系统以及工件夹具总成，磨头系统中安装有两个磨头，减少了更换磨头的频次，提高了生产效率，采用多组位移旋转结构，提高了磨头打磨点的准确度，采用全自动化控制，无需人工干预，提高了安全性。

技术研发人员：李天文
受保护的技术使用者：宁波奥涵机械科技有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.05.22