一种钢板表面处理喷砂机的制作方法

本实用新型属于喷砂机技术领域，具体涉及一种钢板表面处理喷砂机。

背景技术：

喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，喷砂清理是机械制造中应用极广的工序，凡锻造、铸造，热处理和表面处理的零件和工件，都要经过喷砂来清除表面的氧化皮、粘砂、旧镀层、熔盐热和锈蚀等，有利于延长零件和工件的使用寿命。

现在市场上的钢板表面处理喷砂机在防水方面不能很好的满足人们的使用需求，用于处理钢材表面时工件表面清理不彻底，安装复杂，操作不便捷，功率小，适用范围小，针对上述情况，在现有的喷砂机基础上进行技术创新，提出一种用于处理钢材表面时工件表面清理彻底，安装简单，操作便捷，功率大，适用范围广的钢板表面处理喷砂机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板表面处理喷砂机，以解决上述背景技术中提出用于处理钢材表面时工件表面清理不彻底，安装复杂，操作不便捷，功率小，适用范围小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括传动板、第二输送管、除尘器和电器柜，所述传动板的上方设置有滚轴，且传动板的内侧后方设置有集尘箱，所述集尘箱的顶部安装有空压机，且空压机的顶部安装有振动筛，所述振动筛的顶部安装有第一电机，且第一电机的右侧设置有第一通风口，所述第一通风口的右侧设置有第一输送管，且第一输送管的右侧安装有储砂器，所述储砂器的顶部安装有第二电机，且第二电机的一端衔接有传动皮带，所述传动皮带的一端衔接有转轴，所述第二输送管衔接于储砂器的外壁，且第二输送管的底部安装有喷砂仓，所述喷砂仓的左侧设置有物料输送口，且喷砂仓的顶部安装有第二通风口，所述除尘器安装于第二输送管的右侧，且除尘器的底部设置有回收管，所述除尘器的右侧安装有旋风分离器，且旋风分离器的下方安装有第三输送管，所述第三输送管的一端衔接有喷砂机，且喷砂机的右侧安装有第三电机，所述电器柜安装于喷砂仓的右侧。

为了方便对物料的输送，本装置设置了滚轴，为物料的运输提供了便捷，提高了工作效率；优选的，所述传动板与滚轴之间为活动连接，且传动板与滚轴之间为滑动结构。

为了提高机器的功效，本装置设置了空压机，能够为机器提供大功率功效，利用压缩空气为动力，产生高速运动的气流；优选的，所述集尘箱的顶部与空压机的底部紧密贴合，且第一通风口与第一输送管通过空压机构成一体化结构。

为了方便为机器提供运转动力，本装置设置了第二电机、传动皮带和转轴，能够为机器提供方便快捷的动力传输；优选的，所述储砂器与第二电机之间为固定连接，且第二电机与转轴通过传动皮带构成传动结构。

为了加强喷砂仓的空气流通，本装置设置了第二通风口，能够为空气的流通提供帮助，能够为物料的传输提供保障；优选的，所述喷砂仓的高度大小与物料输送口的高度大小相同，且物料输送口与第二通风口之间为固定连接。

为了方便砂粒的回收，本装置设置了除尘器和回收管，可以便捷砂粒的回收；优选的，所述除尘器与喷砂仓通过回收管构成可拆卸结构，且除尘器的中轴线与喷砂仓的中轴线相垂直。

为了方便砂粒的分离，本装置设置了旋风分离机，旋风分离机有利于对砂粒和沙尘的分离；优选的，所述第三输送管沿旋风分离器的底部对称均匀分布，同时电器柜的底部与喷砂仓的底部呈同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢板表面处理喷砂机通过设置传动板和滚轴，大量的物料在传输的过程中费时费力，滚轴和传动板能够为运输物料提供便捷的动力，便捷用户对物料的传动和输送，节省工作时间，提高工作效率，为快捷方便将物料进行加工提供了便捷的方式；

该钢板表面处理喷砂机通过设置第二电机、传动皮带和转轴，本装置设置的第二电机、传动皮带和转轴能够为机器提供方便快捷的动力传输，第二电机的设置为机器提供动力，传动皮带的使用能够为第二电机的使用提供保护，转轴可以通过第二电机的动力带动其他装置的转动；

该钢板表面处理喷砂机通过设置除尘器和回收管，除尘器和回收管的设置有利于机器自动回收使用过的砂粒，通过回收管回收进行二次使用，提高了砂粒的使用率，节约了砂粒，同时也节省了工作时间，提高了工作效率，便捷了用户对机器的操作和使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的压缩空气系统结构示意图。

图中：1、传动板；2、滚轴；3、集尘箱；4、空压机；5、振动筛；6、第一电机；7、第一通风口；8、第一输送管；9、储砂器；10、第二电机；11、传动皮带；12、转轴；13、第二输送管；14、喷砂仓；15、物料输送口；16、第二通风口；17、除尘器；18、回收管；19、旋风分离器；20、第三输送管；21、喷砂机；22、第三电机；23、电器柜。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种钢板表面处理喷砂机，包括传动板1、第二输送管13、除尘器17和电器柜23，所述传动板1的上方设置有滚轴2，且传动板1的内侧后方设置有集尘箱3，所述集尘箱3的顶部安装有空压机4，且空压机4的顶部安装有振动筛5，所述振动筛5的顶部安装有第一电机6，且第一电机6的右侧设置有第一通风口7，所述第一通风口7的右侧设置有第一输送管8，且第一输送管8的右侧安装有储砂器9，所述储砂器9的顶部安装有第二电机10，且第二电机10的一端衔接有传动皮带11，所述传动皮带11的一端衔接有转轴12，所述第二输送管13衔接于储砂器9的外壁，且第二输送管13的底部安装有喷砂仓14，所述喷砂仓14的左侧设置有物料输送口15，且喷砂仓14的顶部安装有第二通风口16，所述除尘器17安装于第二输送管13的右侧，且除尘器17的底部设置有回收管18，所述除尘器17的右侧安装有旋风分离器19，且旋风分离器19的下方安装有第三输送管20，所述第三输送管20的一端衔接有喷砂机21，且喷砂机21的右侧安装有第三电机22，所述电器柜23安装于喷砂仓14的右侧。

上述方案中，传动板1的上方设置有滚轴2，为物料的运输提供了便捷，提高了工作效率，集尘箱3的顶部安装有空压机4，能够为机器提供大功率功效，利用压缩空气为动力，产生高速运动的气流，储砂器9的顶部安装有第二电机10，且第二电机10的一端衔接有传动皮带11，传动皮带11的一端衔接有转轴12，第二电机10、传动皮带11和转轴12能够为机器提供方便快捷的动力传输，第二电机10的设置为机器提供动力，传动皮带11的使用能够为第二电机10的使用提供保护，转轴12可以通过第二电机的动力带动其他装置的转动，除尘器17安装于第二输送管13的右侧，且除尘器17的底部设置有回收管18，除尘器17和回收管18的设置有利于机器自动回收使用过的砂粒，通过回收管18回收进行二次使用，提高了砂粒的使用率，节约了砂粒，同时也节省了工作时间，提高了工作效率，便捷了用户对机器的操作和使用。

具体的，请参阅图1，储砂器9与第二电机10之间为固定连接，且第二电机10与转轴12通过传动皮带11构成传动结构；储砂器9的顶部安装有第二电机10，且第二电机10的一端衔接有传动皮带11，传动皮带11的一端衔接有转轴12，第二电机10、传动皮带11和转轴12能够为机器提供方便快捷的动力传输，第二电机10的设置为机器提供动力，传动皮带11的使用能够为第二电机10的使用提供保护，转轴12可以通过第二电机10的动力带动其他装置的转动。

具体的，请参阅图1，喷砂仓14的高度大小与物料输送口15的高度大小相同，且物料输送口15与第二通风口16之间为固定连接；喷砂仓14的左侧设置有物料输送口15，且喷砂仓14的顶部安装有第二通风口16，能够为物料的传输提供保障，能够为空气的流通提供帮助。

具体的，请参阅图1，除尘器17与喷砂仓14通过回收管18构成可拆卸结构，且除尘器17的中轴线与喷砂仓14的中轴线相垂直；落下的砂粒经过回收管18的回收进入除尘器17循环利用，有利于节省工作时间，提高工作效率，便捷用户的使用与操作。

具体的，请参阅图1，第三输送管20沿旋风分离器19的底部对称均匀分布，同时电器柜23的底部与喷砂仓14的底部呈同一水平面；旋风分离器19的下方安装有第三输送管20，电器柜23安装于喷砂仓14的右侧，旋风分离器19有利于对砂粒和沙尘的分离。

具体的，请参阅图2，传动板1与滚轴2之间为活动连接，且传动板1与滚轴2之间为滑动结构；传动板1的上方设置有滚轴2，为物料的运输提供了便捷，提高了工作效率。

具体的，请参阅图3，集尘箱3的顶部与空压机4的底部紧密贴合，且第一通风口7与第一输送管8通过空压机4构成一体化结构；集尘箱3的顶部安装有空压机4，能够为机器提供大功率功效，利用压缩空气为动力，产生高速运动的气流。

本实用新型的工作原理及使用流程：该喷砂机采用吸入式喷砂，利用压缩空气将旋风分离器19内的砂粒通过第三输送管20吸入喷砂机21中，随压缩空气喷进喷砂仓14内，实现对钢板表面的喷砂处理，喷出后的砂粒落在喷砂仓14内，由回收管18进行回收至除尘器17内，并经旋风分离器19进行分离，好的砂粒落在旋风分离器19的底部进行循环使用，用户可以通过传动板1和滚轴2对物料进行传输，然后空压机4的压缩空气通过储砂器9带动砂粒进入旋风分离器19，接着通过喷砂机21对钢板进行喷射处理，落下的砂粒经过回收管18的回收进入除尘器17循环利用，这就是本钢板表面处理喷砂机的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。