一种金刚石磨轮开刃平台的制作方法

本实用新型涉及一种金刚石磨轮开刃平台。

背景技术：

玻璃窑用锆刚玉电熔砖制品，其生产过程是砂模制作-配合料在电弧炉熔化-料液注入型腔-保温材料填充、覆盖-送入保温区退火-出箱得到毛坯砖-金刚石磨具对毛坯砖进行研磨加工-得到符合规格的砖型。金刚石磨具(磨轮)在研磨毛坯砖时，金刚石磨具会有不锋利的状态，金刚石磨具不锋利的原因：金刚石磨料有大部分铁粉和金刚石砂以及少量其它金属粉末混合烧结一起，铁粉包裹金刚砂，金刚石磨料使用前，需要使用黏土砖为磨刀石，把包裹金刚砂的铁质抹去露出金刚砂，这时金刚石磨具就是锋利状态，在使用一段时间后，金刚砂损失，磨具不锋利，需要重复使用黏土砖把铁质抹去，使其露出金刚砂达到锋利状态，这个过程称为开刃。

一块毛坯砖的研磨量一般是5mm厚度，4个面，平均约有1㎡的面积，造成磨砖粉18公斤至20公斤，每天加工150㎡，那么可产生磨砖粉约3000公斤。

不管是使用黏土砖对金刚石磨具开刃还是研磨砖，都需要在研磨时使用喷淋水对其进行降温，否则磨具高速运转下作业会摩擦发热，烧坏磨具，研磨下来的黏土砖粉、磨砖粉一起流入沉降池，沉降池内磨砖粉与黏土砖粉混在一起就成了固体垃圾，如果是纯净的磨砖粉，那么磨砖粉就有很大的再利用价值，比如继续做电熔砖原料、做涂料主材料、做地板砖釉料等等。

一个磨砖设备每日开刃需要黏土砖20公斤，30台设备用黏土砖每天的量是600公斤。

黏土砖开刃、研磨毛坯砖的运行状态都是一种顺向运行，这样就会使金刚石磨具的平整度受到制约，研磨的砖平整度就差，在玻璃窑炉使用时能够影响到使用寿命，同时降低电熔砖档次。

毛坯砖研磨车间当前的研磨状态会造成磨砖粉的再利用价值大打折扣、每天大量的黏土砖消耗。

综上所述，当前的磨具研磨状态急需改善。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种电火花磨轮开刃装置，可有效解决金刚石磨轮开刃的问题。

本实用新型解决的技术方案是，

一种金刚石磨轮开刃平台，包括工作台，工作台底部设置有用于调整其高度位置的第一液压缸，工作台上方固定设置有与其台面相间设置的磨轮支撑套，磨轮支撑套上转动连接有由电机驱动的磨轮转轴，磨轮转轴上套装有随其转动的磨轮，磨轮下方的工作台上表面设置有与磨轮转轴轴向平行的轨道，工作台上设置有沿轨道长度方向滑动或固定的开刃架，开刃架包括底座，底座两侧设置有向上伸出的侧板，侧板之间设置有转动连接的转销，转销上设置有与其固定在一起的开刃板，转销两侧的开刃板下表面与底座之间分别设置有第一缓冲支撑弹簧和第二缓冲支撑弹簧，远离第二缓冲支撑弹簧一端的开刃板与底座之间连接有拉簧，使开刃板呈倾斜状，拉簧所在端为较低端，第二缓冲支撑弹簧所在端为较高端，磨轮转轴和开刃板均为导体材料制成，磨轮转轴上设置有与其滑动接触的碳刷，碳刷与设置在磨轮支撑套上的第一接头电性连接，开刃板上装有与其电性连接的第二接头。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，通过磨轮与开刃板通电接触后发生短路，流过接触处的电流很大，接触电阻大，接触处产生很大的热量，包裹在金刚石磨轮外部的铁的熔点低于金刚石，铁高温损失，从而露出露出金刚砂，完成磨轮开刃，使磨轮平整度高，最终提高了研磨砖面的平整度，这个过程用时短，无需使用黏土砖作为磨刀石，大大提高了磨砖粉的再利用度，使用方便，效果好，是磨轮开刃装置上的创新，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图(磨轮支撑套剖开)。

图2为本实用新型工作台的俯视图。

图3为本实用新型磨轮支撑套的主视图。

图4为本实用新型磨轮支撑套的侧视图。

图5为本实用新型开刃架的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-5所示，本实用新型包括工作台1，工作台1底部设置有用于调整其高度位置的第一液压缸30，工作台1上方固定设置有与其台面相间设置的磨轮支撑套10，磨轮支撑套10上转动连接有由电机6驱动的磨轮转轴8，磨轮转轴8上套装有随其转动的磨轮9，磨轮9下方的工作台1上表面设置有与磨轮转轴轴向平行的轨道25，工作台1上设置有沿轨道25长度方向滑动或固定的开刃架，开刃架包括底座14，底座14两侧设置有向上伸出的侧板20，侧板20之间设置有转动连接的转销21，转销21上设置有与其固定在一起的开刃板16，转销21两侧的开刃板16下表面与底座之间分别设置有第一缓冲支撑弹簧18和第二缓冲支撑弹簧19，远离第二缓冲支撑弹簧19一端的开刃板与底座之间连接有拉簧22，使开刃板16呈倾斜状，拉簧所在端为较低端，第二缓冲支撑弹簧所在端为较高端，磨轮转轴8和开刃板16均为导体材料制成，磨轮转轴8上设置有与其滑动接触的碳刷11，碳刷11与设置在磨轮支撑套上的第一接头12电性连接，开刃板16上装有与其电性连接的第二接头15；所述开刃架的底座为绝缘材料制成。

为保证使用效果，所述的底座14底部设置有与轨道25相对应的滑轮17，滑轮置于轨道25内，沿轨道长度方向前后滑动，构成开刃架的滑动导向结构，工作台1一侧固定有第二液压缸4，第二液压缸4的活塞杆4a的伸缩方向与轨道的滑动方向平行且活塞杆4a的端部与底座14固定连接。使用时，第二液压缸的活塞杆伸缩，带动开刃架沿轨道长度方向前后滑动，从而对开刃板的横向水平位置进行调节。

所述工作台1的底部设置有伸缩支撑腿，伸缩支撑腿包括支撑在地面上的外套管2和滑动连接在外套管2上端的内套管3，第一液压缸30呈竖直方向设置，其缸体固定在地面上，其活塞杆上端与工作台1的下表面固定连接；使用时，第一液压缸30的活塞杆30a伸缩，带动工作台1上升或下降，内套管沿外套管轴向压缩或伸出进行导向，从而对开刃板的横向高度位置进行调节。

所述工作台1的一侧固定有电机支撑台5，电机6固定在电机支撑台5上，电机6的转动轴通过联轴器7与磨轮转轴8同轴连接；磨轮转轴8与磨轮支撑套10之间设置有轴承。

所述的磨轮支撑套10通过倾斜设置的支撑腿13固定在工作台上方。

所述的磨轮支撑套10上挂装有用于降温的喷水管路26，喷水管路26上开有朝向磨轮9下部的喷射口26a。

磨轮支撑套10正面设置有挂销29，喷水管路26上连接有与挂销相对应的挂板27，挂板27上有通孔，挂销29插入通孔，由紧固螺母28固定，构成喷水管路的装配连接结构，使用时，喷水管路26的进水端管路与水泵的出水口相连，水泵的进水口接水箱，在水泵的压力作用下，水从喷水管路上的喷射口朝向磨轮的下部喷出，对防止持续高温，破坏磨轮的金刚砂。

所述开刃板16的拉簧所在端固定连接有上拉簧固定销23，底座14靠近拉簧的一端固定连接有下拉簧固定销24，拉簧上端挂装在上拉簧固定销上，拉簧下端挂装在下拉簧固定销上，为防止拉簧脱离，可在拉簧固定销上设置限位螺母或挂钩卡槽。

所述碳刷17可通过支撑件固定在磨轮支撑套10的内壁上，第一接头12设置在磨轮支撑套10的侧壁上，碳刷17与第一接头18通过导线连接；

本实用新型使用时，电源(电源图中未给出)的正极与第一接头12相连，电源的负极与第二接头15相连，首先通过第一液压缸提升工作台，使磨轮与开刃板接触并对第二缓冲支撑弹簧稍稍施压，启动磨轮运转，这时电源短路，流过接触处的电流很大，接触电阻大，接触处产生很大的热量，不脱离开刃板的前提下，通过伸缩第二液压缸左右滑动开刃板，金刚石磨轮与开刃板接触开出现大量火花并产生高温，包裹在金刚石磨轮外部的铁的熔点低于金刚石，铁高温损失，从而露出露出金刚砂，完成磨轮开刃，第一缓冲支撑弹簧27和第二缓冲支撑弹簧28的作用是在接触过程中起到缓冲的作用，使金刚石磨轮与开刃板始终接触，喷水管路的作用是在防止持续高温，破坏磨轮的金刚砂，经实际应用，电源工作电压在通过变压器调整为280-300v，这种状态下保持持续喷水，即可使温度能够保持铁损耗但不破坏金刚砂，整体开刃时间约为5-10分钟即可。使磨轮平整度高，最终提高了研磨砖面的平整度，这个过程用时短，无需使用黏土砖作为磨刀石，大大提高了磨砖粉的再利用度，使用方便，效果好，是磨轮开刃装置上的创新，有良好的社会和经济效益。