一种高速抛光机用抛光盘固定组件的制作方法

本实用新型涉及抛光机配件技术领域，具体为一种高速抛光机用抛光盘固定组件。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

但是，现有技术具有以下不足：抛光盘是需要经常更换的部件，当前采用的螺纹连接方式导致拆装起来较为不便，效率较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速抛光机用抛光盘固定组件，解决了抛光盘是需要经常更换的部件，当前采用的螺纹连接方式导致拆装起来较为不便，效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速抛光机用抛光盘固定组件，包括抛光盘主体、连接套筒、传动轴、固定插销、固定端板、支撑杆和弹簧，所述抛光盘主体的上部安装有连接套筒，所述连接套筒上部插接有传动轴，所述传动轴与连接套筒的连接部位处插接有固定插销，所述传动轴上安置有固定端板，所述固定端板的下部安装有支撑杆，所述支撑杆的下端安装有弹簧，所述弹簧的下端安置在抛光盘主体上部设置的安置槽中，所述固定端板的上部安装有弹性螺纹弧板，所述弹性螺纹弧板与紧固螺母螺纹连接。

优选的，所述抛光盘主体的上表面与连接套筒的下部固定连接，所述传动轴的下端与连接套筒上开设的插孔相契合，所述固定插销插接在连接套筒和传动轴上开设的插销孔上。

优选的，所述固定插销的一端固定连接有拉环，所述固定插销背离拉环的一端设置有防脱落的插插销，所述连接套筒筒壁上绳的插销孔与传动轴下端的插销孔位于同一高度上。

优选的，所述传动轴穿过固定端板中间位置处设置的穿孔，所述固定端板上穿孔位置处的下部固定连接套环，所述穿孔与套环的直径相同。

优选的，所述弹性螺纹弧板设置有四个，且弹性螺纹弧板呈环形阵列分布在固定端板的上部，所述弹性螺纹弧板外部设置的螺纹与紧固螺母内部圆台形螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述支撑杆的上端与固定端板固定连接，所述支撑杆设置有四个，且支撑杆呈环形阵列分布在固定端板的下部，所述支撑杆的下端通过连接板与弹簧固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高速抛光机用抛光盘固定组件，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置的连接套筒和固定插销，安装抛光盘主体时，直接将其传动轴的下端插接到连接套筒的插孔中，在转动传动轴调试传动轴下端插销孔和连接套筒上插销孔的位置，并时二者中轴线相互重合，随后直接将其固定插销插入到插销孔中，利用连接套筒将传动轴和抛光盘主体连接到一起，拆除抛光盘主体时，直接拔掉固定插销，分开抛光盘主体和传动轴即可完成拆卸，二者之间直接采用套筒固定插接方式连接，连接部件结构简单，拆装速度快、效率高，解决了抛光盘是需要经常更换的部件，当前采用的螺纹连接方式导致拆装起来较为不便，效率较低。

2、本实用新型，通过设置的支撑杆和弹簧，安装后的抛光盘主体直接收到弹簧和支撑杆的辅助支撑作用，便于在抛光盘主体局部边缘位置处受力时，缓冲外界受力不均对抛光盘运行的影响，降低抛光盘的磨损，延长抛光盘的使用寿命，提升运行的稳定性，并且结构简单，拆装方便便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的爆炸图；

图3为本实用新型图1中弹性螺纹弧板俯视分布示意图。

图中附图标记为：1、抛光盘主体；2、连接套筒；3、传动轴；4、固定插销；5、固定端板；6、套环；7、支撑杆；8、弹簧；9、连接板；10、安置槽；11、弹性螺纹弧板；12、紧固螺母；13、插销孔；14、拉环；15、圆台形螺纹孔；16、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例；一种高速抛光机用抛光盘固定组件，包括抛光盘主体1、连接套筒2、传动轴3、固定插销4、固定端板5、支撑杆7和弹簧8，抛光盘主体1的上部安装有连接套筒2，连接套筒2上部插接有传动轴3，传动轴3为驱动电机的输出轴，传动轴3与连接套筒2的连接部位处插接有固定插销4，抛光盘主体1的上表面与连接套筒2的下部固定连接，传动轴3的下端与连接套筒2上开设的插孔相契合，固定插销4插接在连接套筒2和传动轴3上开设的插销孔13上，固定插销4的一端固定连接有拉环14，固定插销4背离拉环14的一端设置有防脱落的插插销，连接套筒2筒壁上绳的插销孔13与传动轴3下端的插销孔13位于同一高度上，传动轴3上安置有固定端板5，固定端板5的下部安装有支撑杆7，支撑杆7的下端安装有弹簧8，弹簧8的下端安置在抛光盘主体1上部设置的安置槽10中，安置槽10呈圆环形，支撑杆7的上端与固定端板5固定连接，支撑杆7设置有四个，且支撑杆7呈环形阵列分布在固定端板5的下部，支撑杆7的下端通过连接板9与弹簧8固定连接，固定端板5的上部安装有弹性螺纹弧板11，弹性螺纹弧板11与紧固螺母12螺纹连接，传动轴3穿过固定端板5中间位置处设置的穿孔16，固定端板5上穿孔16位置处的下部固定连接套环6，穿孔16与套环6的直径相同，弹性螺纹弧板11设置有四个，且弹性螺纹弧板11呈环形阵列分布在固定端板5的上部，弹性螺纹弧板11外部设置的螺纹与紧固螺母12内部圆台形螺纹孔15螺纹连接。

工作原理：使用时，首先将其紧固螺母12和固定端板5依次安置到传动轴3上，接着调试固定端板5到合适的位置处，固定端板5的合适位置是传动轴3穿过固定端板5上穿孔16和套环6的长度略大于支撑杆7和弹簧8的垂直长度总和，接着将其紧固螺母12上的圆台形螺纹孔15套到弹性螺纹弧板11上，并且拧紧紧固螺母12，在紧固螺母12的作用下弹性螺纹弧板11紧紧抵在传动轴3的外壁上，从而将固定端板5固定在该位置处，安装抛光盘主体1时，直接将其传动轴3的下端插接到连接套筒2的插孔中，在转动传动轴3调试传动轴3下端插销孔13和连接套筒2上插销孔13的位置，并时二者中轴线相互重合，随后直接将其固定插销4插入到插销孔13中，利用连接套筒2将传动轴3和抛光盘主体1连接到一起，同时支撑杆7下端的弹簧8下部抵在安置槽10中，拆除抛光盘主体1时，直接拔掉固定插销4，分开抛光盘主体1和传动轴3即可完成拆卸。

综上可得，本实用新型通过设置的抛光盘主体1、连接套筒2、传动轴3、固定插销4、固定端板5、支撑杆7和弹簧8，解决了抛光盘是需要经常更换的部件，当前采用的螺纹连接方式导致拆装起来较为不便，效率较低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。