一种阀门定位夹具的制作方法

本实用新型涉及阀门加工设备技术领域，具体为一种阀门定位夹具。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，当对阀门进行加工时，通常需要对阀门的法兰端外周侧进行打磨剖光，而现有的定位夹具通常采用单侧夹持，然后对未夹持的一侧进行打磨剖光，然后再换个方向夹持，对另一侧进行打磨剖光，这样一来导致操作流程繁琐，生产效率低下，提高了生产成本，降低企业经营效益。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种阀门定位夹具，从阀门内部进行定位夹持，不妨碍两侧的打磨抛光，能够简化操作流程，提高生产效率，降低生产成本，提高企业经营效益，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门定位夹具，包括底板和两个支撑夹具，所述底板上表面相对的两侧均设置有支撑夹具，所述支撑夹具包括固定板和螺纹杆，所述固定板的底端和底板上表面的一侧固定连接，所述固定板的侧面开设有水平的通孔，通孔内壁通过轴承转动连接有内凹圆筒，所述内凹圆筒与螺纹杆的中段通过轴承转动连接，所述内凹圆筒的一端与圆管的一端固定连接，所述固定板远离圆管的侧面安装有内凹圆筒限位装置，所述螺纹杆远离内凹圆筒限位装置的一段和移动环的内侧螺纹连接，所述移动环的外周侧等角度铰接有连接板，所述圆管外周侧对应连接板的位置开设有穿孔，所述连接板的一端穿过穿孔并与矩形板铰接，两个支撑夹具的移动环相对设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内凹圆筒限位装置包括长板、定位板、定位槽和圆筒，圆筒的一端与内凹圆筒远离移动环的一端同轴固定，圆筒的外周侧等角度开设有定位槽，固定板侧面且位于圆筒上方的位置固定有长板，长板上表面开设有矩形孔，矩形孔内设置有定位板，定位板的底端和最上方的定位槽卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板上端与顶板的下表面固定连接，顶板为磁铁板，长板为铁板或磁铁板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆远离移动环的一端固定有手轮，螺纹杆靠近移动环的一端固定有橡胶圆塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆上还外套有纵向定位装置，纵向定位装置包括圆环、外侧面开设有外螺纹的螺纹筒和内壁开设有内螺纹的套筒，螺纹筒套设在圆管上，螺纹筒的一端与固定板靠近移动环的一侧固定连接，螺纹筒的外侧面与套筒的内壁螺纹连接，套筒远离固定板的一端与圆环通过轴承转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形板上表面固定有橡胶块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上表面中间位置还设置有夹持装置，夹持装置包括双向丝杠和两个伸缩板，底板上表面开设有移动槽，移动槽和两个伸缩板的底端滑动连接，两个伸缩板的顶端相对远离，两个伸缩板的下部开设有方向相反的螺纹孔，两个螺纹孔均与双向丝杠的两段螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的阀门定位夹具，从阀门内部进行定位夹持，不妨碍两侧的打磨抛光，能够简化操作流程，提高生产效率，降低生产成本，提高企业经营效益

2、本实用新型示例的阀门定位夹具，当定位板脱离定位槽时，可以实现夹持件的旋转，从而使得操作更加便捷，能够有效提高生产效率。

3、本实用新型示例的阀门定位夹具，纵向定位装置可以对夹持工件的纵向进行定位，避免在加工过程成发生纵向位移从而使得工件损坏。

4、本实用新型示例的阀门定位夹具，两个伸缩板能在连接板将工件夹持的时候限制工件旋转，使得操作更加方便，同时还能对工件的竖向进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为图2的a处结构放大示意图。

图中：1底板、2固定板、3螺纹筒、4套筒、5伸缩板、6双向丝杠、7圆环、8螺纹杆、9圆管、10连接板、11橡胶块、12橡胶圆塞、13内凹圆筒、14定位槽、15手轮、16长板、17顶板、18定位板、19圆筒、20矩形板、21移动环、22移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，本实用新型提供一种阀门定位夹具，包括底板1和两个支撑夹具，底板1上表面相对的两侧均设置有支撑夹具，支撑夹具包括固定板2和螺纹杆8，固定板2的底端和底板1上表面的一侧固定连接，固定板2的侧面开设有水平的通孔，通孔内壁通过轴承转动连接有内凹圆筒13，内凹圆筒13与螺纹杆8的中段通过轴承转动连接，内凹圆筒13的一端与圆管9的一端固定连接，固定板2远离圆管9的侧面安装有内凹圆筒限位装置，螺纹杆8远离内凹圆筒限位装置的一段和移动环21的内侧螺纹连接，移动环21的外周侧等角度铰接有连接板10，圆管9外周侧对应连接板10的位置开设有穿孔，连接板10的一端穿过穿孔并与矩形板20铰接，两个支撑夹具的移动环21相对设置，矩形板20上表面固定有橡胶块11。

将外部阀门的两端口分别套在两个圆管9上，然后旋转手轮15带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动使得移动环21在螺纹杆8上移动，连接板10随着移动环21的移动使得其角度不断变大，最终连接板10上端的矩形板20通过橡胶块11与阀门内侧接触并将其定位，本阀门定位夹具从阀门内部进行定位夹持，不妨碍两侧的打磨抛光，能够简化操作流程，提高生产效率，降低生产成本，提高企业经营效益。

橡胶块11可以加大矩形板20与阀门内壁之间的摩擦力，避免发生移动，同时还可以使得两者贴合更加紧密。

内凹圆筒限位装置包括长板16、定位板18、定位槽14和圆筒19，圆筒19的一端与内凹圆筒13远离移动环21的一端同轴固定，圆筒19的外周侧等角度开设有定位槽14，固定板2侧面且位于圆筒19上方的位置固定有长板16，长板16上表面开设有矩形孔，矩形孔内设置有定位板18，定位板18的底端和最上方的定位槽14卡接，定位板18上端与顶板17的下表面固定连接，顶板17为磁铁板，长板16为铁板或磁铁板，需要转动工件时，拉起顶板17，使得顶板17带动定位板18脱离定位槽14，然后旋转手轮15向旋紧的方向转动，手轮15带动螺纹杆8转动，由于连接板10的角度已经扩大到极限，连接板10将跟随螺纹杆8转动，螺纹杆8带动圆管9转动，圆管9带动内凹圆筒13转动，内凹圆筒13带动圆筒19转动，从而使得工件转动方向，转动完毕后松开顶板17，定位板18卡在定位槽14对圆筒19转动进行限制，本阀门定位夹具当定位板18脱离定位槽14时，可以实现夹持件的旋转，从而使得操作更加便捷，能够有效提高生产效率。

螺纹杆8远离移动环21的一端固定有手轮15，螺纹杆8靠近移动环21的一端固定有橡胶圆塞12，手轮15的设置使得旋转螺纹杆8更加方便省力，橡胶圆塞12可以防止杂质落到螺纹杆8上从而使得移动环21无法移动。

螺纹杆8上还外套有纵向定位装置，纵向定位装置包括圆环7、外侧面开设有外螺纹的螺纹筒3和内壁开设有内螺纹的套筒4，螺纹筒3套设在圆管9上，螺纹筒3的一端与固定板2靠近移动环21的一侧固定连接，螺纹筒3的外侧面与套筒4的内壁螺纹连接，套筒4远离固定板2的一端与圆环7通过轴承转动连接，旋转套筒4使得圆环7和阀门法兰部分接触，从而限制阀门的纵向移动，本阀门定位夹具纵向定位装置可以对夹持工件的纵向进行定位，避免在加工过程成发生纵向位移从而使得工件损坏。

在使用时：将外部阀门的两端口分别套在两个圆管9上，橡胶圆塞12的深入将阀门内杂物顶到阀门内部，可以避免杂物落在螺纹杆8导致移动环21不能移动，旋转使得两然后旋转手轮15带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动使得移动环21在螺纹杆8上移动，连接板10随着移动环21的移动使得其角度不断变大，最终连接板10上端的矩形板20通过橡胶块11与阀门内侧接触并将其定位，然后旋转套筒4使得圆环7和阀门法兰部分接触，从而限制阀门的纵向移动。

拉起顶板17，使得顶板17带动定位板18脱离定位槽14，然后旋转手轮15向旋紧的方向转动，手轮15带动螺纹杆8转动，由于连接板10的角度已经扩大到极限，连接板10将跟随螺纹杆8转动，螺纹杆8带动圆管9转动，圆管9带动内凹圆筒13转动，内凹圆筒13带动圆筒19转动，从而使得工件转动方向，转动完毕后松开顶板17，定位板18卡在定位槽14对圆筒19转动进行。

本实用新型从阀门内部进行定位夹持，不妨碍两侧的打磨抛光，能够简化操作流程，提高生产效率，降低生产成本，提高企业经营效益。

当定位板18脱离定位槽14时，可以实现夹持件的旋转，从而使得操作更加便捷，能够有效提高生产效率。

纵向定位装置可以对夹持工件的纵向进行定位，避免在加工过程成发生纵向位移从而使得工件损坏。

实施例二：如图1和图2所示，本实施例公开了一种阀门定位夹具，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例底板1上表面的中间位置还设置有夹持装置，夹持装置包括双向丝杠6和两个伸缩板5，底板1上表面开设有移动槽22，移动槽22和两个伸缩板5的底端滑动连接，两个伸缩板5的顶端相对远离，两个伸缩板5的下部开设有方向相反的螺纹孔，两个螺纹孔均与双向丝杠6的两段螺纹连接。

将伸缩板5拉伸到合适长度后，双向丝杠6旋转使得两个伸缩板5在移动槽22内移动，最终使得两个伸缩板5的内侧与阀门接触，本阀门定位夹具两个伸缩板5能在连接板10将工件夹持的时候限制工件旋转，使得操作更加方便，同时还能对工件的竖向进行支撑。

当需要转动工件时，首先旋转双向丝杠6使得伸缩板5和阀门脱离，然后降低伸缩板5。

两个伸缩板5能在连接板10将工件夹持的时候限制工件旋转，使得操作更加方便，同时还能对工件的竖向进行支撑。

双向丝杠6：在一根丝杠上制出两段旋向不同的螺纹，即一段右旋螺纹，一段左旋螺纹；旋在其上的右、左旋螺母，分别连接着运动机件。当丝杠旋转时，该两个运动机件随着螺母快速趋近或分离。

伸缩板5由外套板和内板组成，内板在外套板内部滑动连接，外套板上安装有旋紧螺栓，伸缩板5为现有技术常有的结构，常见于工件支撑；使用时，拉动内板使内板与阀门接触，旋转螺栓使内板和外套板的重合长度固定，伸缩板限制阀门的转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。