一种激光器腔体内壁打磨机构的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种激光器腔体内壁打磨机构。

背景技术：

在机械加工过程中很多时候需要对部件的腔体内壁进行加工，比如激光器的腔体，由于激光器的腔体也即是激光器的壳体其内部需要安装多种高精度的电子设备，其装配精度较高，因此对其腔体内壁的精度要求较高，但是现有技术中无法实现对腔体内壁的高精度加工，而且现有技术中的腔体内壁打磨效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光器腔体内壁打磨机构，其解决了现有技术中对腔体内壁打磨不方便的技术问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种激光器腔体内壁打磨机构，所述内壁打磨机构包括驱动部件，所述内壁打磨机构还包括至少一可以伸入腔体内孔中的伸入部，所述伸入部上设置有打磨刀具，所述打磨刀具由驱动部件驱动其旋转。

作为上述技术方案优选，所述伸入部为横截面为矩形的扁平状长杆体。

作为上述技术方案优选，所述打磨刀具为圆盘结构。

作为上述技术方案优选，所述驱动部件为电机。

作为上述技术方案优选，所述打磨刀具与第一带轮连接，所述驱动部件上设置有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上设置有皮带。

作为上述技术方案优选，所述第一带轮和第二带轮为同步轮，所述皮带为同步带。

作为上述技术方案优选，所述第一带轮和皮带设置在所述伸入部的正面，所述打磨刀具设置在所述伸入部的背面。

作为上述技术方案优选，所述伸入部上设置有下陷凹槽，所述第一带轮和皮带设置在所述下陷凹槽中。

作为上述技术方案优选，所述伸入部的背面是设置有下陷空间，所述打磨刀具位于所述下陷空间中。

作为上述技术方案优选，所述内壁打磨机构还包括安装部，所述安装部上设置有凸条，所述驱动部件安装在所述凸条上，所述第二带轮位于凸条之间。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型其解决了现有技术中对腔体内壁打磨不方便的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2所示为本实用新型一种激光器腔体内壁打磨机构的实施例，内壁打磨机构包括驱动部件3，内壁打磨机构还包括至少一可以伸入腔体内孔中的伸入部6，伸入部6上设置有打磨刀具9，打磨刀具9由驱动部件3驱动其旋转。

具体而言，本实施例中的伸入部6为横截面为矩形的扁平状长杆体，扁平状长杆体可以更加方便地伸入到腔体的内孔中。

本实施例中，打磨刀具9为圆盘结构，具体而言，其采用圆盘结构可以通过回转进行打磨加工。

具体地说，本实施例中驱动部件为电机。

本实施例中，打磨刀具9与第一带轮8连接，所述驱动部件上设置有第二带轮，第一带轮8和第二带轮上设置有皮带。

具体而言，第一带轮8和第二带轮为同步轮，皮带为同步带，同步轮和同步带可以提高加工精度。

本实施例中，第一带轮8和皮带设置在所述伸入部6的正面，所述打磨刀具9设置在所述伸入部6的背面，该种结构可以节能空间，降低整体结构的厚度，可以使得整体结构能伸入到腔体的内部，具体而言，本实施例中的伸入部6上设置有穿孔，穿孔中设置有轴承，第一带轮8和打磨刀具9通过轴部连接，即轴部的一端固定第一带轮8，另一端固定打磨刀具9，并且轴部与轴承的内圈配合。

更进一步地，伸入部6上设置有下陷凹槽7，第一带轮8和皮带设置在所陷凹槽7中，上述结构可以更进一步地节省空间。

本实施例中，伸入部6的背面是设置有下陷空间，所述打磨刀具9位于所述下陷空间中，打磨刀具9的顶部凸出伸入部6的背面，上述结构可以更进一步地节省空间，方便将其伸入到腔体内部。

本实施例中，内壁打磨机构还包括安装部4，安装部4上设置有凸条2，具体而言，凸条2的数量为两根，其两根凸条2固定在安装部4上，驱动部件3固定在两根凸条2上，第二带轮安装在驱动部件的转轴上且位于两个凸条2之间，该结构可以方便第二带轮的安装，另外，本实施例中的安装部4固定在底座上。

本实施例在工作的时候，将伸入部6伸入到腔体的内孔中使得打磨刀具9对腔体的内壁，然后启动电机，电机通过第二带轮、第一带轮8以及皮带带动打磨刀具9进行旋转，旋转的打磨刀具9对腔体的内壁进行加工。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种激光器腔体内壁打磨机构，所述内壁打磨机构包括驱动部件，其特征在于，所述内壁打磨机构还包括至少一可以伸入腔体内孔中的伸入部(6)，所述伸入部(6)上设置有打磨刀具(9)，所述打磨刀具(9)由驱动部件驱动其旋转。

2.根据权利要求1所述的一种激光器腔体内壁打磨机构，其特征在于，所述伸入部(6)为横截面为矩形的扁平状长杆体。

3.根据权利要求2所述的一种激光器腔体内壁打磨机构，其特征在于，所述打磨刀具(9)为圆盘结构。

4.根据权利要求3所述的一种激光器腔体内壁打磨机构，其特征在于，所述驱动部件为电机。

5.根据权利要求4所述的一种激光器腔体内壁打磨机构，其特征在于，所述打磨刀具(9)与第一带轮(8)连接，所述驱动部件上设置有第二带轮，所述第一带轮(8)和第二带轮上设置有皮带。

6.根据权利要求5所述的一种激光器腔体内壁打磨机构，其特征在于，所述第一带轮(8)和第二带轮为同步轮，所述皮带为同步带。

7.根据权利要求6所述的一种激光器腔体内壁打磨机构，其特征在于，所述第一带轮(8)和皮带设置在所述伸入部(6)的正面，所述打磨刀具(9)设置在所述伸入部(6)的背面。

8.根据权利要求7所述的一种激光器腔体内壁打磨机构，其特征在于，所述伸入部(6)上设置有下陷凹槽(7)，所述第一带轮(8)和皮带设置在所述下陷凹槽(7)中。

9.根据权利要求8所述的一种激光器腔体内壁打磨机构，其特征在于，所述伸入部(6)的背面是设置有下陷空间，所述打磨刀具(9)位于所述下陷空间中。

10.根据权利要求9所述的一种激光器腔体内壁打磨机构，其特征在于，所述内壁打磨机构还包括安装部(4)，所述安装部(4)上设置有凸条(2)，所述驱动部件安装在所述凸条(2)上，所述第二带轮位于凸条(2)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种激光器腔体内壁打磨机构，所述内壁打磨机构包括驱动部件，所述内壁打磨机构还包括至少一可以伸入腔体内孔中的伸入部(6)，所述伸入部(6)上设置有打磨刀具(9)，所述打磨刀具(9)由驱动部件驱动其旋转，本实用新型解决了现有技术中对腔体内壁打磨不方便的技术问题。

技术研发人员：秦瑞
受保护的技术使用者：镇江鸿文精密机械有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.05.26