一种铝铸件打磨用的防尘设备的制作方法

本实用新型涉及铝铸件打磨用的防尘设备技术领域，尤其涉及一种铝铸件打磨用的防尘设备。

背景技术：

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，铝铸件在成型之后，需要对多余的部分进行打磨，在打磨过程中容易产生碎屑；

现有的铝铸件打磨时，一般不具备防尘设备，打磨产生的碎屑容易崩飞，会对环境造成污染，也会对操作人员身体造成伤害，有些工厂会安装防尘罩对碎屑进行阻挡，但是防尘罩安装拆卸的过程较为繁琐，操作人员操作较为不便，且粉尘易对设备造成堵塞，缩短设备的使用寿命，最终造成设备损坏。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种铝铸件打磨用的防尘设备，通过t字型定位槽、安装板、第二通孔、滑竿、滑动套管、l型定位板、连接板和缓冲弹簧的相互配合，将防尘罩安装于工作台上，无需通过螺栓进行固定，安装拆卸更加的方便，并且可将打磨时产生的粉尘统一收集至集料筒的内部，避免对环境造成污染，防止粉尘对操作人员身体造成破坏，通过安装板、第二通孔、滑竿、滑动套管、l型定位板、连接板和缓冲弹簧的相互配合，对吸尘板上的吸尘孔进行清理，避免粉尘堵塞，保证吸尘操作的正常运行，延长设备的使用寿命。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种铝铸件打磨用的防尘设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有防尘罩，所述防尘罩的一侧安装有粉尘收集仓，所述粉尘收集仓内部两侧的中间位置处对称安装有限位板，两组所述限位板之间设置有集料筒，所述粉尘收集仓远离防尘罩一侧的底部安装有抽风机，所述防尘罩内部顶部的两侧对称安装有固定板，所述固定板的底部安装有吸尘板，所述吸尘板的底部均匀设置有吸尘孔，所述粉尘收集仓的顶部设置有导管，所述导管远离粉尘收集仓的一端与吸尘板相互连接，所述吸尘板的两侧对称安装有清灰组件，所述防尘罩远离粉尘收集仓的一侧安装有控制面板，所述工作台内部顶端的两侧对称设置有t字型定位槽，所述防尘罩两侧的底部对称安装有卡合组件。

进一步改进在于：所述清灰组件包括l型支撑板、矩形框、第一通孔、滑动板、电动推杆、支撑板、辊筒和驱动电机，所述l型支撑板位于吸尘板的两侧，两组所述l型支撑板的底部安装有矩形框，所述矩形框的两端皆设置有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有与其相互配合的滑动板，所述矩形框一侧的中间位置处安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与滑动板的一侧相互固定，所述滑动板的两端皆安装有支撑板，两组所述支撑板之间设置有辊筒，一组所述支撑板的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与辊筒的一侧相互固定。

进一步改进在于：所述卡合组件包括安装板、第二通孔、滑竿、滑动套管、l型定位板、连接板和缓冲弹簧，所述安装板位于防尘罩两侧的底部，所述安装板内部的中间位置处设置有第二通孔，所述第二通孔内部两侧的中间位置处安装有滑竿，所述滑竿的外侧套设有两组与其相互配合的滑动套管，所述滑动套管的底部皆安装有l型定位板，所述滑动套管的顶部安装有连接板，两组所述连接板之间设置有缓冲弹簧，两组所述l型定位板以缓冲弹簧为中心点相互对称。

进一步改进在于：所述电动推杆的外侧均匀设置有毛刷，且毛刷由鬃毛材质制成。

进一步改进在于：所述集料筒由网状结构制成。

进一步改进在于：所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内部设置有减震消音棉。

进一步改进在于：所述电动推杆的外侧设置有防尘网。

进一步改进在于：所述连接板外侧的顶部设置有橡胶套。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过t字型定位槽、安装板、第二通孔、滑竿、滑动套管、l型定位板、连接板和缓冲弹簧的相互配合，将防尘罩安装于工作台上，无需通过螺栓进行固定，安装拆卸更加的方便，并且可将打磨时产生的粉尘统一收集至集料筒的内部，避免对环境造成污染，防止粉尘对操作人员身体造成破坏，通过安装板、第二通孔、滑竿、滑动套管、l型定位板、连接板和缓冲弹簧的相互配合，对吸尘板上的吸尘孔进行清理，避免粉尘堵塞，保证吸尘操作的正常运行，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型主视剖视图。

图2是本实用新型主视图。

图3是本实用新型图1的a处放大示意图；

图4是本实用新型矩形框结构示意图。

其中：1-工作台，2-防尘罩，3-粉尘收集仓，4-限位板，5-集料筒，6-抽风机，7-固定板，8-吸尘板，9-导管，10-控制面板，11-t字型定位槽，12-l型支撑板，13-矩形框，14-第一通孔，15-滑动板，16-电动推杆，17-支撑板，18-辊筒，19-驱动电机，20-安装板，21-第二通孔，22-滑竿，23-滑动套管，24-l型定位板，25-连接板，26-缓冲弹簧。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种铝铸件打磨用的防尘设备，包括工作台1，工作台1的顶部设置有防尘罩2，防尘罩2的一侧安装有粉尘收集仓3，对粉尘进行收集，粉尘收集仓3内部两侧的中间位置处对称安装有限位板4，两组限位板4之间设置有集料筒5，粉尘收集仓3远离防尘罩2一侧的底部安装有抽风机6，该风机的使用型号为gy4-73，防尘罩2内部顶部的两侧对称安装有固定板7，固定板7的底部安装有吸尘板8，吸尘板8的底部均匀设置有吸尘孔，对粉尘进行吸取，粉尘收集仓3的顶部设置有导管9，导管9远离粉尘收集仓3的一端与吸尘板8相互连接，吸尘板8的两侧对称安装有清灰组件，防尘罩2远离粉尘收集仓3的一侧安装有控制面板10，工作台1内部顶端的两侧对称设置有t字型定位槽11，防尘罩2两侧的底部对称安装有卡合组件，清灰组件包括l型支撑板12、矩形框13、第一通孔14、滑动板15、电动推杆16、支撑板17、辊筒18和驱动电机19，l型支撑板12位于吸尘板8的两侧，两组l型支撑板12的底部安装有矩形框13，矩形框13的两端皆设置有第一通孔14，第一通孔14的内部设置有与其相互配合的滑动板15，矩形框13一侧的中间位置处安装有电动推杆16，该电动推杆的使用型号为ynt-03，电动推杆16的输出端与滑动板15的一侧相互固定，滑动板15的两端皆安装有支撑板17，两组支撑板17之间设置有辊筒18，一组支撑板17的一端安装有驱动电机19，该电机的使用型号为120zws14，且驱动电机19的输出端与辊筒18的一侧相互固定，对吸尘板上的多组吸尘孔进行清理，卡合组件包括安装板20、第二通孔21、滑竿22、滑动套管23、l型定位板24、连接板25和缓冲弹簧26，安装板20位于防尘罩2两侧的底部，安装板20内部的中间位置处设置有第二通孔21，第二通孔21内部两侧的中间位置处安装有安装有滑竿22，滑竿22的外侧套设有两组与其相互配合的滑动套管23，滑动套管23的底部皆安装有l型定位板24，滑动套管23的顶部安装有连接板25，两组连接板25之间设置有缓冲弹簧26，两组l型定位板24以缓冲弹簧26为中心点相互对称，防尘罩的安装和拆卸更加的方便，电动推杆16的外侧均匀设置有毛刷，且毛刷由鬃毛材质制成，材质较软，清理效果较好，集料筒5由网状结构制成，对粉尘进行过滤，驱动电机19的外侧设置有电机仓，对驱动电机19进行防护，且电机仓的内部设置有减震消音棉，减震消音的效果，电动推杆16的外侧设置有防尘网，防止粉尘对电动推杆16造成破坏，延长其使用寿命，连接板25外侧的顶部设置有橡胶套，增大与手掌间的摩擦力，操作更为稳定

工作原理：该铝铸件打磨用的防尘设备用电部件皆由外接电源进行供电，使用时，首先通过按压橡胶套及滑竿22与滑动套管23的相互滑动，对缓冲弹簧26进行压缩，从而带动两组l型定位板24和连接板25相互靠近，弹簧将l型定位板24插入t字型定位槽11的内部，然后通过缓冲弹簧26的弹性恢复力，带动两组l型定位板24相互远离，从而将防尘罩2安装于工作台1上，打磨过程中，接通电源，打开控制面板10，控制面板10打开抽风机6，通过抽风机6将打磨过程中产生的粉尘经吸尘板8和导管9吸入粉尘收集仓3的内部，通过集料筒5对粉尘统一收集，负压吸尘过程中，通过控制面板10打开驱动电机19，带动辊筒18进行转动，通过控制面板10打开电动推杆16，通过电动推杆16及滑动板15与第一通孔14的相互滑动，将辊筒18调节至指定位置处，从而实现对吸尘板8上的多组吸尘孔进行清理。

有益效果：通过t字型定位槽11、安装板20、第二通孔21、滑竿22、滑动套管23、l型定位板24、连接板25和缓冲弹簧26的相互配合，将防尘罩2安装于工作台1上，无需通过螺栓进行固定，安装拆卸更加的方便，并且可将打磨时产生的粉尘统一收集至集料筒5的内部，避免对环境造成污染，防止粉尘对操作人员身体造成破坏，通过安装板20、第二通孔21、滑竿22、滑动套管23、l型定位板24、连接板25和缓冲弹簧26的相互配合，对吸尘板8上的吸尘孔进行清理，避免粉尘堵塞，保证吸尘操作的正常运行，延长设备的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。