一种方便调节的钕铁硼磁体表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其是一种方便调节的钕铁硼磁体表面打磨装置。

背景技术：

钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。

在生产加工钕铁硼磁体的时候，经常需要对工件的表面进行打磨处理，现代的打磨装置存在着较多的缺陷，例如现代打磨装置由于电机工作产生的振动，使得打磨装置整体发生震动，不禁降低了打磨设备的使用寿命，同时震动会对打磨精度造成影响，另外现代的打磨装置工作的时候不方便对磁体的调节较为不便，现代的打磨装置也缺少吸附装置，打磨过程中会产生较多的细小尘埃颗粒，这些颗粒容易散落在各处，清理起来非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种方便调节的钕铁硼磁体表面打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节的钕铁硼磁体表面打磨装置，包括支架、底座和缓冲座，所述底座的上端外侧固定连接有支架，支架的下端两侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑板；所述底座的上端中部固定安装有缓冲座，缓冲座的中部左右对称设置有第一缓冲槽，缓冲座的外侧左右对称设置有第二缓冲槽，第一缓冲槽和第二缓冲槽的下端通过通道连通，第一缓冲槽和第二缓冲槽内分别滑动设置有第一活塞板和第二活塞板，第一活塞板和第二活塞板的下端在第一缓冲槽、第二缓冲槽和通道内填充有液压油；所述滑板的上端设置有支撑板，支撑板的下端左侧固定安装有滚轮，滚轮滚动设置在滑板的上表面，支撑板的下端右侧固定连接有齿条，齿条的下端啮合有齿轮，齿轮的右侧固定连接有转动杆；所述支撑板的上端固定连接有固定板，固定板的上端左右两侧贴合设置有固定条，固定条远离固定板中部的一端转动连接有螺纹杆；所述支架的顶端固定连接有滑杆，滑杆位长方体结构，滑杆上滑动连接有滑套，滑套的下端固定连接有升降气缸，升降气缸的下方输出端固定连接有升降轴，升降轴的下端转动连接有转动套，转动套的外侧固定连接有连接架；所述连接架的下端固定连接有盒体，盒体的内部左右对称固定连接有两块密封板，两块密封板与盒体的侧壁形成安装腔，密封板与盒体的外侧壁之间形成存储腔；所述安装腔内固定安装有旋转电机，旋转电机的下端输出端固定连接有磨盘，磨盘的外侧在存储腔的侧壁上开设有吸尘口，存储腔的上端连接有气泵，存储腔的侧壁上连接有排料管，排料管远离存储腔的一端螺纹连接有管盖。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一活塞板和第二活塞板的上端分别固定连接有第一缓冲杆和第二缓冲杆，第一缓冲杆和第二缓冲杆的上端均穿出缓冲座，第一缓冲杆的上端固定连接有抵接板，第二缓冲杆的上端与滑板固定连接，抵接板与滑板之间固定连接有第一缓冲弹簧，第二缓冲杆的上端与滑板固定连接，滑板与缓冲座之间在第二缓冲杆上套设有第二缓冲弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹板，螺纹板与支撑板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接架的上端固定连接有把手。

作为本实用新型的进一步方案：所述盒体为“凹”字形结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述磨盘底面与盒体底面之间的距离大于固定条的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置能够吸附打磨过程中产生的尘埃颗粒，防止尘埃颗粒散落在各处，降低清理的难度；

2.本装置能够有效降低打磨过程中产生的震动，减小震动不仅能够有效对设备进行保护，而且能够防止震动对打磨精度的影响；

3.方便对不同大小的磁体进行固定打磨，而且该装置方便对磁体的不同位置进行打磨，操作快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑板的俯视图；

图3为本实用新型中盒体的仰视图；

图4为本实用新型中滑杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种方便调节的钕铁硼磁体表面打磨装置，包括支架16、底座21和缓冲座18，所述底座21的上端外侧固定连接有支架21，支架21的下端两侧开设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑板37；所述底座21的上端中部固定安装有缓冲座18，缓冲座18的中部左右对称设置有第一缓冲槽40，缓冲座18的外侧左右对称设置有第二缓冲槽19，第一缓冲槽40和第二缓冲槽19的下端通过通道20连通，第一缓冲槽40和第二缓冲槽19内分别滑动设置有第一活塞板22和第二活塞板26，第一活塞板22和第二活塞板26的下端在第一缓冲槽40、第二缓冲槽19和通道20内填充有液压油；所述第一活塞板22和第二活塞板26的上端分别固定连接有第一缓冲杆23和第二缓冲杆27，第一缓冲杆23和第二缓冲杆27的上端均穿出缓冲座18，第一缓冲杆23的上端固定连接有抵接板25，第二缓冲杆27的上端与滑板37固定连接，抵接板25与滑板37之间固定连接有第一缓冲弹簧24，第二缓冲杆27的上端与滑板37固定连接，滑板37与缓冲座18之间在第二缓冲杆27上套设有第二缓冲弹簧17；

所述滑板37的上端设置有支撑板36，支撑板36的下端左侧固定安装有滚轮13，滚轮13滚动设置在滑板37的上表面，支撑板36的下端右侧固定连接有齿条28，齿条28的下端啮合有齿轮29，齿轮29的右侧固定连接有转动杆30；所述支撑板36的上端固定连接有固定板35，固定板35的上端左右两侧贴合设置有固定条14，固定条14远离固定板35中部的一端转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12上螺纹连接有螺纹板31，螺纹板31与支撑板36的上表面固定连接；

所述支架16的顶端固定连接有滑杆2，滑杆2位长方体结构，滑杆2上滑动连接有滑套1，滑套1的下端固定连接有升降气缸3，升降气缸3的下方输出端固定连接有升降轴，升降轴的下端转动连接有转动套5，转动套5的外侧固定连接有连接架6，连接架6的上端固定连接有把手4；所述连接架6的下端固定连接有盒体8，盒体8为“凹”字形结构，盒体8的内部左右对称固定连接有两块密封板10，两块密封板10与盒体8的侧壁形成安装腔32，密封板10与盒体8的外侧壁之间形成存储腔33；所述安装腔32内固定安装有旋转电机31，旋转电机31的下端输出端固定连接有磨盘38，磨盘38的外侧在存储腔33的侧壁上开设有吸尘口39，存储腔33的上端连接有气泵7，存储腔33的侧壁上连接有排料管9，排料管9远离存储腔33的一端螺纹连接有管盖；

所述磨盘38底面与盒体8底面之间的距离大于固定条14的高度。

本实用新型的结构特点及其工作原理：将钕铁硼磁体放在两个固定条14之间，通过旋转螺纹杆12.使得固定条14将钕铁硼磁体固定住，操作简单快捷，固定完磁体之后，通过升降气缸3带动磨盘38向下运动，从而对磁体进行打磨，由于磨盘38底面与盒体8底面之间的距离大于固定条14的高度，能够防止固定条14将盒体8挡住造成磨盘38无法与磁体接触，在磨盘38打磨的过程中，由于气泵7的工作，使得盒体8的存储腔33内形成负压，打磨过程中产生的细小尘埃颗粒通过吸尘口39吸入到存储腔33内，减少清理的难度，另外本装置的磁体位置可以通过齿轮29带动齿条28完成前后运动，磨盘38可以通过滑套1与滑杆2完成左右运动，方便调整打磨的位置，在打磨过程中，工作人员还能够通过把手4扶住磨盘38，操作更加稳定，装置工作时会产生震动，产生震动的时候，第二活塞板26会压缩液压油，从而使得第一活塞板22向上运动，从而带动抵接板25与滑板37的底面接触，第二活塞板26下降过程中，第二缓冲弹簧17起到缓冲作用，抵接板25上升与滑板37接触的时候，第一缓冲弹簧24起到缓冲的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。