一种多功能的齿轮箱机加工翻转设备的制作方法

本实用新型属于翻转设备技术领域，尤其涉及一种多功能的齿轮箱机加工翻转设备。

背景技术：

翻转设备能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。具有对工件旋转功能，可按要求翻转至任意角度，有操作简便，使用灵活可靠的特点。

但是现有的翻转设备还存在着在进行使用的过程中不具备遮挡功能，不方便进行打磨工作以及不方便进行翻转的问题。

因此，发明一种多功能的齿轮箱机加工翻转设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的齿轮箱机加工翻转设备，以解决现有的翻转设备存在着在进行使用的过程中不具备遮挡功能，不方便进行打磨工作以及不方便进行翻转的问题。一种多功能的齿轮箱机加工翻转设备，包括翻转工作台，支撑杆，防滑垫，连接固定杆，固定支撑板，滑孔，可固定翻转架结构，可滑动缓冲打磨座结构，可转动观察锁定板结构，翻转开关，打磨开关，工件，连接板，存放桶和挂接钩，所述的支撑杆的上端分别焊接在翻转工作台的下端四角位置；所述的防滑垫分别胶接在支撑杆的下端；所述的连接固定杆的下端分别焊接在翻转工作台的上端四角位置；所述的连接固定杆的上端分别焊接在固定支撑板的下端四角位置；所述的滑孔开设在固定支撑板的内部中间位置；所述的可固定翻转架结构安装在翻转工作台的上端中间位置；所述的可滑动缓冲打磨座结构安装在滑孔的内部；所述的可转动观察锁定板结构安装在翻转工作台的正表面；所述的翻转开关和打磨开关设置在翻转工作台的右上角；所述的翻转开关和打磨开关分别螺钉连接在连接固定杆的右侧上部；所述的工件安装在可固定翻转架结构的上端中间位置；所述的连接板设置在翻转工作台的左上角；所述的连接板螺栓连接在连接固定杆的左侧中间位置；所述的存放桶螺栓连接在连接板的左侧下部中间位置；所述的挂接钩焊接在连接板的左侧上部；所述的可固定翻转架结构包括翻转支撑板，深沟球轴承，角度旋转电机，连接翻转管，翻转固定座，倒l型的锁紧固定杆和翼形螺母，所述的深沟球轴承分别镶嵌在翻转支撑板的内部中间位置；所述的角度旋转电机螺栓连接在翻转支撑板的右侧中间位置；所述的连接翻转管插接在的深沟球轴承的内圈；所述的翻转固定座螺栓连接在连接翻转管的外壁中间位置；所述的倒l型的锁紧固定杆的下端分别贯穿翻转固定座的四角位置；所述的翼形螺母螺纹连接在倒l型的锁紧固定杆的外壁下部。

优选的，所述的可滑动缓冲打磨座结构包括按压杆，缓冲弹簧，滑动板，滑动连接杆，连接座和打磨电机，所述的缓冲弹簧套接在滑动连接杆的外壁上部；所述的滑动板套接在滑动连接杆的外壁下部；所述的滑动连接杆的上端螺纹连接在按压杆的下端中间位置；所述的滑动连接杆的下端焊接在连接座的上端中间位置；所述的打磨电机分别螺栓连接在连接座的左右两侧。

优选的，所述的可转动观察锁定板结构包括固定管，翼形螺栓，转动遮挡板，观察片和u型连接杆，所述的翼形螺栓分别螺纹连接在固定管的正表面中间位置；所述的转动遮挡板的上端左右两侧分别插接在固定管的左右两侧内部间位置；所述的观察片镶嵌在转动遮挡板的内部中间位置；所述的u型连接杆焊接在转动遮挡板的下端中间位置。

优选的，所述的连接翻转管的右端键连接在角度旋转电机的输出轴上；所述的连接翻转管的外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的翼形螺母分别设置在翻转固定座的下端四角位置；所述的工件设置在倒l型的锁紧固定杆之间的上部。

优选的，所述的防滑垫采用下端带有十字形防滑纹的硅胶垫；所述的挂接钩采用不锈钢挂钩。

优选的，所述的翻转支撑板的下端分别螺栓连接在翻转工作台的上端左右两侧中间位置；所述的连接固定杆分别设置在翻转支撑板的左右两侧。

优选的，所述的缓冲弹簧设置在按压杆和滑动板之间；所述的连接座采用不锈钢连接座。

优选的，所述的滑动连接杆的下端贯穿滑孔；所述的滑动板设置在固定支撑板上端；所述的打磨电机分别设置在固定支撑板的下端；所述的打磨电机的输出轴上分别螺栓连接有打磨轮。

优选的，所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的转动遮挡板采用t型的不锈钢板。

优选的，所述的固定管分别焊接在翻转工作台的正表面左右两侧。

优选的，所述的翻转开关和打磨开关分别采用型号为mts102的钮子开关；所述的角度旋转电机具体采用型号为s9i90gxh-v12ce的九十度旋转电机；所述的打磨电机具体采用型号为ye3的交流电机。

优选的，所述的翻转开关电性连接角度旋转电机。

优选的，所述的打磨开关电性连接打磨电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定管，翼形螺栓，转动遮挡板和观察片的设置，有利于在对工件进行打磨的过程中进行遮挡工作，防止打磨过程中垃圾乱飞污染环境，增加遮挡功能。

2.本实用新型中，所述的滑动连接杆，连接座和打磨电机的设置，有利于对工件进行打磨工作，增加打磨工作。

3.本实用新型中，所述的翻转支撑板，深沟球轴承，角度旋转电机，连接翻转管和翻转固定座的设置，有利于对工件进行翻转工作，方便对工件进行加工工作。

4.本实用新型中，所述的翻转固定座，倒l型的锁紧固定杆和翼形螺母的设置，有利于对不同规格的齿轮箱进行固定工作，方便进行加工工作。

5.本实用新型中，所述的按压杆，缓冲弹簧，滑动板和滑动连接杆的设置，有利于进行工件打磨后推动按压杆带动连接座和打磨电机进行复位工作。

6.本实用新型中，所述的固定管，翼形螺栓和转动遮挡板的设置，有利于固定转动遮挡板，方便进行遮挡工作。

7.本实用新型中，所述的固定支撑板，滑孔和滑动连接杆的设置，有利于在打磨的过程中左右移动打磨电机，方便进行工件打磨工作。

8.本实用新型中，所述的连接固定杆，连接板，存放桶和挂接钩的设置，有利于进行工具存放工作，方便进行工件测量和加工工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可固定翻转架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可滑动缓冲打磨座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可转动观察锁定板结构的结构示意图。

图中：

1、翻转工作台；2、支撑杆；3、防滑垫；4、连接固定杆；5、固定支撑板；6、滑孔；7、可固定翻转架结构；71、翻转支撑板；72、深沟球轴承；73、角度旋转电机；74、连接翻转管；75、翻转固定座；76、倒l型的锁紧固定杆；77、翼形螺母；8、可滑动缓冲打磨座结构；81、按压杆；82、缓冲弹簧；83、滑动板；84、滑动连接杆；85、连接座；86、打磨电机；9、可转动观察锁定板结构；91、固定管；92、翼形螺栓；93、转动遮挡板；94、观察片；95、u型连接杆；10、翻转开关；11、打磨开关；12、工件；13、连接板；14、存放桶；15、挂接钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的齿轮箱机加工翻转设备，包括翻转工作台1，支撑杆2，防滑垫3，连接固定杆4，固定支撑板5，滑孔6，可固定翻转架结构7，可滑动缓冲打磨座结构8，可转动观察锁定板结构9，翻转开关10，打磨开关11，工件12，连接板13，存放桶14和挂接钩15，所述的支撑杆2的上端分别焊接在翻转工作台1的下端四角位置；所述的防滑垫3分别胶接在支撑杆2的下端；所述的连接固定杆4的下端分别焊接在翻转工作台1的上端四角位置；所述的连接固定杆4的上端分别焊接在固定支撑板5的下端四角位置；所述的滑孔6开设在固定支撑板5的内部中间位置；所述的可固定翻转架结构7安装在翻转工作台1的上端中间位置；所述的可滑动缓冲打磨座结构8安装在滑孔6的内部；所述的可转动观察锁定板结构9安装在翻转工作台1的正表面；所述的翻转开关10和打磨开关11设置在翻转工作台1的右上角；所述的翻转开关10和打磨开关11分别螺钉连接在连接固定杆4的右侧上部；所述的工件12安装在可固定翻转架结构7的上端中间位置；所述的连接板13设置在翻转工作台1的左上角；所述的连接板13螺栓连接在连接固定杆4的左侧中间位置；所述的存放桶14螺栓连接在连接板13的左侧下部中间位置；所述的挂接钩15焊接在连接板13的左侧上部；所述的可固定翻转架结构7包括翻转支撑板71，深沟球轴承72，角度旋转电机73，连接翻转管74，翻转固定座75，倒l型的锁紧固定杆76和翼形螺母77，所述的深沟球轴承72分别镶嵌在翻转支撑板71的内部中间位置；所述的角度旋转电机73螺栓连接在翻转支撑板71的右侧中间位置；所述的连接翻转管74插接在的深沟球轴承72的内圈；所述的翻转固定座75螺栓连接在连接翻转管74的外壁中间位置；所述的倒l型的锁紧固定杆76的下端分别贯穿翻转固定座75的四角位置；所述的翼形螺母77螺纹连接在倒l型的锁紧固定杆76的外壁下部；进行打磨工作时，把翻转工作台1放置在合适的位置，使用导线接通电源，然后松开翼形螺母77，把工件12放置在翻转支撑板71的上端中间位置，然后把倒l型的锁紧固定杆76的上端分别插接在工件12的内部底端，再拧紧翼形螺母77固定好工件12，方便进行工件12翻转工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑动缓冲打磨座结构8包括按压杆81，缓冲弹簧82，滑动板83，滑动连接杆84，连接座85和打磨电机86，所述的缓冲弹簧82套接在滑动连接杆84的外壁上部；所述的滑动板83套接在滑动连接杆84的外壁下部；所述的滑动连接杆84的上端螺纹连接在按压杆81的下端中间位置；所述的滑动连接杆84的下端焊接在连接座85的上端中间位置；所述的打磨电机86分别螺栓连接在连接座85的左右两侧；固定好工件12后，分别打开翻转开关10和打磨开关11，使打磨电机86开始工作，然后按压按压杆81，推动滑动连接杆84向下移动，同时带动连接座85和打磨电机86向下移动，使打磨电机86下端设置的打磨轮接触工件12的表面，增加打磨功能。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动观察锁定板结构9包括固定管91，翼形螺栓92，转动遮挡板93，观察片94和u型连接杆95，所述的翼形螺栓92分别螺纹连接在固定管91的正表面中间位置；所述的转动遮挡板93的上端左右两侧分别插接在固定管91的左右两侧内部间位置；所述的观察片94镶嵌在转动遮挡板93的内部中间位置；所述的u型连接杆95焊接在转动遮挡板93的下端中间位置；固定好工件12后，在进行工作前，松开翼形螺栓92，抓住u型连接杆95转动，使转动遮挡板93转动至翻转工作台1的正表面上部，然后拧紧翼形螺栓92，固定好转动遮挡板93，通过观察片94观察工件12的打磨进度，增加观察功能。

本实施方案中，具体的，所述的连接翻转管74的右端键连接在角度旋转电机73的输出轴上；所述的连接翻转管74的外壁和深沟球轴承72的内圈过盈配合；所述的翼形螺母77分别设置在翻转固定座75的下端四角位置；所述的工件12设置在倒l型的锁紧固定杆76之间的上部。

本实施方案中，具体的，所述的防滑垫3采用下端带有十字形防滑纹的硅胶垫；所述的挂接钩15采用不锈钢挂钩。

本实施方案中，具体的，所述的翻转支撑板71的下端分别螺栓连接在翻转工作台1的上端左右两侧中间位置；所述的连接固定杆4分别设置在翻转支撑板71的左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧82设置在按压杆81和滑动板83之间；所述的连接座85采用不锈钢连接座。

本实施方案中，具体的，所述的滑动连接杆84的下端贯穿滑孔6；所述的滑动板83设置在固定支撑板5上端；所述的打磨电机86分别设置在固定支撑板5的下端；所述的打磨电机86的输出轴上分别螺栓连接有打磨轮。

本实施方案中，具体的，所述的观察片94采用透明的钢化玻璃片；所述的转动遮挡板93采用t型的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的固定管91分别焊接在翻转工作台1的正表面左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的翻转开关10和打磨开关11分别采用型号为mts102的钮子开关；所述的角度旋转电机73具体采用型号为s9i90gxh-v12ce的九十度旋转电机；所述的打磨电机86具体采用型号为ye3的交流电机。

本实施方案中，具体的，所述的翻转开关10电性连接角度旋转电机73。

本实施方案中，具体的，所述的打磨开关11电性连接打磨电机86。

工作原理

本实用新型中，进行打磨工作时，把翻转工作台1放置在合适的位置，使用导线接通电源，然后松开翼形螺母77，把工件12放置在翻转支撑板71的上端中间位置，然后把倒l型的锁紧固定杆76的上端分别插接在工件12的内部底端，再拧紧翼形螺母77固定好工件12，方便进行工件12翻转工作，固定好工件12后，分别打开翻转开关10和打磨开关11，使打磨电机86开始工作，然后按压按压杆81，推动滑动连接杆84向下移动，同时带动连接座85和打磨电机86向下移动，使打磨电机86下端设置的打磨轮接触工件12的表面，增加打磨功能，固定好工件12后，在进行工作前，松开翼形螺栓92，抓住u型连接杆95转动，使转动遮挡板93转动至翻转工作台1的正表面上部，然后拧紧翼形螺栓92，固定好转动遮挡板93，通过观察片94观察工件12的打磨进度，增加观察功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。