一种金属表面的激光熔覆加工用放置台的制作方法

本实用新型涉及金属加工用具技术领域，具体为一种金属表面的激光熔覆加工用放置台。

背景技术：

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既能满足对材料表面特定性能的要求，又可节约大量的贵重元素。但是在现有的技术中，在对金属表面进行激光熔覆加工的过程中往往会造成许多贵重粉末的浪费；一次只能加工一个工件，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属表面的激光熔覆加工用放置台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面的激光熔覆加工用放置台，包括控制箱和设置在控制箱上的放置台本体；所述控制箱的内部安装有电气组件和驱动电机，所述驱动电机的输出端活动连接有电动伸缩转轴，所述电动伸缩转轴远离驱动电机的一端穿过放置台本体固定连接有加工转盘，所述加工转盘上的四周边缘上安装有若干个工件夹持件，所述工件夹持件的内部设置有柔性限位环，所述柔性限位环内部卡接有圆柱形的工件；

所述柔性限位环和工件夹持件的内壁之间连接有若干个复位弹簧，所述复位弹簧的内部设置有伸缩杆，且伸缩杆的两端分别与柔性限位环的外表面进而工件夹持件的内表面固定连接；所述放置台本体上设置有若干个集料口，所述集料口连通有集料斗顶端的进料口，所述集料斗底部的出料口通过集料管连通有回收箱；所述集料管的内部安装有集料风机。

优选的，所述工件夹持件的顶端设置有柔性材料的防堵件，且防堵件为中空的上窄下宽的圆台结构，防止在激光熔覆的过程中迸溅的物料进入工件夹持件的内部难以清理。

优选的，所述控制箱上设置有控制面板，所述控制面板上设置有控制开关组和调速旋钮，便于工作人员的操作，提高该放置台的自动化性能。

优选的，所述放置台本体的左右两侧安装有限位板，所述限位板靠近工件夹持件的一面上安装有清理喷嘴，对迸溅的物料起到拦截的作用，便于放置台本体的清理。

优选的，所述放置台本体的外表面上设置有耐腐蚀防护层，减少迸溅的物料对放置台的损坏，延长其使用寿命。

优选的，驱动电机电性连接有调速器，所述调速器电性连接调速旋钮，便于工作人员根据加工工序的实际需求调节驱动电机的运行速度，使得金属表面的加工更加精细，减少操作失误，减少残次品的产生。

优选的，所述工件夹持件的底部和放置台本体的上表面之间连接有加强限位件，提高该工件夹持件的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供了一种金属表面的激光熔覆加工用放置台，在放置台上安装的加工转盘由驱动电机驱动，而且驱动电机和加工转盘之间连接有电动伸缩转轴，使得该加工转盘可以根据实际需求调节高度，灵活性强。

2.本实用新型提供了一种金属表面的激光熔覆加工用放置台，在加工转盘上安装有若干个工件夹持件，使得该加工转盘可以实现对多个工件同时进行激光熔覆的工作，实用性较强。

3.本实用新型提供了一种金属表面的激光熔覆加工用放置台，在对工件表面进行激光熔覆工作的同时，通过放置台本体上设置的集料口、集料斗和集料风机将迸溅的物料收集至回收箱内，以待回收循环利用，节省加工成本，节约能源，经济效益和环境效益较高。

4.本实用新型提供了一种金属表面的激光熔覆加工用放置台，在工件夹持件的内部设置有柔性限位环，而且工件夹持件和柔性限位环之间连接有伸缩杆和复位弹簧，使得该工件夹持件可以实现对多种尺寸圆柱形的工件的加工，结构简单，操作便捷，且造价低廉，适合市场推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工件夹持件的结构示意图。

图中：1、控制箱；2、放置台本体；3、驱动电机；4、电动伸缩转轴；5、加工转盘；6、工件夹持件；7、柔性限位环；8、复位弹簧；9、伸缩杆；10、集料口；11、集料斗；12、集料管；13、回收箱；14、集料风机；15、防堵件；16、控制面板；17、限位板；18、清理喷嘴；19、耐腐蚀防护层；20、调速器；21、调速旋钮；22、控制开关组；23、加强限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属表面的激光熔覆加工用放置台，包括控制箱1和设置在控制箱1上的放置台本体2；控制箱1的内部安装有电气组件和驱动电机3，驱动电机3的输出端活动连接有电动伸缩转轴4，电动伸缩转轴4远离驱动电机3的一端穿过放置台本体2固定连接有加工转盘5，加工转盘5上的四周边缘上安装有若干个工件夹持件6，工件夹持件6的内部设置有柔性限位环7，柔性限位环7内部卡接有圆柱形的工件；

柔性限位环7和工件夹持件6的内壁之间连接有若干个复位弹簧8，复位弹簧8的内部设置有伸缩杆9，且伸缩杆9的两端分别与柔性限位环7的外表面进而工件夹持件6的内表面固定连接；放置台本体2上设置有若干个集料口10，集料口10连通有集料斗11顶端的进料口，集料斗11底部的出料口通过集料管12连通有回收箱13；集料管12的内部安装有集料风机14。

进一步的，工件夹持件6的顶端设置有柔性材料的防堵件15，且防堵件15为中空的上窄下宽的圆台结构。

进一步的，控制箱1上设置有控制面板16，控制面板16上设置有控制开关组22和调速旋钮21。

进一步的，放置台本体2的左右两侧安装有限位板17，限位板17靠近工件夹持件6的一面上安装有清理喷嘴18。

进一步的，放置台本体2的外表面上设置有耐腐蚀防护层19。

进一步的，驱动电机3电性连接有调速器20，调速器20电性连接调速旋钮21。

进一步的，工件夹持件6的底部和放置台本体2的上表面之间连接有加强限位件23。

工作原理：在本实用新型实用之前，工作人员先检查该金属表面的激光熔覆加工用放置台内部结构是否完好，检查无误后，将待加工的工件放入工件夹持件6内部，通过柔性限位环7对工件起到限位作用，同时弹性限位环7和工件夹持件6之间的伸缩杆9对工件起到支撑作用，通过复位弹簧8对工件起到反作用力，此结构的设置使得该工件夹持件6适用于多种尺寸的圆柱形金属工件，且柔性限位环7对工件的表面起到保护作用；在对工件加工的过程中，可以通过调速旋钮21控制调速器20对驱动电机3进行调速以符合实际加工需求，而且可以通过控制电动伸缩转轴4调节该工件夹持件6的高度，灵活性和实用性强。当加工过程中产生迸溅的废料或漂浮的熔覆原料时，启动集料风机14，使得废料或原料经由集料口10吸附至集料斗11，通过集料管12输送至回收箱13内以待回收循环利用，节约能耗，节省加工成本；在工件完成熔覆工作后可以通过限位板17上的清理喷嘴18将放置台本体上残余的物料清理干净。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。