镜腿套脚自动打磨设备的制作方法

本实用新型涉及眼镜配件加工设备的技术领域，尤其是镜腿套脚自动打磨设备。

背景技术：

眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。眼镜架又分为眼镜框和眼镜腿，眼镜腿就是戴在耳朵上方并用来支撑眼镜框的支腿。眼镜腿也称脾，镜脚。位于眼镜架的后半部分，与镜框、铰链一起组成眼镜架，其尾部呈弧形，配戴时架于耳廓上，与鼻梁、鼻托一起作用，使眼镜得到固定支撑，实现配戴功能。因外层塑料紧密接触内层金属材料故不易燃烧，增加了眼镜腿的强度。增加了眼镜佩戴的舒适度。同时注塑出的眼镜脚套有注塑水口，经过人工裁剪后仍留有小段水口无法剪除，就需要用打磨磨具进行打磨，使得镜腿变得平整光滑。

现有的眼镜腿打磨技术存在以下问题：1、需要用手拿住脚套，再进行打磨，这样打磨出的产品没有一个固定的规格，可能会造成镜腿打磨不均匀，影响产品的质量和降低美观。2、人工每次只抓取单只产品进行打磨，生产效率低下。3、原有的打磨机无除尘功能，而打磨时会产生大量粉尘，长期工作会对操作人员身体造成严重损害。

中国专利文献公开的实用新型201820837940.x名称为“一种用于眼镜腿侧面打磨的打磨具”的专利技术中公开了一种在进行打磨加工时工人不用手直接接触磨刀的装置，且工人在更换磨刀时就不用直接接触刀片保证了工人的操作安全，从而解决了上述问题。但该实用新型仅降低了工人进行打磨加工时的操作风险，由于始终需要人工手动操作仍然存在安全风险，且在工人手动加工效率与打磨质量都不高，整个打磨的卫生环境中存在大量粉尘，影像工人健康也不便于检修维护，所以急需要一种用于眼镜架脚的打磨装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理，操作便捷，自动化程度高，能够避免发生工伤风险的同时提高生产效率的镜腿套脚自动打磨设备。

本实用新型的技术方案如下：

该镜腿套脚自动打磨设备，包括打磨底板，所述的打磨底板上的一侧设有对眼镜腿加工的打磨组件，打磨组件上具有一侧为承重板与另一侧为侧封板组成的开口结构，所述的承重板与侧封板之间安装有对镜腿打磨的砂带以及驱动砂带的机械机构，所述的打磨底板上的另一侧设有向打磨组件送入镜腿的送料组件，所述的送料组件上具有固定在打磨底板上的送料基座，送料基座上安装有放置镜腿的打磨治具，所述的送料基座上安装有驱动打磨治具向承重板与侧封板之间的开口送入镜腿的送料气缸，所述的打磨底板上设有用于吸取打磨组件与打磨治具上粉尘的吸尘组件，所述的打磨底板上设有用于保护打磨组件、吸尘组件的打磨护罩，所述的打磨护罩内设有对打磨组件、送料组件、吸尘组件动作控制的电控箱。

优选地，所述的机械机构包括安装在承重板与侧封板靠送料组件侧顶部的调节辊；安装在承重板与侧封板靠送料组件的底部的打磨辊；安装在承重板与侧封板靠设备外侧的驱动辊；所述的调节辊、打磨辊、驱动辊在承重板与侧封板上形成三角结构的位置关系，所述的砂带套置在调节辊、打磨辊、驱动辊的外滑动面上循环滚动运行，所述的承重板与侧封板之间位于三角结构内安装有为驱动辊提供转动动力的光轴电机。

优选地，所述的机械机构上的光轴电机的动力输出端伸出承重板连接有一主动轮，所述的驱动辊位于承重板侧伸出连接有一从动轮，所述的主动轮与从动轮使用同步带连接传动。

优选地，所述的承重板与侧封板靠送料组件侧的顶部安装有横向的气缸安装板，所述的气缸安装板下方设有动作方向向上的张紧气缸，所述的张紧气缸两侧位于气缸安装板上设有向上的线性导轨，所述的线性导轨的活动端连接有调节支架，所述的调节辊两端安装在调节架上，所述的张紧气缸的动作端置于调节架底部。

优选地，所述的送料基座包括固定在打磨底板上由左右两侧对称的送料立板组成的开口结构，左右两侧的送料立板的开口之间设有用于安装固定送料气缸的连接板，所述的送料气缸的活动端连接有一治具底板，治具底板在两侧送料立板上做前后滑移的动作，所述的打磨治具设置在治具底板上，治具底板上设有用于对打磨治具的后侧限位的后挡块以及对左右两侧限位的侧挡块。

优选地，所述的打磨治具包括设有用于放置多条打磨镜腿工位的治具板，所述的治具板后端设有用于对工位上镜腿固定的胶腿压紧夹，所述的后挡块上设有向前伸出的锥形定位销，所述的治具板后侧面设有可将锥形定位销嵌入的限位孔。

优选地，所述的治具底板与送料立板之间使用滑轨机构连接，所述的送料立板顶部设有滑轨，所述的治具底板底部安装有配合滑轨动作的滑块，所述的滑轨机构的设置用于移动打磨治具在送料基座上的位置。

优选地，所述的吸尘组件包括设置在打磨组件与送料组件之间底部的吸尘斗，所述的吸尘斗上设有用于收集打磨镜腿产生大颗粒粉尘的集尘盒，所述的集尘盒为抽拉结构安装在吸尘斗内。

优选地，所述的打磨护罩上位于送料组件的前端面上的打磨治具进入的缺口，打磨护罩的后端面底部设有吸尘斗排气口，所述的打磨护罩两侧面上设有可拆卸组合护板。

本实用新型的有益效果为：镜腿套脚自动打磨设备通过在打磨底板上设置具有机械机构驱动对镜腿加工的打磨组件，且在打磨底板上还设有放置待加工镜腿的送料组件，从而可以实现自动化镜腿打磨的生产，其操作人员只需提前装件待前一板产品打磨完成后更换一板即可，不直接参与镜腿打磨工序，极大提高了加工效率，另外在打磨底板上还设有对打磨镜腿过程中所产生的粉尘进行收集的吸尘组件，有效降低了粉尘对环境造成的污染，改善生产车间内作业人员的作业环境，配合保护在打磨组件与吸尘组件的打磨护罩，保证了打磨工序的稳定性和安全性，其结构合理，操作方便，整体简洁、美观，有利于提升镜腿打磨加工的质量与效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的镜腿套脚自动打磨设备立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的镜腿套脚自动打磨设备的侧面示意图；

图3为本实用新型实施例的打磨护罩的内部示意图；

图4为本实用新型实施例的送料组件立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的打磨组件立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的打磨组件的内部示意图；

图7为本实用新型实施例的打磨组件的侧面示意图。

图8为本实用新型实施例的打磨治具与治具底板的结构示意图

具体实施方式

如图1-图8所示，本实用新型的实施例镜腿套脚自动打磨设备，包括打磨底板1，所述的打磨底板1上的一侧设有对眼镜腿加工的打磨组件2，打磨组件2上具有一侧为承重板21与另一侧为侧封板22组成的开口结构，所述的承重板21与侧封板22之间安装有对镜腿打磨的砂带30以及驱动砂带30的机械机构3，所述的打磨底板1上的另一侧设有向打磨组件2送入镜腿的送料组件4，所述的送料组件4上具有固定在打磨底板1上的送料基座5，送料基座5上安装有放置镜腿的打磨治具6，所述的送料基座5上安装有驱动打磨治具6向承重板21与侧封板22之间的开口送入镜腿的送料气缸50，所述的打磨底板1上设有用于吸取打磨组件2与打磨治具6上粉尘的吸尘组件7，所述的打磨底板1上设有用于保护打磨组件2、吸尘组件7的打磨护罩8，所述的打磨护罩8内设有对打磨组件2、送料组件4、吸尘组件7动作控制的电控箱81，通过在打磨底板1上设置具有机械机构3驱动对镜腿加工的打磨组件2，且在打磨底板1上还设有放置待加工镜腿的送料组件4，从而可以实现自动化镜腿打磨的生产，其操作人员只需提前装件待前一板产品打磨完成后更换一板即可，不直接参与镜腿打磨工序，极大提高了加工效率。

在本实施例中，所述的机械机构3包括安装在承重板21与侧封板22靠送料组件4侧顶部的调节辊31；安装在承重板21与侧封板22靠送料组件4的底部的打磨辊32；安装在承重板21与侧封板22靠设备外侧的驱动辊33；所述的调节辊31、打磨辊32、驱动辊33在承重板21与侧封板22上形成三角结构的位置关系，所述的砂带30套置在调节辊31、打磨辊32、驱动辊33的外滑动面上循环滚动运行，所述的承重板32与侧封板22之间位于三角结构内安装有为驱动辊33提供转动动力的光轴电机34。

在本实施例中，所述的机械机构3上的光轴电机34的动力输出端伸出承重板21连接有一主动轮340，所述的驱动辊33位于承重板21侧伸出连接有一从动轮330，所述的主动轮340与从动轮330使用同步带35连接传动。

在本实施例中，所述的承重板21与侧封板22靠送料组件4侧的顶部安装有横向的气缸安装板23，所述的气缸安装板23下方设有动作方向向上的张紧气缸24，所述的张紧气缸24两侧位于气缸安装板23上设有向上的线性导轨25，所述的线性导轨25的活动端连接有调节支架26，所述的调节辊31两端安装在调节架26上，所述的张紧气缸24的动作端置于调节架26底部，在更换砂带30时通过控制张紧气缸24缩回，再更换砂带30，提高跟换砂带的便捷。

在本实施例中，所述的送料基座5包括固定在打磨底板1上由左右两侧对称的送料立板51组成的开口结构，左右两侧的送料立板51的开口之间设有用于安装固定送料气缸50的连接板52，所述的送料气缸50的活动端连接有一治具底板53，治具底板53在两侧送料立板51上做前后滑移的动作，所述的打磨治具6设置在治具底板53上，治具底板53上设有用于对打磨治具6的后侧限位的后挡块54以及对左右两侧限位的侧挡块55。

在本实施例中，所述的打磨治具6包括设有用于放置多条打磨镜腿工位60的治具板61，所述的治具板61后端设有用于对工位60上镜腿固定的胶腿压紧夹，62所述的后挡块54上设有向前伸出的锥形定位销540，所述的治具板61后侧面设有可将锥形定位销540嵌入的限位孔610，从而避免打磨时治具板61后端翘起的情况发生，挺高稳定性，其中治具板61可换，可以适应多种规格，自动化程度高，适应性强。

在本实施例中，所述的治具底板53与送料立板51之间使用滑轨机构9连接，所述的送料立板51顶部设有滑轨91，所述的治具底板53底部安装有配合滑轨91动作的滑块92，所述的滑轨机构9的设置用于移动打磨治具6在送料基座5上的位置。

在本实施例中，所述的吸尘组件7包括设置在打磨组件2与送料组件4之间底部的吸尘斗71，所述的吸尘斗71上设有用于收集打磨镜腿产生大颗粒粉尘的集尘盒72，所述的集尘盒72为抽拉结构安装在吸尘斗71内。

在本实施例中，所述的打磨护罩8上位于送料组件4的前端面上的打磨治具6进入的缺口，打磨护罩8的后端面底部设有吸尘斗71排气口，所述的打磨护罩8两侧面上设有可拆卸组合护板82。

工作时，工人将需要打磨的镜框胶腿放置在治具板61，用胶腿压紧夹64压紧，启动后，送料组件4将治具板61靠近打磨组件2，打磨组件2对治具板61上的镜框胶腿进行打磨，送料组件4往复运动，使镜框胶腿水口打磨更加均匀，在打磨组件2下面的粉尘通过吸尘组件7将打磨产生的粉尘吸取处理。

通过上述技术方案，镜腿套脚自动打磨设备在打磨底板1上设有对打磨镜腿过程中所产生的粉尘进行收集的吸尘组件7，有效降低了粉尘对环境造成的污染，改善生产车间内作业人员的作业环境，配合保护在打磨组件2与吸尘组件7的打磨护罩8，保证了打磨工序的稳定性和安全性，其结构合理，操作方便，整体简洁、美观，有利于提升镜腿打磨加工的质量与效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。