一种打磨机的制作方法

本实用新型属于粉末冶金技术领域，更具体地说，它涉及一种打磨机。

背景技术：

粉末冶金是一项很有发展的新技术、新工艺，已广泛应用在农机、汽车、机床、冶金、化工、轻工、地质勘探、交通运输等各方面，它具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的；运用粉末冶金挤压技术可以直接制成多孔或形状复杂、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。

粉末冶金挤压技术生产出的产品外表面存在有毛刺的问题，现有的去毛刺方式多采用人工进行打磨，即工人手持砂纸对产品外表面进行打磨。

但是，这种打磨方式在对较多产品进行打磨时，存在劳动强度较大，导致打磨效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打磨机，其具有降低打磨时劳动强度，提高打磨效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种打磨机，包括底座，所述底座的上表面设置有固定块，所述固定块的侧面竖直转动有位于所述底座上方的主动轮，所述底座的上表面设置有驱动所述主动轮转动的驱动装置，所述固定块与安装主动轮相邻的一侧设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有滑动块，所述固定块上设置有驱动所述滑动块位移的驱动组件，所述滑动块的上表面设置有固定轴，所述固定轴上转动设置有从动轮，所述主动轮和从动轮上转动设置有砂纸，所述砂纸内设置有固定板，所述主动轮和从动轮最高点的连线处位于所述固定板的上表面。

通过采用上述技术方案，启动电机，使得电机带动主动轮转动，主动轮通过砂纸带动从动轮转动，工人将带有毛刺的产品放置在砂纸的表面，砂纸将产品打磨光滑，无须人工用力对产品进行打磨，从而降低打磨时劳动强度，提高产品的打磨效率。

进一步的，所述驱动组件包括设置在所述滑动块上的第一螺纹孔，以及转动设置在所述固定块侧面且与所述第一螺纹孔转动连接的丝杆。

通过采用上述技术方案，转动丝杆，使得滑动件沿导向杆方向进行移动，调整主动轮和从动轮之间的距离，从而便于工人对砂纸进行更换安装。

进一步的，所述丝杆远离所述固定块的一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮的设置，为工人转动丝杆提供着力点，便于工人转动丝杆控制滑动块的位置。

进一步的，所述滑动块的上表面竖直设置有固定柱，所述固定轴沿所述固定柱周侧转动，所述滑动块上表面设置有安装板，所述安装板与固定轴上设置有抵紧装置。

通过采用上述技术方案，保持丝杆不动，固定轴在砂纸的拉力与抵紧装置的作用力相等，在需要转动固定轴时，调整抵紧装置，使得固定轴沿固定轴周向转动，从而调整砂纸在从动轮上的位置，避免砂纸在从动轮上的位置产生偏移而导致砂纸掉落。

进一步的，所述抵紧装置包括设置在安装板上的第二螺纹孔，以及转动连接在所述第二螺纹孔且与所述固定轴相抵接的螺栓。

通过采用上述技术方案，转动螺栓，使得螺栓推动固定轴转动，从而达到调整砂纸在从动轮上的位置，结构简单，操作方便。

进一步的，所述螺栓为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，螺栓为蝶形螺栓能够方便工人转动螺栓，无须借助工具对螺栓进行转动。

进一步的，所述固定轴上设置有与所述螺栓相嵌合的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位槽的设置，能够使得螺栓与固定轴之间连接的更加紧密，从而避免螺栓与固定轴之间产生错位。

进一步的，所述主动轮与驱动装置之间设置有减速器。

通过采用上述技术方案，减速器的设置，能够及时控制电机的启停和变速，从而便于工人根据产品的情况调节电机的转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过启动电机，使得电机带动主动轮转动，主动轮通过砂纸带动从动轮转动，工人将带有毛刺的产品放置在砂纸的表面，砂纸将产品打磨光滑，无须人工用力对产品进行打磨，从而降低打磨时劳动强度，提高产品的打磨效率；

（2）通过驱动组件的设置，转动丝杆，使得滑动件沿导向杆方向进行移动，调整主动轮和从动轮之间的距离，从而便于工人对砂纸进行更换安装；

（3）通过抵紧装置的设置，转动螺栓，使得螺栓推动固定轴转动，从而达到调整砂纸在从动轮上的位置，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图。

附图标记：1、底座；2、固定块；3、主动轮；4、驱动装置；41、电机；42、皮带；5、导向杆；6、滑动块；7、驱动组件；71、第一螺纹孔；72、丝杆；721、手轮；8、固定轴；9、从动轮；10、砂纸；11、固定板；12、固定柱；13、安装板；14、抵紧装置；141、第二螺纹孔；142、螺栓；15、定位槽；16、减速器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种打磨机，参照图1及图2所示，包括底座1，底座1的上表面焊接有固定块2。固定块2的侧面转动安装有位于底座1上方的主动轮3，底座1的上表面放置有驱动主动轮3转动的驱动装置4，驱动装置4包括放置在底座1上表面的电机41和与电机41输出轴转动连接的皮带42，皮带42的另一端与主动轮3转动连接。

固定块2与安装主动轮3相邻的一侧竖直安装有导向杆5，导向杆5上滑动安装有滑动块6，固定块2的侧面上安装有驱动滑动块6滑移的驱动组件7，滑动块6的上表面安装有固定轴8，固定轴8的一端转动安装有从动轮9，主动轮3和从动轮9之间转动安装有砂纸10，固定块2的侧壁上固定有位于砂纸10内的固定板11，主动轮3和从动轮9最高的点的连线位于固定板11的上表面。

驱动组件7包括开设在滑动块6上的第一螺纹孔71，第一螺纹孔71内螺纹连接有转动安装在固定块2侧面的丝杆72。当丝杆72转动时，滑动块6沿着导向杆5往复运动，调节主动轮3和从动轮9之间的距离，便于工人对砂纸10的安装、拆卸和调整。

值得一提的是，为了方便工人转动丝杆72，在丝杆72远离固定块2的一端安装有手轮721。

在滑动块6的上表面竖直安装有固定柱12，固定轴8绕固定柱12周向转动，滑动块6上表面焊接有安装板13，安装板13和固定轴8远离砂纸10的一端设置有抵紧装置14。固定轴8在砂纸10的拉力与抵紧装置14的作用力相等，使得固定轴8保持不动，通过调整抵紧装置14，使得固定轴8转动，从而调整砂纸10在从动轮9上的位置，避免砂纸10在从动轮9上的位置产生偏移而导致砂纸10掉落。

抵紧装置14包括开设在安装板13上第二螺纹孔141，以及转动安装在第二螺纹孔141内且与固定轴8相抵接的螺栓142。转动螺栓142，使得螺栓142推动固定轴8转动，从而达到调整砂纸10在从动轮9上的位置，结构简单，操作方便。

为了螺栓142便于转动，螺栓142采用蝶形螺栓，使得工人无须借助工具即可对螺栓142进行转动。

值得一提的是，固定轴8上开设有与螺栓142相嵌合的定位槽15，螺栓142在定位槽15内横向滑移，通过定位槽15，能够使得螺栓142与固定轴8之间连接的更加紧密，从而避免螺栓142与固定轴8之间产生错位。

然后，为了及时控制电机41的启停和变速，从而便于工人根据产品的情况调节电机41的转动，在主动轮3与驱动装置4之间安装有减速器16。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：启动电机41，使得电机41带动主动轮3转动，主动轮3通过砂纸10带动从动轮9转动，工人将带有毛刺的产品放置在砂纸10的表面，砂纸10将产品打磨光滑，无须人工用力对产品进行打磨，从而降低打磨时劳动强度，提高产品的打磨效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。